一种混凝土配料自动定量配送方法技术

本发明专利技术介绍了一种混凝土配料自动定量配送方法，通过在混凝土配料装置的壳体内部设置弹簧和称重装置，实现对混凝土配料的计量；该控制方法利用自动送料装置传送物料，节省人力物力，降低劳动强度，减少混凝土配料的成本，利用升降装置实现行程开关的移动，通过调节行程开关的位置确定物料的质量，利用行程开关控制送料电机的通断电，利用电动挡板实现物料的自动卸载，从而实现配料过程的自动化控制，使用方便，提高配料效率，设置挡板减少物料损失和改善工人的工作环境，结构简单，容易生产制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配料
，特别是。
技术介绍
混凝土搅拌机是把水泥、沙石骨料和水混合拌制成混凝土混合料的机械，种类繁多，结构各异。但是，目前不论哪种混凝土搅拌机都需要相应规格的混凝土配料机完成物料的定量配送，配料不能进行自动化控制，使其配料效率大打折扣，工人的劳动量较大，配料成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案: ，通过在混凝土配料装置的壳体内部设置弹簧和称重装置，实现对混凝土配料的计量；在称重装置的下方安装上部设有行程开关的升降装置，通过升降装置调整行程开关与称重装置的间距，并利用行程开关控制送料电机的通断电，实现混凝土配料的自动填装与中止； 具体工作过程为: 步骤一、根据对混凝土配料的需求控制升降装置调整行程开关与称重装置的间距；步骤二、启动混凝土配料装置，则送料电机工作，送料电机带动自动送料装置往壳体内传送混凝土配料； 步骤三、由于称重装置通过弹簧支撑，其高度会随壳体内的混凝土配料的增多而下降，当壳体内的混凝土配料达到预定重量时，称重装置高度下降至行程开关处，利用行程开关控制送料电机的断电； 步骤四、控制称重装置中间设置的电动挡板动作，实现混凝土配料的自动卸载。具体的:所述混凝土配料装置，包括支架和送料电机，所述支架上部与固定板连接，所述固定板中间设置进料口，所述进料口下部与壳体上部焊接，所述壳体下部通过铰链与出料口挡板连接，所述壳体内部设置凹槽，所述凹槽下部通过弹簧与称重装置连接，所述称重装置中间设置电动挡板，凹槽左侧下部安装升降装置，所述升降装置上部安装行程开关，所述送料电机与主动轮连接，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述从动轮安装在主动轴左端，所述主动轴通过轴承与支撑板连接，主动轮中部安装主动滚筒，所述主动滚筒通过传送带与从动滚筒连接，所述从动滚筒安装在从动轴中部，所述从动轴通过轴承与支撑板连接，所述传送带两侧和前端安装挡板，所述挡板与支撑板连接。优选的，所述弹簧数量为多个，弹簧在凹槽内部均匀分布。优选的，所述支架下部固定在地面。优选的，所述支撑板前端下部与固定板连接，支撑板后端固定在地面。优选的，所述送料电机固定在地面。这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果: 与现有技术相比，该控制方法利用自动送料装置传送物料，节省人力物力，降低劳动强度，减少混凝土配料的成本，利用升降装置实现行程开关的移动，通过调节行程开关的位置确定物料的质量，利用行程开关控制送料电机的通断电，利用电动挡板实现物料的自动卸载，从而实现配料过程的自动化控制，使用方便，提高配料效率，设置挡板减少物料损失和改善工人的工作环境，结构简单，容易生产制造。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的另一结构示意图。图3是本专利技术的局部剖视图。图中:1支架、2送料电机、3固定板、4支撑板、5挡板、6传动带、7从动轮、8传送带、9主动轴、10从动轴、11从动滚筒、12进料口、13壳体、14出料口挡板、15主动滚筒、16主动轮、17称重装置、18电动挡板、19行程开关、20升降装置、21弹簧、22轴承、23凹槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。实施例1 如附图所示，本专利的，通过在混凝土配料装置的壳体13内部设置弹簧21和称重装置17，实现对混凝土配料的计量；在称重装置17的下方安装上部设有行程开关19的升降装置20，通过升降装置20调整行程开关19与称重装置17的间距，并利用行程开关19控制送料电机2的通断电，实现混凝土配料的自动填装与中止。