本实用新型专利技术公开了一种砂浆加工用原料粉碎装置，涉及建筑材料加工技术领域；包括机壳和破碎组件；机壳内中部安装有破碎组件，机壳内安装有环绕破碎组件的圆柱状镂空的滤筒，机壳内安装有横向插入滤筒内的进料组件；滤筒内壁上安装有多组沿环形分布的辅助板，辅助板指向滤筒的圆心，滤筒两端安装有外齿圈，外齿圈连接驱动组件；滤筒两端开口，机壳内部安装有位于滤筒两端的挡板，挡板贴合滤筒两端的端面。本装置能够对破碎的产物进行循环筛选再加工，直接输出合格的产物，提高了效率，减轻了工人的工作量。人的工作量。人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种砂浆加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，具体是一种砂浆加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。
[0003]砂浆使用的细集料由原料进过粉碎得到，需要将原料粉碎到指定的颗粒大小，才能够满足砂浆的使用需求，如果颗粒过大或者过小，都会影响砂浆的粘结效果。现有的粉碎装置，普遍采用将原料投入粉碎装置，在下落过程中粉碎，并排出细小颗粒的方式进行操作，这种方式产生的颗粒大小虽然能够限制在一定的范围内，仍有可能出现大量粒径不合格的产物，需要再进行筛分甚至重新返工粉碎，合格率偏低，造成了工作量的增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂浆加工用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装置能够直接排出粒径满足需求的集料产物，不需要设置单独的筛选甚至循环回流的结构，提高了工作效率，提升了合格率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种砂浆加工用原料粉碎装置，包括机壳和破碎组件；所述机壳内中部安装有破碎组件，所述机壳内安装有环绕破碎组件的圆柱状镂空的滤筒，所述机壳内安装有横向插入滤筒内的进料组件；所述滤筒内壁上安装有多组沿环形分布的辅助板，所述辅助板指向滤筒的圆心，所述滤筒两端安装有外齿圈，所述外齿圈连接驱动组件；所述滤筒两端开口，所述机壳内部安装有位于滤筒两端的挡板，所述挡板贴合滤筒两端的端面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滤筒两端转动安装有限位环，所述限位环和机壳固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在机壳内的传动轴，所述传动轴两端分别安装有主动轮，所述主动轮分别与对应的外齿圈啮合，所述传动轴一端安装有一级电机，所述一级电机与机壳固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述破碎组件包括两个对称安装的破碎辊，所述破碎辊上安装有多组破碎棱，所述破碎辊两端分别与挡板转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述破碎辊两端穿过挡板连接有传动轮，所述传动轮互相啮合，所述破碎辊一端安装有二级电机，所述二级电机固定连接机壳。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进料组件包括圆筒和螺杆，所述圆筒横向穿过机壳和挡板，所述圆筒内部转动安装有螺杆，所述螺杆远离机壳的一端穿出圆筒连接
三级电机，所述三级电机连接圆筒。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述圆筒位于机壳外部的一端安装有进料口，所述圆筒插入滤筒内部的一端安装有出料口，所述出料口位于两个破碎辊之间的上方。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机壳外部安装有多组支撑腿，所述机壳底部开有输出口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述砂浆加工用原料粉碎装置，本装置使用了环绕破碎组件安装的滤筒，滤筒内部安装有多组辅助板，在破碎组件工作的同时，滤筒在驱动组件的作用下持续的转动，破碎后的颗粒落在滤筒底部的内壁上，小颗粒的穿过滤筒排出，大颗粒的留在滤筒内，随着滤筒的转动，抬高到上方位置，重新落在破碎组件的区域，再次进行破碎，直到所有的原料充分破碎排出为止；
