本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产的定量配料系统，包括支柱、皮带机、原料仓、混合仓，在皮带机上方并列设置有若干台电磁振动给料机，若干台电磁振动给料机的上方对应设置有若干个原料仓，各个原料仓中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器，支柱上设置有控制箱，皮带机和电磁振动给料机的驱动装置以及称重传感器通过信号线连接在控制箱内，控制箱内设置有PLC控制系统，混合仓设置在皮带机的末端。本实用新型专利技术是一种自动化程度高，配料准确，能大大降低工人劳动强度，改善工人作业环境的，生产效率高，同时又具有安装、调试方便，系统稳定、性能可靠的耐火材料生产的定量配料系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配料设备
，具体涉及一种耐火材料生产的定量配料系统。
技术介绍
各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比。这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。过去的耐火材料生产存在系统不稳定、配比精度低、人工现场的恶劣环境等弊病。配料质量往往达不到要求，导致原料、能源的浪费，影响产品的生产率和质量。随着计算机技术在冶金行业自动化中的广泛应用，耐火材料的生产采用了自动控制配料系统后，解决了过去耐火材料生产存在的一些问题，并取得明显的生产效率和经济效益。本技术就是顺应实际需求而产生的一种自动化程度高，配料准确，能降低工人劳动强度，改善工人作业环境的，生产效率高，同时又具有安装、调试方便，系统稳定、性能可靠的耐火材料生产的定量配料系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，配料准确，能降低工人劳动强度，改善工人作业环境的，生产效率高，同时又具有安装、调试方便，系统稳定、性能可靠的耐火材料生产的定量配料系统。本技术的目的是这样实现的，包括支柱、皮带机、原料仓、混合仓，原料仓呈锥形结构，在所述皮带机上方并列设置有若干台电磁振动给料机，若干台电磁振动给料机的上方对应设置有若干个原料仓，电磁振动给料机的进口与原料仓底部的出料口相连，其出口设置在皮带机的上方，与皮带机上表面的间隙为100-150mm，在所述各个锥形结构原料仓中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器，支柱上设置有控制箱，皮带机和电磁振动给料机的驱动装置以及称重传感器通过信号线连接在控制箱内，控制箱内设置有PLC控制系统，PLC控制系统包括现场控制系统和远程控制系统，现场控制系统和远程控制系统通过信号线连接，混合仓设置在皮带机的末端。本技术根据事先确定的配制比例来设定该物料的加量值，PLC发出信号启动电磁振动给料机进行下料，通过安装在原料仓中下部的称重传感器对物料的加入量进行检测，当达到设定值时，PLC又会自动关闭电磁振动给料机，启动皮带机，将物料输送到混合料仓中，此时完成了此物料的加量后进入下一种物料的加料过程。当需要加入的若干种物料依次完成加料量后，该定量配料系统完成了一次配料过程。本技术的称重传感器无机械行程，全封闭式的结构，不与工艺介质接触，不受恶劣环境影响，精度能够长期保持稳定，安装调校方便，经过实践证明，本技术在生产中很好解决其手动人工配料过程中存在的精度较低、长期稳定性不好、恶劣环境的影响、生产效率低等弊病，是一种自动化程度高，配料准确，能大大降低工人劳动强度，改善工人作业环境的，生产效率高，同时又具有安装、调试方便，系统稳定、性能可靠的耐火材料生产的定量配料系统。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左视图；图中:1_支柱，2-皮带机，3-电磁振动给料机，4-称重传感器，5-原料仓，6_控制箱，61-现场控制系统，62-远程控制系统，7-混合仓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1-2所示，包括支柱1、皮带机2、原料仓5、混合仓7，原料仓5呈锥形结构，在所述皮带机2上方并列设置有若干台电磁振动给料机3，若干台电磁振动给料机3的上方对应设置有若干个原料仓5，电磁振动给料机3的进口与原料仓5底部的出料口相连，其出口设置在皮带机2的上方，与皮带机2上表面的间隙为100-150mm，在所述各个锥形结构原料仓5中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器4，支柱I上设置有控制箱6，皮带机2和电磁振动给料机3的驱动装置以及称重传感器4通过信号线连接在控制箱内6，控制箱6内设置有PLC控制系统，PLC控制系统包括现场控制系统61和远程控制系统62，现场控制系统61和远程控制系统62通过信号线连接，混合仓7设置在皮带机2的末端。