一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模、芯模、型芯、芯模定位板、动模座板、导柱、中模横梁、芯模导柱、中模导套、芯模导套、中模安装板、芯模支撑板、定模座板、定模、浇口套、芯模端板、定模导套、定模安装板，所述芯模端板以及芯模支撑板与芯模固定连接，芯模导柱穿过中模横梁、芯模导套以及芯模支撑板，并通过螺钉与芯模端板连接；芯模导柱与芯模端板连接处设有内密封圈、外密封垫。本实用新型专利技术不仅能解决在制造大型橡胶波纹管制件硫化成型时，易产生飞边、溢胶严重的问题，还能解决因为模具和硫化机尺寸和重量较大，导致开模浪费人力且劳动强度大、开模效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要用于大型橡胶波纹管制件的硫化成型。
技术介绍
大型橡胶波纹管制件一般采用压缩模完成制件成型，然而此波纹管制件外形尺寸为Φ250πιπι，硫化机开模空间有限，一般制件采用压缩模设计，易产生飞边，溢胶严重；且模具外形尺寸大、质量重，开模需多人完成，劳动强度大等缺点。本技术针对上述问题进行了设计，设计的结构紧凑，质量轻；工艺制作简单，便于操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种大型橡胶波纹管注射模模具，它不仅能解决在制造大型橡胶波纹管制件硫化成型时，易产生飞边、溢胶严重的问题，还能解决因为模具和硫化机尺寸和重量较大，导致开模浪费人力且劳动强度大、开模效率不高的问题。技术的目的是这样实现的:一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模、芯模、型芯、芯模定位板、动模座板、导柱、中模横梁、芯模导柱、中模导套、芯模导套、中模安装板、芯模支撑板、定模座板、定模、浇口套、芯模端板、定模导套、定模安装板，所述芯模端板以及芯模支撑板与芯模固定连接，芯模导柱穿过中模横梁、芯模导套以及芯模支撑板，并通过螺钉与芯模端板连接；芯模导柱与芯模端板连接处设有内密封圈、外密封垫。所述芯模导柱穿过芯模支撑板并与芯模端板连接，可通过中模横梁和芯模导套将芯模推出模腔，芯模端板、芯模支撑板与芯模通过焊接连接。所述芯模端板、芯模支撑板与芯模的焊接方式为均布点焊。所述芯模导柱与芯模端板连接处设有的内密封圈为圆形截面密封圈，外密封垫为矩形截面密封垫。所述芯模定位板与芯模为楔形设计。采用上述结构，由于本装置设有芯模导柱，芯模通过芯模导柱与芯模支撑板、芯模端板连接，中模横梁固定芯模定位板与芯模导套，芯模导柱穿过芯模导套，顶出芯模部件脱离模腔，达到取模方便，不会损害产品，降低劳动强度；芯模定位板与芯模为楔形设计，提高了定模、动模与芯模配合精度，降低飞边的形成，较少溢胶。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1是本技术的结构图；图2是将橡胶波纹管制件安装在本技术上的效果图。【具体实施方式】如图1所示一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模1、芯模2、型芯3、芯模定位板4、动模座板5、导柱6、中模横梁7、芯模导柱8、中模导套9、芯模导套10、中模安装板11、芯模支撑板12、定模座板13、定模14、浇口套15、芯模端板16、定模导套17、定模安装板18，所述芯模端板16以及芯模支撑板12与芯模2固定连接，芯模导柱8穿过中模横梁7、芯模导套10以及芯模支撑板12，并通过螺钉与芯模端板16连接；芯模导柱8与芯模端板16连接处设有内密封圈19、外密封垫20。所述芯模导柱8穿过芯模支撑板12并与芯模端板16连接，可通过中模横梁7和芯模导套10将芯模2推出模腔。所述芯模端板16、芯模支撑板12与芯模2通过焊接连接。所述芯模端板16、芯模支撑板12与芯模2的焊接方式为均布点焊。所述芯模导柱8与芯模端板16连接处设有的内密封圈19为圆形截面密封圈，夕卜密封垫20为矩形截面密封垫。所述芯模定位板4与芯模2为楔形设计。采用上述结构，如图2所示，使用时，模具通过定模安装板18、中模安装板11、动模座板5与注射机连接，合模并加温完毕后开始注射制作橡胶波纹管制件21，硫化结束后注射机下板带动动模座板5、动模I向下开模，一定距离后中模安装板11带动中模横梁7、芯模定位板4、芯模导柱8、芯模支撑板12、芯模端板16及芯模2下移，一定距离后注射机推杆顶出芯模导柱8，芯模导柱8带动芯模支撑板12、定模端板16与芯模2推出模腔，实现一次开模完成，其中橡胶波纹管制件21附于芯模2上，橡胶波纹管制件21被取出后，人工将芯模2组件推至定模定位板4与之接触，开启注射机合模，准备进行下次操作。