电梯补偿链包覆层挤出模具及成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电梯补偿链包覆层挤出模具，包括上模座及下模座，上模座及下模座的主流道与注塑机的注塑口连通，所述上模座及下模座的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈及左浇道圈，所述右成型模具包括右成型圈及右浇道圈，所述左浇道圈及右浇道圈与所述主流道连通。本发明专利技术经过两次挤出成型，可靠地保证了补偿链的成型质量，其包覆层的外表面尺寸稳定、光滑，补偿链的使用寿命长，减小电梯噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电梯补偿链的生产模具，特别涉及电梯补偿链包覆层的挤出模具。
技术介绍
电梯是高层建筑载人或载物必不可少的工具，其一般分为曳引式电梯和液压电梯两类，市场上最普遍使用的是曳引式电梯，它包括轿厢、曳引钢丝绳、对重、随行电缆等最基本组成部件。其中用于连接电梯的轿厢与对重，平衡曳引绳及随行电缆的重量，对电梯的运行起平衡作用的部件，就称作“电梯平衡补偿链”(以下简称“补偿链”)。大多数电梯公司采用全塑补偿链，其芯部是铁链，外表面包覆一层软质PVC材料，采用挤出模技术包覆而成。电梯补偿链结构如图1所示。由于补偿链的芯部是钢质链条，属于不规则的形状，从而造成补偿链塑料包覆层的壁厚不均匀，属于异型材挤出，因而补偿链塑料包覆层的挤出成型有别于常见的壁厚均匀的产品挤出成型。不规则形状的补偿链链条钢芯，导致补偿链塑料包覆层的壁厚不均匀，如果一次挤出成型，易发生补偿链外部塑料包覆层外表面尺寸不稳定，产生表面凹凸不光滑不合格的现象，如图2所示。也有采用两付模具成型的，第一次包覆部分塑料，使二次挤出成型时壁厚变得稍微均匀点，外表能光滑点，缺点是需要两台设备，效率低，二次包覆时易分层，粘结效果不好，补偿链使用一段时间后，塑料包覆层由于粘结而脱落，电梯使用产生噪音。
技术实现思路
针对上述补偿链存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种电梯补偿链包覆层挤出模具及成型方法，挤出成型时安装在挤出机的挤出固定板上，设计合理定位机构，解决挤出成型中复杂内芯定位问题，模具的结构设计合理，保证良好的挤出质量。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种电梯补偿链包覆层挤出模具，包括上模座及下模座，上模座及下模座的主流道与注塑机的注塑口连通，所述上模座及下模座的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈及左浇道圈，所述右成型模具包括右成型圈及右浇道圈，所述左浇道圈及右浇道圈与所述主流道连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述左成型圈及右成型圈均具有喇叭状结构且同轴线设置，左浇道圈及右浇道圈均为直筒状，左成型圈的大径端与左浇道圈连接，右成型圈的大径端与右浇道圈连接，所述左成型圈的大径端朝向所述右成型圈的小径端。所述主流道的直径为20mm，其下端向左右方向分成分流道，所述分流道的直径为15mm，所述分流道中心线与底面角度为10°，分流道的下端分别流向左浇道圈和右浇道圈；所述分流道中的流量由六角头螺栓控制。所述分流道两侧加工出多个孔，所述孔中放置加热棒，所述加热棒预热模具的温度范围为90-100℃。一种利用所述的电梯补偿链包覆层挤出模具成型电梯补偿链的工艺，包括：(a)链条在张紧输送设备的作用下，依次穿过右浇道圈、右成型圈、左浇道圈及左成型圈，链条的输送速度为0.1m/s；所述右浇道圈中挤出的熔融塑料的温度范围为180-200℃，喇叭状的右成型圈提供成型压力，将熔融塑料填充至链条的中空部分；所述左浇道圈中挤出的熔融塑料的温度范围为180-200℃，对链条再次包覆熔融塑料。作为上述技术方案的进一步改进：所述右成型圈的内锥面的锥角为14度，所述左成型圈的内锥面的锥角为12°。从所述右成型圈包覆塑料的链条的塑料表面温度为110℃，链条通过右成型圈覆盖的塑料进入左成型圈时，塑料表面的温度为90-110℃。本专利技术的技术效果在于：本专利技术中的链条从右成型圈出来的铁链包覆层不会圆，带着包覆层的铁链从右向左移动进入左成型圈，由于已经包覆了一层，在包覆的一层就比较均匀包覆，回弹很小，不足以产生外表不光滑现象，同时铁链通过右成型圈覆盖的塑料进入左成型圈时，塑料还没有冷却，再次覆盖时不会出现分层现象，因此就能生产合格的电梯补偿链。经过两次挤出成型，可靠地保证了补偿链的成型质量，其包覆层的外表面尺寸稳定、光滑，补偿链的使用寿命长，减小电梯噪音。附图说明图1为本专利技术中包覆有塑料包覆层的补偿链结构图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的剖视图。图中：1、上模座；2、下模座；3、左成型圈；4、左浇道圈；5、右成型圈；6、右浇道圈；7、主流道；8、分流道；9、六角头螺栓；10、右固定板；11、左固定板；100、铁链。