振动马达制造技术

本发明专利技术提供一种振动马达，其包括：基部；壳体，该壳体的周面部固定于基部；轴，该轴的下端固定于基部，该轴的上端固定于顶面部；转子磁铁，其包围轴，转子磁铁在中央具有开口；电枢，其在轴向与转子磁铁隔着间隙对置；背轭，其与转子磁铁的上表面接触并沿径向扩展，背轭在中央具有开口；偏心锤；以及保持架，其保持背轭以及偏心锤，背轭具有悬突部，保持架具有位于转子磁铁的径向内侧且包围轴并沿轴向延伸的贯通部，保持架具有从贯通部的上部向径向外侧扩展并覆盖偏心锤的上表面的至少一部分的上表面部，保持架具有从贯通部的下部向径向外侧扩展并覆盖悬突部的下表面的至少一部分的下表面部，轴将具有贯通部的保持架支承为能够旋转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动马达，更详细地涉及一种用于便携终端机的来电通知等的振动马达。
技术介绍
移动电话等便携终端机除了有具有产生呼叫声来通知使用者来电的功能的机种之外，还有具有产生振动来通知使用者来电的功能的机种。便携终端机的用于通知来电的振动通过设置于便携终端机的振动马达而产生。通过使与中心轴线偏心的偏心器绕中心轴线旋转产生振动的结构是用于使设置于便携终端机的振动马达产生振动的结构之一。日本公开公报第2005-117849号公报中提出的振动马达是通过使偏心器绕中心轴线旋转从而产生振动的振动马达的一个例子。该振动马达具有内置有驱动电路的定子。振动马达具有以与该定子隔着轴向空隙旋转自如的方式安装于该定子的转子。转子由转子轭、轴向空隙型磁铁以及带缘烧结含油轴承构成，所述转子轭由磁性不锈钢制成。由磁性不锈钢制成的转子轭配设于轴向空隙型磁铁。烧结含油轴承配设于磁铁的内径部。转子轭由接受磁铁的磁场的平坦部、固接弧状的偏心器的外径侧悬垂部以及进行轴支承的内径侧悬垂部构成，舌片从外径侧悬垂部一体地向水平方向外侧突出。并且，偏心器利用钎焊或粘接而固定于舌片。磁铁通过粘接方法安装，或者当磁铁为稀土类烧结性的金属磁铁的情况下，磁铁利用点焊等方法安装。但是，如日本公开公报第2005-117849号公报中提出的振动马达，在将偏心器钎焊于转子轭等构成转子的部件的情况下，或者在利用粘接剂将偏心器粘接于转子轭等构成转子的部件的情况下，制造工作就会增加钎焊工序或粘接工序的制作工时。并且，需要考虑在钎焊或粘接偏心器时累积的公差而进行设计。即使在考虑所累积的公差而进行设计的情况下，实际上也很难按照设计对已组装的振动马达进行组装，有可能无法发挥所期望的性能。并且，在进行钎焊或利用粘接剂粘接时，焊料(合金)或粘接剂有时从规定的位置溢出，有可能成为制造不良的原因。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而完成的。本专利技术的目的在于提供一种无需增加制造工时，就能够将背轭以及偏心锤相对于轴的位置维持在设计好的位置，并能够抑制发生制造不良的振动马达。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，包括:基部，其呈板状；壳体，其由圆筒形状的周面部以及封闭所述周面部的轴向的上端侧的顶面部构成，所述周面部固定于所述基部；轴，所述轴的下端固定于所述基部，所述轴的上端固定于所述顶面部；转子磁铁，其呈环状，且包围所述轴，所述转子磁铁在中央具有开口 ；电枢，其配置在所述基部上，所述电枢在轴向与所述转子磁铁隔着间隙对置；背轭，其呈环状，且与所述转子磁铁的上表面接触并沿径向扩展，所述背轭在中央具有开口 ；偏心锤，所述偏心锤的重心位于所述轴的外侧；以及保持架，其是由树脂制成的部件，其保持所述环状的背轭以及所述偏心锤，所述背轭具有悬突部，所述悬突部比所述转子磁铁的开口的内缘向径向内侧延伸，所述保持架具有筒形的部位即贯通部，所述贯通部位于所述转子磁铁的径向内侧，且包围所述轴并沿轴向延伸，所述保持架具有上表面部，所述上表面部从所述贯通部的上部向径向外侧扩展并覆盖所述偏心锤的上表面的至少一部分，所述保持架具有下表面部，所述下表面部从所述贯通部的下部向径向外侧扩展并覆盖所述悬突部的下表面的至少一部分，所述轴将具有所述贯通部的所述保持架支承为能够旋转。通过本申请例示性的一实施方式，由于如上所述构成了作为由树脂制成的部件的保持架，因此能够通过保持架保持背轭以及偏心锤。因此，无需利用粘接剂将背轭以及偏心锤固定于旋转部，或者无需通过钎焊将背轭以及偏心锤固定于旋转部。并且，能够容易地将背轭以及偏心锤构成为一个单元。尤其是通过预先将背轭以及偏心锤设置到成型装置的模具中，并向设置有背轭以及偏心锤的模具中注入树脂，能够容易将背轭、偏心锤以及保持架构成为一个单元。其结果是，能够减少制造工时，减小因组装而累积的公差，并且减少因粘接剂或焊料溢出而产生的制造不良。由以下的本专利技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述背轭的内缘的边缘具有第一凹部。从所述轴的中心轴线到第一凹部的距离大于从所述轴的中心轴线到在周向上与所述第一凹部左右相邻的部位的距离。