【主权项】1.一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模(1)、芯模(2)、型芯(3)、芯模定位板(4)、动模座板(5)、导柱(6)、中模横梁(7)、芯模导柱(8)、中模导套(9)、芯模导套(10)、中模安装板(11)、芯模支撑板(12)、定模座板(13)、定模(14)、浇口套(15)、芯模端板(16)、定模导套(17)、定模安装板(18)，其特征在于:所述芯模端板(16)以及芯模支撑板(12)与芯模(2)固定连接，芯模导柱(8)穿过中模横梁(7)、芯模导套(10)以及芯模支撑板(12 )，并通过螺钉与芯模端板(16 )连接；芯模导柱(8 )与芯模端板(16 )连接处设有内密封圈(19)、外密封垫(20)。2.根据权利要求1所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模导柱(8)穿过芯模支撑板(12)并与芯模端板(16)连接，可通过中模横梁(7)和芯模导套(10)将芯模(2)推出模腔。3.根据权利要求2所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模端板(16 )、芯模支撑板(12 )与芯模(2 )通过焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模端板(16)、芯模支撑板(12)与芯模(2)的焊接方式为均布点焊。5.根据权利要求1所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模导柱(8)与芯模端板(16)连接处设有的内密封圈(19)为圆形截面密封圈，外密封垫(20)为矩形截面密封垫。6.根据权利要求1所述的一种大型橡胶波纹管注射模模具，其特征在于:所述芯模定位板(4)与芯模(2)为楔形设计。【专利摘要】一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模、芯模、型芯、芯模定位板、动模座板、导柱、中模横梁、芯模导柱、中模导套、芯模导套、中模安装板、芯模支撑板、定模座板、定模、浇口套、芯模端板、定模导套、定模安装板，所述芯模端板以及芯模支撑板与芯模固定连接，芯模导柱穿过中模横梁、芯模导套以及芯模支撑板，并通过螺钉与芯模端板连接；芯模导柱与芯模端板连接处设有内密封圈、外密封垫。本技术不仅能解决在制造大型橡胶波纹管制件硫化成型时，易产生飞边、溢胶严重的问题，还能解决因为模具和硫化机尺寸和重量较大，导致开模浪费人力且劳动强度大、开模效率不高的问题。【IPC分类】B29C45/26【公开号】CN204687255【申请号】CN201520421860【专利技术人】王冬民, 毛卫华, 王立保, 吴倩云, 姜崚 【申请人】湖北华强科技有限责任公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型橡胶波纹管注射模模具，主要零部件包括动模(1)、芯模(2)、型芯(3)、芯模定位板(4)、动模座板(5)、导柱(6)、中模横梁(7)、芯模导柱(8)、中模导套(9)、芯模导套(10)、中模安装板(11)、芯模支撑板(12)、定模座板(13)、定模(14)、浇口套(15)、芯模端板(16)、定模导套(17)、定模安装板(18) ，其特征在于：所述芯模端板（16）以及芯模支撑板（12）与芯模（2）固定连接，芯模导柱（8）穿过中模横梁（7）、芯模导套（10）以及芯模支撑板（12），并通过螺钉与芯模端板（16）连接；芯模导柱（8）与芯模端板（16）连接处设有内密封圈（19）、外密封垫（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬民，毛卫华，王立保，吴倩云，姜崚，
申请(专利权)人：湖北华强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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