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图2、图3所示，本实施例的电梯补偿链包覆层挤出模具，包括上模座1及下模座2，上模座1及下模座2的主流道7与注塑机的注塑口连通，上模座1及下模座2的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，左成型模具包括轴向连通的左成型圈3及左浇道圈4，右成型模具包括右成型圈5及右浇道圈6，左浇道圈4及右浇道圈6与主流道7连通。如图2、图3所示，左成型圈3及右成型圈5均具有喇叭状结构且同轴线设置，左浇道圈4及右浇道圈6均为直筒状，左成型圈3的大径端与左浇道圈4连接，右成型圈5的大径端与右浇道圈6连接，左成型圈3的大径端朝向右成型圈5的小径端。如图2、图3所示，主流道7的直径为20mm，其下端向左右方向分成分流道8，分流道8的直径为15mm，分流道8中心线与底面角度为10°，分流道8的下端分别流向左浇道圈4和右浇道圈6；分流道8中的流量由六角头螺栓9控制。本专利技术中，分流道8两侧加工出多个孔，孔中放置加热棒，加热棒预热模具的温度范围为90-100℃。本实施例的利用上述电梯补偿链包覆层挤出模具成型电梯补偿链的工艺，包括：(a)链条100在张紧输送设备的作用下，依次穿过右浇道圈6、右成型圈5、左浇道圈4及左成型圈3，链条100的输送速度为0.1m/s；右浇道圈6中挤出的熔融塑料的温度范围为180-200℃，喇叭状的右成型圈5提供成型压力，将熔融塑料填充至链条100的中空部分；左浇道圈4中挤出的熔融塑料的温度范围为180-200℃，对链条100再次包覆熔融塑料。其中，右成型圈5的内锥面的锥角为14度，左成型圈3的内锥面的锥角为12°。从右成型圈5包覆塑料的链条100的塑料表面温度为110℃，链条100通过右成型圈覆盖的塑料进入左成型圈时，塑料表面的温度为90-110℃。本专利技术中，如图2、图3所示，右固定板通过内六角螺钉连接在上下模座上，右固定板10通过内圈间隙配合定位右成型圈和右浇道圈，电梯补偿链的芯部铁链由右成型圈的右侧定位，右成型圈的右侧做成十字孔，与铁链的间隙为单面0.5，铁链由外围的设备提供张力拉紧，匀速向左移动，速度为0.1m/s，右固定板中直径为15mm的孔对接模座的分流道，右浇道圈6对应分流道处加工出槽和4个直径为8mm的孔，熔融塑料经过挤出机加热融化，成型温度为180-200°之间，由挤出机经过螺杆加压流入模具的主流道，到分流道8，再流动到右成型圈5的空腔，由右成型圈5的空腔做成锥孔，锥角为14°，提供成型压力，熔融塑料流向铁链覆盖在铁链上，特别是把铁链中空部位填满，右浇道圈6中间的孔形状决定成型后的形状，从右浇道圈6成型后，由于有成型压力，成型后的会反弹，尺寸大于右浇道圈中间的孔，而且外表面不光滑，外表层的塑料温度约为110°左右。包覆了一层塑料的铁链，继续向左移动400mm，进入左浇道圈4，左固定板11通过螺钉连接在模座上，左固定板通过内圈定位左成型圈3和左浇道圈4，心部覆盖塑料的铁链匀速进入左成型圈3，由于心部已经有塑料，基本成圆柱形状，左固定板中直径为15m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯补偿链包覆层挤出模具，包括上模座(1)及下模座(2)，上模座(1)及下模座(2)的主流道(7)与注塑机的注塑口连通，其特征在于：所述上模座(1)及下模座(2)的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈(3)及左浇道圈(4)，所述右成型模具包括右成型圈(5)及右浇道圈(6)，所述左浇道圈(4)及右浇道圈(6)与所述主流道(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种电梯补偿链包覆层挤出模具，包括上模座(1)及下模座(2)，上模座(1)及下模座(2)的主流道(7)与注塑机的注塑口连通，其特征在于：所述上模座(1)及下模座(2)的左右两端分别安装有左成型模具及右成型模具，所述左成型模具包括轴向连通的左成型圈(3)及左浇道圈(4)，所述右成型模具包括右成型圈(5)及右浇道圈(6)，所述左浇道圈(4)及右浇道圈(6)与所述主流道(7)连通。2.根据权利要求1所述的电梯补偿链包覆层挤出模具，其特征在于：所述左成型圈(3)及右成型圈(5)均具有喇叭状结构且同轴线设置，左浇道圈(4)及右浇道圈(6)均为直筒状，左成型圈(3)的大径端与左浇道圈(4)连接，右成型圈(5)的大径端与右浇道圈(6)连接，所述左成型圈(3)的大径端朝向所述右成型圈(5)的小径端。3.根据权利要求1所述的电梯补偿链包覆层挤出模具，其特征在于：所述主流道(7)的直径为20mm，其下端向左右方向分成分流道(8)，所述分流道(8)的直径为15mm，所述分流道(8)中心线与底面角度为10°，分流道(8)的下端分别流向左浇道圈(4)和右浇道圈(6)；所述分流道(8)中的流量由六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：单云，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32