具体工作过程为: 步骤一、根据对混凝土配料的需求控制升降装置20调整行程开关19与称重装置17的间距； 步骤二、启动混凝土配料装置，则送料电机2工作，送料电机2带动自动送料装置往壳体13内传送混凝土配料； 步骤三、由于称重装置17通过弹簧21支撑，其高度会随壳体13内的混凝土配料的增多而下降，当壳体13内的混凝土配料达到预定重量时，称重装置20高度下降至行程开关19处，利用行程开关19控制送料电机2的断电； 步骤四、控制称重装置中间设置的电动挡板动作，实现混凝土配料的自动卸载。其中，混凝土配料装置包括支架I和送料电机2，支架I上部与固定板3连接，固定板3中间设置进料口 12，进料口 12下部与壳体13上部焊接，壳体13下部通过铰链与出料口挡板14连接，壳体13内部设置凹槽23，凹槽23下部通过弹簧21与称重装置17连接，利用称重装置17显示物料重量，称重装置17中间设置电动挡板18，利用电动挡板18实现物料自动卸载，凹槽23左侧下部安装升降装置20，通过升降装置20调节行程开关19的位置，随时可以调节所需物料的重量，升降装置20上部安装行程开关19，通过行程开关19调节送料电机2的运行与否，送料电机2与主动轮16连接，主动轮16通过传动带6与从动轮7连接，从动轮7安装在主动轴9左端，主动轴9通过轴承22与支撑板4连接，主动轮9中部安装主动滚筒15，主动滚筒15通过传送带8与从动滚筒11连接，从动滚筒11安装在从动轴10中部，从动轴10通过轴承22与支撑板4连接，传送带8两侧和前端安装挡板5，挡板5与支撑板4连接，通过挡板5减少物料损失，改善工人工作环境，弹簧21数量为多个，弹簧21在凹槽23内部均匀分布，通过弹簧21实现称重装置17的移动，支架I下部固定在地面，支撑板4前端下部与固定板3连接，支撑板4后端固定在地面，送料电机2固定在地面，防止送料过程中送料电机2的滑动。【主权项】1.，其特征是:通过在混凝土配料装置的壳体内部设置弹簧和称重装置，实现对混凝土配料的计量；在称重装置的下方安装上部设有行程开关的升降装置，通过升降装置调整行程开关与称重装置的间距，并利用行程开关控制送料电机的通断电，实现混凝土配料的自动填装与中止； 具体工作过程为: 步骤一、根据对混凝土配料的需求控制升降装置调整行程开关与称重装置的间距； 步骤二、启动混凝土配料装置，则送料电机工作，送料电机带动自动送料装置往壳体内传送混凝土配料； 步骤三、由于称重装置通过弹簧支撑，其高度会随壳体内的混凝土配料的增多而下降，当壳体内的混凝土配料达到预定重量时，称重装置高度下降至行程开关处，利用行程开关控制送料电机的断电； 步骤四、控制称重装置中间设置的电动挡板动作，实现混凝土配料的自动卸载。2.根据权利要求1所述混凝土配料自动定量配送方法，其特征是:所述的混凝土配料装置，包括支架和送料电机，所述支架上部与固定板连接，所述固定板中间设置进料口，所述进料口下部与壳体上部焊接，所述壳体下部通过铰链与出料口挡板连接，所述壳体内部设置凹槽，所述凹槽下部通过弹簧与称重装置连接，所述称重装置中间设置电动挡板，凹槽左侧下部安装升降装置，所述升降装置上部安装行程开关，所述送料电机与主动轮连接，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述从动轮安装在主动轴左端，所述主动轴通过轴承与支撑板连接，主动轮中部安装主动滚筒，所述主动滚筒通过传送带与从动滚筒连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土配料自动定量配送方法，其特征是：通过在混凝土配料装置的壳体内部设置弹簧和称重装置，实现对混凝土配料的计量；在称重装置的下方安装上部设有行程开关的升降装置，通过升降装置调整行程开关与称重装置的间距，并利用行程开关控制送料电机的通断电，实现混凝土配料的自动填装与中止；具体工作过程为：步骤一、根据对混凝土配料的需求控制升降装置调整行程开关与称重装置的间距；步骤二、启动混凝土配料装置，则送料电机工作，送料电机带动自动送料装置往壳体内传送混凝土配料；步骤三、由于称重装置通过弹簧支撑，其高度会随壳体内的混凝土配料的增多而下降，当壳体内的混凝土配料达到预定重量时，称重装置高度下降至行程开关处，利用行程开关控制送料电机的断电；步骤四、控制称重装置中间设置的电动挡板动作，实现混凝土配料的自动卸载。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张义勇，
申请(专利权)人：张义勇，
类型：发明
国别省市：河南;41