一种注塑机的复合箱体式动模板，动模板的主体为中空箱体式结构、且四周通过若干的筋板围成，其四个角均设置有拉杆导向孔，箱体的上下端分别设置有上铰耳孔和下铰耳孔，上、下铰耳孔之间设置有副板，副板上设置有脱模机构，箱体的中心设置有不影响脱模机构工作的避空位。本实用新型专利技术的动模板主体采用中空箱体式结构，并且在中心处设置有不影响脱模机构工作的十字形避空位，大大地增加了模具的支撑面积，从而提高动模板的刚性。其具有结构简单合理，性能可靠，刚性高，易生产，易实现等特点，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机，具体是一种注塑机的复合箱体式动模板。
技术介绍
注塑机的动模板是注塑机的重要零件。动模板的功能负责安装模具的动模部分，合模，开模，其上还安装有脱模装置。在注塑机合模过程中，整个合模机构发生弹性变形，动模板受压后产生弯曲变形。其受力情况复杂苛刻，弯曲变形量的大小直接影响机器的使用寿命及最终塑料制品的精度及外观。因此动模板的结构及刚性，对整台注塑机性能影响非常大。传统注塑机动模板设计按强度理论校核，对模板的刚性方面考虑不足。如图7所示，它采用一定厚度的码模面及筋板结构，由于动模板中心需要考虑脱模机构，所以中心C处为圆形避空结构，此设计模板整体强度方面没有问题，但中心C处大面积的避空对模具的支撑不够，导致模板中心C处变形非常大，而塑料注射时正好是从中心C处注射进模具的，高速注射的塑料熔体会有很大的冲击，导致模板中心C处变形，从而影响制品成型后的精度及外观，并且如图8所示，传统注塑机的动模板锁模力的传递会传递到整个码模面D’，导致码模面D’的弯曲变形加大，此种设计的动模板刚性非常差，不能满足生产需求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，刚性高，易生产，易实现的注塑机的复合箱体式动模板，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:动模板的主体为中空箱体式结构、且四周通过若干的筋板围成，其四个角均设置有拉杆导向孔，箱体的上下端分别设置有上铰耳孔和下铰耳孔，上、下铰耳孔之间设置有副板，副板上设置有脱模机构，箱体的中心设置有不影响脱模机构工作的避空位。所述避空位为一字形、十字形或米字形。所述上铰耳孔和下铰耳孔之间设置有副板、且通过副板配合连接，上、下铰耳孔分别通过压向码模面中心的斜筋与箱体配合连接。所述箱体的上下端分别突出有上支架和下支架，上铰耳孔和下铰耳孔分别设置在上、下支架的端部，上、下支架分别通过压向码模面中心的斜筋与箱体配合连接。所述上支架和下支架分别呈间隙式横向设置在箱体的上下端。所述拉杆导向孔的长度与箱体前后方向的厚度相当。所述箱体上还设置有机械锁撞杆安装座。本技术通过上述结构的改良，动模板主体采用中空箱体式结构，并且在中心处设置有不影响脱模机构工作的十字形避空位，大大地增加了模具的支撑面积，从而提高动模板的刚性。与现有技术相比，本结构的动模板对模具的支撑筋面积增加了 130%，并且铰耳在传递锁模力时通过压向模具中心的斜筋将锁模力引向动模板中心，从而减少了码模面的弯曲变形；通过有限元分析数据对比，码模面中心变形量减少了 35%，同时在材料方面并没有增加，在材料不增加的前提下，使动模板获得更好的刚性。其具有结构简单合理，性能可靠，刚性高，易生产，易实现等特点，实用性强。【附图说明】图1为本技术第一实施例结构示意图。图2为本技术第一实施例另一结构示意图。图3为本技术第一实施例的主视结构示意图。图4为图3中的A-A线剖面结构示意图。图5为本技术第一实施例的侧面结构示意图。图6为图5中的B-B线剖面结构示意图。图7、图8为现有技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图6，本注塑机的复合箱体式动模板，该动模板的主体为中空箱体式结构、且四周通过若干的筋板I围成，其四个角均设置有拉杆导向孔2，拉杆导向孔2的长度与箱体前后方向的厚度相当。箱体的上下端分别设置有上铰耳孔3和下铰耳孔4，上、下铰耳孔之间设置有副板5，副板5上设置有脱模机构，箱体的中心设置有不影响脱模机构工作的避空位6 ;该避空位6为一字形、十字形或米字形，本实施例优选为十字形。上铰耳孔3和下铰耳孔4之间设置有副板5、且通过副板5配合连接，上、下铰耳孔分别通过压向码模面D中心的斜筋7与箱体配合连接。具体地讲，箱体的上下端分别突出有上支架8和下支架9，上铰耳孔3和下铰耳孔4分别设置在上、下支架的端部，上、下支架分别通过压向码模面D中心的斜筋7与箱体配合连接。其中，上支架8和下支架9分别呈间隙式横向设置在箱体的上下端。上述结构中，箱体上还设置有机械锁撞杆安装座10。上述为本技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:动模板的主体为中空箱体式结构、且四周通过若干的筋板(I)围成，其四个角均设置有拉杆导向孔(2)，箱体的上下端分别设置有上铰耳孔(3)和下铰耳孔(4)，上、下铰耳孔之间设置有副板(5)，副板(5)上设置有脱模机构，箱体的中心设置有不影响脱模机构工作的避空位(6)。2.根据权利要求1所述注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:所述避空位(6)为一字形、十字形或米字形。3.根据权利要求1或2所述注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:所述上铰耳孔(3)和下铰耳孔(4)之间设置有副板(5)、且通过副板(5)配合连接，上、下铰耳孔分别通过压向码模面(D)中心的斜筋(7)与箱体配合连接。4.根据权利要求3所述注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:所述箱体的上下端分别突出有上支架⑶和下支架(9)，上铰耳孔(3)和下铰耳孔⑷分别设置在上、下支架的端部，上、下支架分别通过压向码模面(D)中心的斜筋(7)与箱体配合连接。5.根据权利要求4所述注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:所述上支架(8)和下支架(9)分别呈间隙式横向设置在箱体的上下端。6.根据权利要求1所述注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:所述拉杆导向孔(2)的长度与箱体前后方向的厚度相当。7.根据权利要求1所述注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于:所述箱体上还设置有机械锁撞杆安装座(10)。【专利摘要】一种注塑机的复合箱体式动模板，动模板的主体为中空箱体式结构、且四周通过若干的筋板围成，其四个角均设置有拉杆导向孔，箱体的上下端分别设置有上铰耳孔和下铰耳孔，上、下铰耳孔之间设置有副板，副板上设置有脱模机构，箱体的中心设置有不影响脱模机构工作的避空位。本技术的动模板主体采用中空箱体式结构，并且在中心处设置有不影响脱模机构工作的十字形避空位，大大地增加了模具的支撑面积，从而提高动模板的刚性。其具有结构简单合理，性能可靠，刚性高，易生产，易实现等特点，实用性强。【IPC分类】B29C45/26【公开号】CN204687248【申请号】CN201520305025【专利技术人】王少波, 韦奋, 郭培星 【申请人】广东联升精密机械制造有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机的复合箱体式动模板，其特征在于：动模板的主体为中空箱体式结构、且四周通过若干的筋板(1)围成，其四个角均设置有拉杆导向孔(2)，箱体的上下端分别设置有上铰耳孔(3)和下铰耳孔(4)，上、下铰耳孔之间设置有副板(5)，副板(5)上设置有脱模机构，箱体的中心设置有不影响脱模机构工作的避空位(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王少波，韦奋，郭培星，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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