并且，构成所述贯通部的树脂到达所述第一凹部内。通过本申请例示性的一实施方式，由于构成贯通部的树脂到达第一凹部内，因此能够将背轭可靠地固定于保持架。因此，能够防止背轭相对于保持架旋转。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述偏心锤具有包围所述轴的支承用开口部，所述支承用开口部以大于180度的范围包围所述轴。通过本申请例示性的一实施方式，由于偏心锤的支承用开口部以大于180度的范围包围轴，因此能够防止在通过旋转产生的离心力作用于偏心锤时，偏心锤从保持架中脱落。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述支承用开口部在全周包围所述轴。通过本申请例示性的一实施方式，由于支承用开口部在全周包围所述轴，因此能够防止在通过旋转产生的离心力作用于偏心锤时，偏心锤从保持架中脱落。本申请例示性的实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述偏心锤的一部分覆盖所述背轭的内周缘。通过本申请例示性的一实施方式，由于偏心锤的一部分覆盖背轭的内周缘，因此能够防止在通过旋转产生的离心力作用于偏心锤时，偏心锤从保持架中脱落。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述偏心锤在上表面具有第二凹部，构成所述保持架的树脂到达所述第二凹部内。通过本申请例示性的一实施方式，由于保持架的树脂到达偏心锤的第二凹部内，因此能够使偏心锤更加牢固地保持于保持架。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述贯通部的内径大于或者等于所述轴的外径。通过本申请例示性的一实施方式，能够使保持架的贯通部具有轴承功能，并能够使保持架直接支承为能够相对于轴旋转。一般将烧结套筒这样的部件用作轴承，但是在该专利技术中不需要轴承，因此能够减少部件个数。并且，由于无需利用压入等方法将由烧结套筒这样的分体部件构成的轴承嵌入到保持架的贯通部内，因此能够减少制造工时。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，在所述保持架的内侧具有烧结套筒。通过本申请例示性的一实施方式，能够通过在保持架的内侧利用烧结套筒来延长寿命O本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述保持架的上部具有使所述保持架的中央凹陷而成的凹陷部。通过本申请例示性的一实施方式，由于保持架的上部具有使保持架的中央凹陷而成的凹陷部，因此即使为了将轴固定而在壳体的顶面部进行翻边加工，也能够防止进行了翻边加工的部分与保持架接触。因此，无需在顶面部与保持架之间设置与翻边加工对应的间隙，从而能够使振动马达的厚度变薄。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，在所述保持架的上部的位置，所述凹陷部的内径小于所述贯通部的外径。通过本申请例示性的一实施方式，由于能够确保上表面部的厚度，因此能够牢固地固定偏心锤。本申请例示性的一实施方式所涉及的振动马达的特征在于，所述凹陷部的底部位于比所述偏心锤的上部靠下侧的位置。通过本申请例示性的一实施方式，不仅能够使振动马达整体变薄，而且能够沿轴的轴向加长利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动马达，其特征在于，所述振动马达包括：基部，其呈板状；壳体，其由圆筒形状的周面部以及封闭所述周面部的轴向的上端侧的顶面部构成，所述周面部固定于所述基部；轴，所述轴的下端固定于所述基部，所述轴的上端固定于所述顶面部；转子磁铁，其呈环状，且包围所述轴，所述转子磁铁在中央具有开口；电枢，其配置在所述基部上，所述电枢在轴向与所述转子磁铁隔着间隙对置；背轭，其呈环状，且与所述转子磁铁的上表面接触并沿径向扩展，所述背轭在中央具有开口；偏心锤，所述偏心锤的重心位于所述轴的外侧；以及保持架，其是由树脂制成的部件，其保持所述环状的背轭以及所述偏心锤，所述背轭具有悬突部，所述悬突部比所述转子磁铁的开口的内缘向径向内侧延伸，所述保持架具有筒形的部位即贯通部，所述贯通部位于所述转子磁铁的径向内侧，且包围所述轴并沿轴向延伸，所述保持架具有上表面部，所述上表面部从所述贯通部的上部向径向外侧扩展并覆盖所述偏心锤的上表面的至少一部分，所述保持架具有下表面部，所述下表面部从所述贯通部的下部向径向外侧扩展并覆盖所述悬突部的下表面的至少一部分，所述轴将具有所述贯通部的所述保持架支承为能够旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山口刚，木内博之，青井孝幸，
申请(专利权)人：日本电产精密株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP