本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置的料架，该料架包括：一底板；一顶板；以及，连接在底板和顶板之间的立柱，于靠近所述底板的上方固定有一定位板，该定位板与顶板之间设置有导向杆；于所述的定位板上方放置有与导向杆配合的升料台。本实用新型专利技术的料架一次性可以装载大量的料件，自动上料装置在较长时间无需再次装料，同时，其采可以随着料件的消耗而自动抬升料件，方便机械手对料件的抓取。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种用于模内镶嵌钢片机的自动上料装置的料架。
技术介绍
在手机生产行业中，手机的壳体多采用塑料材料注塑成型。为了增强手机壳体的强度，通常会在壳体内一体注塑钢片，通过钢片来增强壳体的强度和硬度。这种一体注塑成型过程中多采用模内镶嵌钢片的工艺，即将钢片嵌入一成型模具中，然后再对成型模具进行注塑。待注塑完成后，钢片就被一体注塑成型在塑胶壳体内。虽然在在一般的注塑行业中，许多作业已经实现了自动或者半自动化，通过自动或者半自动的机械重复性和准确的重复剪切动作，从而降低生产作业人员的劳动强度，并且提高生产效率和产品品质。但是对于模内镶嵌钢片的工艺中，钢片的上料仍多采用手工上料的方式。这主要是因为，用于模内镶嵌钢片的工艺中钢片较薄，普通的料架难以对其进行定位，如果定位过于紧密在机械手抓取过程中，容易对钢片形成损伤，造成钢片的折弯。同时，如果采用传统的治具作为钢片的料架，为了保证生产速度，需要大量治具，这无疑会增加生产成本。针对上述情况，目前在手机生产行业中，需要开发出一种利于实现自动上料的料架
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有技术中的不足，提供一种自动上料装置的料架。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:该料架包括:一底板；一顶板；以及，连接在底板和顶板之间的立柱，于靠近所述底板的上方固定有一定位板，该定位板与顶板之间设置有导向杆；于所述的定位板上方放置有与导向杆配合的升料台。优选地，上述技术方案中，所述的定位板固定在立柱上。优选地，上述技术方案中，所述的顶板上开设有用于取放料件的孔。优选地，上述技术方案中，所述的升料台放置在定位板上，并且其底部固定连接一连接板。优选地，上述技术方案中，所述的升料台至少与其中部分导向杆形成孔轴配合，即所述的升料台上设置有与部分导向杆配合的孔槽。优选地，上述技术方案中，部分所述的导向杆位于升料台的侧边。优选地，上述技术方案中，所述的底板和顶板相对的表面上固定有固定块。本技术采用上述技术方案后，其有益效果是:本技术将钢片叠加放置在升料台上，并通过料架上设置的导向杆围设起来，对料件形成定位。升料台通过马达驱动上升，并令最上层的料件正好位于料架顶部顶板的孔内。在注塑过程中，机械手会逐一地将最上层的料件抓取，同时马达会逐步的驱动升料台上升，保持位于最上层的料件显露于料架的顶部，以便于机械手的抓取，从而实现了上料的自动化完成。本技术的料架一次性可以装载大量的料件，自动上料装置在较长时间无需再次装料，同时，其采可以随着料件的消耗而自动抬升料件，方便机械手对料件的抓取。【附图说明】图1是本技术实施例的立体图；图2是本技术实施例左视图；图3是本技术实施例去掉立柱后的立体图；图4是本技术实施例升料台与部分导向杆配合的立体图；图5是本技术实施例所应用的自动上料装置的主视图；图6是本技术实施例所应用的自动上料装置的右视图。附图标记:基座I ;升料台2 ；马达3，皮带轮31，滑轨32，滑座33，连接板34 ；料架4 ；底板41，顶板42，立柱43，定位板44，导向杆45;固定块46孔420 ；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图4所示，本技术实施例提供了一种自动上料装置的料架。该料架4包括:底板41、顶板42、以及连接在底板41和顶板42之间的立柱43，于靠近所述底板41的上方固定有一定位板44，该定位板44与顶板42之间设置有导向杆45 ;于所述的定位板44上方放置有与导向杆45配合的升料台2。所述的定位板44固定在立柱43上。所述的顶板42上开设有用于取放料件的孔420。所述的升料台2放置在定位板44上，并且其底部固定连接一连接板33。所述的升料台2至少与其中部分导向杆45形成孔轴配合，即所述的升料台2上设置有与部分导向杆45配合的孔槽。部分所述的导向杆45位于升料台2的侧边。所述的底板41和顶板42相对的表面上固定有固定块46。参照图5至图6所示，这是本技术实施例所应用的模内镶嵌钢片的自动上料装置，其包括:基座1、升料台2、马达3和料架4。所述的基座I用于固定马达3以及通过马达3带动的传动机构。基座I具有一纵向设置的立板，所述的马达3固定在立板的外侧，所述的传动机构位于立板靠近料架4 一侧的侧面。所述的传动机构包括:一与马达3输出轴连动的皮带轮31 ;设置在基座I相邻料架4侧面上的竖直滑轨32 ;与滑轨32配合的滑座33 ；以及，一与滑座33固定连接的连接板34 ;所述的连接板34与升料台2固定连接。通过皮带轮31带动的齿形带与滑座33连接。马达3启动后，通过皮带轮31带动齿形带运行，由于滑座33与齿形带固定链接，所以在马达3的驱动下，通过齿形带的带动，所述的滑座33带动连接板34沿竖直方向设置的滑轨32运行。为了确保滑座33与滑轨32的稳定配合，在所述的滑座33上设置有与滑轨32配合的滑槽。本实施例中，所述马达3采用步进马达，以精密控制升料台2的抬升精度。所述的底板41和顶板42之间通过立柱43固定连接，定位板44靠近底板41的上方，即在定位板44与底41之间形成有一定间隙，该间隙用于连接板34的伸入。定位板44与顶板42之间的导向杆45除了具有导向功能之外，其还对升料台2的周边形成限定，以确保升料台2在上下运行过程中保持稳定。所述的升料台2放置在定位板44上方，所述的导向杆45围设在其周边，并且在升料台2上开设有与其中一些导向杆45配合的孔槽。升料台2的底面与连接板34固定连接。使用该自动上料装置时，将需要镶嵌的钢片叠加放置在升料台2上，升料台2的造型与钢片的造型对应，通过导向杆45对钢片的周边形成位置限定。升料台2通过马达3驱动上升，并令最上层的钢片正好位于料架4顶部顶板42的孔420内。在注塑过程中，机械手会逐一地将最上层的钢片抓取，同时马达3会逐步的驱动升料台2上升，保持位于最上层的钢片显露于料架4的顶部，以便于机械手的抓取，从而实现了上料的自动化完成。本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动上料装置的料架，其特征在于，该料架(4)包括：一底板(41)；一顶板(42)；以及，连接在底板(41)和顶板(42)之间的立柱(43)，于靠近所述底板(41)的上方固定有一定位板(44)，该定位板(44)与顶板(42)之间设置有导向杆(45)；于所述的定位板(44)上方放置有与导向杆(45)配合的升料台(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章继波，
申请(专利权)人：深圳惠科精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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