[0016]采用上述砂浆加工用原料粉碎装置，本装置能够在破碎的过程中进行自动化的动态筛选，并对筛选不合格的立刻再次破碎，简化了加工流程，提高了成品率，同时不需要布设大型的，循环运输大颗粒的结构，可以直接在常规破碎机内进行循环破碎，缩小了体积，同时提高了破碎的效率。
附图说明
[0017]图1为砂浆加工用原料粉碎装置的结构示意图。
[0018]图2为砂浆加工用原料粉碎装置的侧面结构示意图。
[0019]图3为砂浆加工用原料粉碎装置中滤筒的结构示意图。
[0020]图中：1、机壳；2、外齿圈；3、限位环；4、主动轮；5、辅助板；6、驱动组件；7、进料组件；8、破碎组件；9、破碎辊；10、破碎棱；11、支撑腿；12、传动轴；13、圆筒；14、一级电机；15、进料口；16、挡板；17、三级电机；18、螺杆；19、传动轮；20、输出口；21、二级电机；22、滤筒；23、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种砂浆加工用原料粉碎装置，包括机壳1和破碎组件8；所述机壳1内中部安装有破碎组件8，所述机壳1内安装有环绕破碎组件8的圆柱状镂空的滤筒22，所述机壳1内安装有横向插入滤筒22内的进料组件7；所述滤筒22内壁上安装有多组沿环形分布的辅助板5，所述辅助板5指向滤筒22的圆心，所述滤筒22两端安装有外齿圈2，所述外齿圈2连接驱动组件6；所述滤筒22两端开口，所述机壳1内部安装有位于滤筒22两端的挡板16，所述挡板16贴合滤筒22两端的端面。
[0024]本装置使用了安装在破碎组件8外部的滤筒22，滤筒22能够在驱动组件6的作用下发生自转，且内部安装有多组辅助板5，在破碎组件8进行破碎后，成品落在滤筒22底部，由
于滤筒22处于持续的运动过程中，会产生离心力，加速粒径合格的产品穿过滤筒22排出，其余大颗粒留在滤筒22内，随着滤筒22的转动不断的抬高，在破碎组件8上方的位置再次落下，重新进行破碎，直到所有的产物都能够符合粒径排出为止。滤筒22内部的辅助板5用于辅助抬高大颗粒，使大颗粒能欧充分抬高到所需的高度。
[0025]本装置不需要对产物进行额外的筛分和重复的破碎，直接自动化排出合格的产物，自动进行循环破碎，且整个设备体积与常规的破碎设备体积相当，不需要配合安装其他筛选和回流的设备，节省了安装空间，提高了加工效率。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0028]请参阅图1和图2，本技术实施例2中，所述滤筒22两端转动安装有限位环3，所述限位环3和机壳1固定连接。限位环3限制滤筒22的安装位子，使滤筒22只能够发生自转。
[0029]请参阅图1和图2，所述驱动组件6包括转动安装在机壳1内的传动轴12，所述传动轴12两端分别安装有主动轮4，所述主动轮4分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂浆加工用原料粉碎装置，包括机壳和破碎组件；其特征在于，所述机壳内中部安装有破碎组件，所述机壳内安装有环绕破碎组件的圆柱状镂空的滤筒，所述机壳内安装有横向插入滤筒内的进料组件；所述滤筒内壁上安装有多组沿环形分布的辅助板，所述辅助板指向滤筒的圆心，所述滤筒两端安装有外齿圈，所述外齿圈连接驱动组件；所述滤筒两端开口，所述机壳内部安装有位于滤筒两端的挡板，所述挡板贴合滤筒两端的端面。2.根据权利要求1所述的砂浆加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述滤筒两端转动安装有限位环，所述限位环和机壳固定连接。3.根据权利要求1所述的砂浆加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在机壳内的传动轴，所述传动轴两端分别安装有主动轮，所述主动轮分别与对应的外齿圈啮合，所述传动轴一端安装有一级电机，所述一级电机与机壳固定连接。4.根据权利要求1所述的砂浆加工用原料粉碎装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：武晓明，
申请(专利权)人：蔚县三和水泥制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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