一种高精度、大扭矩伺服缸制造技术

技术编号:12127908 阅读:127 留言:0更新日期:2015-09-25 16:48
本发明专利技术公开了一种高精度、大扭矩伺服缸,包括缸筒、伺服电机、丝杠和推杆,所述伺服电机通过法兰连接于缸筒一端端部,所述缸筒的内腔设有导向块,所述丝杠一端与伺服电机传动,另一端通过滚动轴承连接于导向块,所述导向块上设有导向孔,所述推杆一端穿过导向孔后插入缸筒内腔,并与丝杠的螺母固定连接,所述导向块和法兰之间至少连接有三根与丝杠平行的导向杆,所述导向杆滑动连接于丝杠的螺母。本发明专利技术通过至少三根与丝杠平行的导向杆与丝杠的螺母滑动连接,解决伺服缸的扭变问题,各组件的制造难度低,从而降低伺服缸的制造成本;导向杆采用直线轴承与丝杠的螺母滑动连接,磨损小,有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及伺服缸领域,具体涉及一种高精度、大扭矩伺服缸
技术介绍
伺服缸是将伺服电机与丝杠一体化涉及的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,同时将伺服电机精确转速控制、转数控制、扭矩控制的优点转变为精确速度控制、位置控制和推力控制,实现高精度直线运动。传统伺服缸的推杆一端与丝杆的螺母固定连接,另一端穿过设有导向孔的导向块向外延伸,在实际使用过程中,丝杠的螺母及推杆存在一定程度上的扭变,降低了伺服缸的扭矩并影响伺服缸的控制精度。申请号为“200720032710.8”的中国专利技术专利公开了一种伺服缸,在安装丝杠的壳体内设有与丝杠平行的导向槽,推杆上安装有与导向槽配合的定向凸起,解决了伺服缸的扭变问题,但是定向凸起与导向槽滑动配合,对二者接触面的光洁度有一定的要求,在壳体内设置导向槽的难度较大,而且随着使用次数的增加,不可避免的会出现永久性磨损,伺服缸的精度和扭矩越来越低,因此该伺服缸的制造成本高,使用寿命短,维护成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高精度、大扭矩伺服缸,可以解决现有伺服缸通过壳体内的导向槽和推杆上的定向凸起配合来解决扭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度、大扭矩伺服缸,包括缸筒(1)、伺服电机(3)、丝杠(4)和推杆(5),所述伺服电机(3)通过法兰(2)连接于缸筒(1)一端端部,所述缸筒(1)的内腔设有导向块(6),所述丝杠(4)一端与伺服电机(3)传动,另一端通过滚动轴承(7)连接于导向块(6),所述导向块(6)上设有导向孔,所述推杆(5)一端穿过导向孔后插入缸筒(1)内腔,并与丝杠(4)的螺母固定连接,其特征在于:所述导向块(6)和法兰(2)之间至少连接有三根与丝杠(4)平行的导向杆(9),所述导向杆(9)滑动连接于丝杠(4)的螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊
申请(专利权)人:淮安市博泽科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1