本技术是这样工作的，首先根据配制比例设定该物料的加量值，由PLC控制系统顺序执行各种物料的加料，PLC发出信号启动电磁振动给料机进行下料，根据原料仓外壁上安装的称重传感器检测物料的加入量，当达到设定值时，通知PLC关闭电磁振动给料机，延迟一段时间后，启动皮带机，物料通过皮带机送入混合仓，完成此物料的加量后进入下一种物料的加料过程。当需要加入的若干种物料依次完成加料量后，该定量配料系统完成了一次配料过程。进一步地，电磁振动给料机3通过吊挂装置与原料仓5连接，在下料时，既能稳固电磁振动给料机3，又能对原料仓5有振动作用，使料仓内物料松动易滑落。进一步地，为了保证PLC的精密设备工作性能更可靠稳定，所述的远程控制系统62设置在仪表室内，包括工业微机、控制面板和显示器。为了工作人员能更方便、直观地观察定量配料系统的工作情况，所述显示器上设有系统设置显示、数据显示及动态曲线显示。进一步地，为了保持现场作业环境清洁，无粉尘外逸，所述原料仓5和混合仓7上均设有防尘盖。【主权项】1.一种耐火材料生产的定量配料系统，包括支柱(I)、皮带机(2)、原料仓(5)、混合仓(7 )，所述原料仓(5 )呈锥形结构，其特征在于:在所述皮带机(2 )上方并列设置有若干台电磁振动给料机(3)，所述若干台电磁振动给料机(3)的上方对应设置有若干个原料仓(5)，所述电磁振动给料机(3)的进口与原料仓(5)底部的出料口相连，其出口设置在皮带机(2)的上方，与皮带机(2)上表面的间隙为100-150mm，在所述各个锥形结构原料仓(5)中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器(4)，所述的支柱(I)上设置有控制箱(6)，所述皮带机(2)和电磁振动给料机(3)的驱动装置以及称重传感器(4)通过信号线连接在控制箱(6)内，所述控制箱(6)内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括现场控制系统(61)和远程控制系统(62)，所述的现场控制系统(61)和远程控制系统(62)通过信号线连接，所述混合仓(7)设置在皮带机(2)的末端。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料系统，其特征在于:所述电磁振动给料机(3 )通过吊挂装置与原料仓(5 )连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料系统，其特征在于:所述的远程控制系统(62)设置在仪表室内，包括工业微机、控制面板和显示器，所述显示器上设有系统设置显示、数据显示及动态曲线显示。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的定量配料系统，其特征在于:所述原料仓(5)和混合仓(7)上均设有防尘盖。【专利摘要】本技术公开了一种耐火材料生产的定量配料系统，包括支柱、皮带机、原料仓、混合仓，在皮带机上方并列设置有若干台电磁振动给料机，若干台电磁振动给料机的上方对应设置有若干个原料仓，各个原料仓中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器，支柱上设置有控制箱，皮带机和电磁振动给料机的驱动装置以及称重传感器通过信号线连接在控制箱内，控制箱内设置有PLC控制系统，混合仓设置在皮带机的末端。本技术是一种自动化程度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火材料生产的定量配料系统，包括支柱（1）、皮带机（2）、原料仓（5）、混合仓（7），所述原料仓（5）呈锥形结构，其特征在于：在所述皮带机（2）上方并列设置有若干台电磁振动给料机（3），所述若干台电磁振动给料机（3）的上方对应设置有若干个原料仓（5），所述电磁振动给料机（3）的进口与原料仓（5）底部的出料口相连，其出口设置在皮带机（2）的上方，与皮带机（2）上表面的间隙为100‑150mm，在所述各个锥形结构原料仓（5）中下部的外壁上周向均布有4个称重传感器（4），所述的支柱（1）上设置有控制箱（6），所述皮带机（2）和电磁振动给料机（3）的驱动装置以及称重传感器（4）通过信号线连接在控制箱（6）内，所述控制箱（6）内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括现场控制系统（61）和远程控制系统（62），所述的现场控制系统（61）和远程控制系统（62）通过信号线连接，所述混合仓（7）设置在皮带机（2）的末端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，李从楷，贺介波，
申请(专利权)人：云南珠源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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