一种耐火砖用耐火材料混碾设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖用耐火材料混碾设备，涉及耐火砖生产技术领域。该耐火砖用耐火材料混碾设备，包括箱体、凸轮和传动机构，箱体的顶部和底部分别固定安装有料斗和排料管，箱体的内部设置有盒体、破碎辊和搅拌臂，盒体的底部开设有排料口，排料口的内壁固定安装有筛分网，凸轮的数量为两组且对称分布于盒体的底部，传动机构设置于箱体的后侧，传动机构可同时驱动凸轮、破碎辊和搅拌臂转动。该耐火砖用耐火材料混碾设备，方便将耐火材料依次进行碾压破碎、精细筛分和搅拌混合处理，进而避免了耐火材料的加工需要使用多组设备的情况，有效的提高了该设备的加工效率和实用性，且该设备的成本较低。且该设备的成本较低。且该设备的成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖用耐火材料混碾设备


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，特别涉及一种耐火砖用耐火材料混碾设备。

技术介绍

[0002]耐火砖主要用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，而耐火砖在生产的过程中需要将耐火材料进行碾压成粉和混合作业，但是现有部分的设备只能单一的将其碾压粉碎或者混合处理，其加工完成后需要将其转料，增加了加工步骤和时间，因此，亟需将其改进处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐火砖用耐火材料混碾设备，能够解决设备只能单一的进行碾压粉碎或者混合处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖用耐火材料混碾设备，包括箱体、凸轮和传动机构，箱体的顶部和底部分别固定安装有料斗和排料管，箱体的内部设置有盒体、破碎辊和搅拌臂，盒体的底部开设有排料口，排料口的内壁固定安装有筛分网，凸轮的数量为两组且对称分布于盒体的底部，传动机构设置于箱体的后侧，传动机构可同时驱动凸轮、破碎辊和搅拌臂转动。
[0005]优选的，所述料斗的顶部螺纹套设有罩盖且其顶部固定安装有把手，排料管上设置有截止阀。
[0006]优选的，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽和条形开口，滑槽内滑动安装有凸块，凸块穿过条形开口并固定连接有卡块，盒体的后侧开设有卡槽且卡块位于其内，盒体的内部设置有螺栓，螺栓穿过盒体并与卡块螺纹连接。
[0007]优选的，所述箱体上设置有胶垫且固定安装于条形口的内壁，箱体的后侧镶嵌安装有观察窗，便于观察箱体的内部情况。
[0008]优选的，所述箱体的底部固定安装有四组支撑柱，箱体的后侧通过螺钉螺纹连接有密封板，方便将密封板拆卸来将筛分网上留存的料排出。
[0009]优选的，所述箱体的内部转动安装有搅拌轴、两组横杆和两组连杆，破碎辊固定安装于横杆的外壁，两组破碎辊表面的破碎刀形成交错啮合结构，凸轮固定安装于连杆的外壁，搅拌臂固定安装于搅拌轴的外壁。
[0010]优选的，所述传动机构包括有皮带轮、皮带、电机和，皮带轮的数量为四组且均转动安装于箱体的后侧，一组横杆穿过箱体并与一组皮带轮固定连接，两组连杆均穿过箱体并与其中两组皮带轮固定连接，搅拌轴穿过箱体并与另一组皮带轮固定连接，皮带套设于四组皮带轮的外壁，四组皮带轮通过皮带传动连接，电机固定安装于箱体的后侧，电机的转轴与一组皮带轮固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该耐火砖用耐火材料混碾设备，通过盒体、筛分网、横杆、破碎辊、连杆、凸轮、搅拌轴、搅拌臂、皮带轮、皮带和电机的配合使用，方便将耐火材料依次进行碾压破碎、精细筛分和搅拌混合处理，进而避免了耐火材料的加工需要使用多组设备的情况，从而降低了耐火材料加工后需要转料的概率，有效的提高了该设备的加工效率和实用性，且该设备的成本较低、结构巧妙，便于推广和普及。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的A部放大图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术的主视图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、料斗；3、排料管；4、盒体；5、筛分网；6、凸块；7、卡块；8、传动机构；81、皮带轮；82、皮带；83、电机；9、横杆；10、破碎辊；11、连杆；12、凸轮；13、搅拌轴；14、搅拌臂。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖用耐火材料混碾设备，包括箱体1、凸轮12和传动机构8，箱体1的顶部和底部分别固定安装有料斗2和排料管3，箱体1的内部设置有盒体4、破碎辊10和搅拌臂14，盒体4的底部开设有排料口，排料口的内壁固定安装有筛分网5，凸轮12的数量为两组且对称分布于盒体4的底部，传动机构8设置于箱体1的后侧，传动机构8可同时驱动凸轮12、破碎辊10和搅拌臂14转动。
[0021]料斗2的顶部螺纹套设有罩盖且其顶部固定安装有把手，排料管3上设置有截止阀，箱体1的两侧内壁均开设有滑槽和条形开口，滑槽内滑动安装有凸块6，凸块6穿过条形开口并固定连接有卡块7，盒体4的后侧开设有卡槽且卡块7位于其内，盒体4的内部设置有螺栓，螺栓穿过盒体4并与卡块7螺纹连接，箱体1上设置有胶垫且固定安装于条形口的内壁，箱体1的后侧镶嵌安装有观察窗，箱体1的底部固定安装有四组支撑柱，箱体1的后侧通过螺钉螺纹连接有密封板，箱体1的内部转动安装有搅拌轴13、两组横杆9和两组连杆11，破碎辊10固定安装于横杆9的外壁，两组破碎辊10表面的破碎刀形成交错啮合结构，凸轮12固定安装于连杆11的外壁，搅拌臂14固定安装于搅拌轴13的外壁。
[0022]传动机构8包括有皮带轮81、皮带82、电机83和84，皮带轮81的数量为四组且均转动安装于箱体1的后侧，一组横杆9穿过箱体1并与一组皮带轮81固定连接，两组连杆11均穿过箱体1并与其中两组皮带轮81固定连接，搅拌轴13穿过箱体1并与另一组皮带轮81固定连接，皮带82套设于四组皮带轮81的外壁，四组皮带轮81通过皮带82传动连接，电机83固定安装于箱体1的后侧，电机83的转轴与一组皮带轮81固定连接，控制电机83的启动，电机83通
过皮带82带动四组皮带轮81的转动，随即同时带动一组横杆9，两组连杆11和搅拌轴13的转动，一组横杆9带动一组破碎辊10转动后啮合带动另一组破碎辊10的转动，而两组破碎辊10啮合将耐火材料进行碾压破碎，同时两组连杆11带动两组凸轮12的转动，而凸轮12拨动盒体4和筛分网5上下移动，然后即可将碾压破碎后的耐火材料进行过滤，而搅拌轴13通过搅拌臂14将耐火材料进行混合搅拌作业，方便将耐火材料依次进行碾压破碎、精细筛分和搅拌混合处理，进而避免了耐火材料的加工需要使用多组设备的情况，从而降低了耐火材料加工后需要转料的概率，有效的提高了该设备的加工效率和实用性，且该设备的成本较低、结构巧妙，便于推广和普及。
[0023]工作原理：手持把手将罩盖从料斗2上取下，然后通过料斗2向箱体1内加料，随即控制电机83的启动，电机83通过皮带82带动四组皮带轮81的转动，随即同时带动一组横杆9，两组连杆11和搅拌轴13的转动，一组横杆9带动一组破碎辊10转动后啮合带动另一组破碎辊10的转动，而两组破碎辊10啮合将耐火材料进行碾压破碎，同时两组连杆11带动两组凸轮12的转动，而凸轮12拨动盒体4和筛分网5上下移动，然后即可将碾压破碎后的耐火材料进行过滤，而搅拌轴13通过搅拌臂14将耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖用耐火材料混碾设备，其特征在于，包括：箱体(1)，其顶部和底部分别固定安装有料斗(2)和排料管(3)，箱体(1)的内部设置有盒体(4)、破碎辊(10)和搅拌臂(14)，盒体(4)的底部开设有排料口，排料口的内壁固定安装有筛分网(5)；凸轮(12)，其数量为两组且对称分布于盒体(4)的底部；传动机构(8)，其设置于箱体(1)的后侧，传动机构(8)可同时驱动凸轮(12)、破碎辊(10)和搅拌臂(14)转动。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖用耐火材料混碾设备，其特征在于：所述料斗(2)的顶部螺纹套设有罩盖且其顶部固定安装有把手，排料管(3)上设置有截止阀。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖用耐火材料混碾设备，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁均开设有滑槽和条形开口，滑槽内滑动安装有凸块(6)，凸块(6)穿过条形开口并固定连接有卡块(7)，盒体(4)的后侧开设有卡槽且卡块(7)位于其内，盒体(4)的内部设置有螺栓，螺栓穿过盒体(4)并与卡块(7)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种耐火砖用耐火材料混碾设备，其特征在于：所述箱体(1)上设置有胶垫且固定安装于条形口的内壁，箱体(1)的后侧镶嵌安装有观察窗。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永兵，贺介波，李从楷，胡永宏，张泽，王志敏，
申请(专利权)人：云南珠源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：