一种可控温混凝土配料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温混凝土配料搅拌设备，包括壳体和控制单元，壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，下部设有出料口，上部设有进料斗，进料斗下方设置有输料通道，输料通道出料端对应的壳体外壁上设有观察窗口，壳体中部还设置有转轴，转轴一端的端部设置有搅拌装置，转轴另一端固定安装有搅拌电机，搅拌电机电路连接有控制器。本实用新型专利技术通过将不同粒度的物料从壳体上的进料斗通过输料通道入注到壳体中，进料斗出口处设置有流量调节阀，输料通道为L形结构，避免物料注入过多，导致搅拌不均匀，输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，通过观察窗口观察壳体内的混料状态，其整体结构合理，使用方便，可有效地降低企业的生产成本，搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机
，具体为一种可控温混凝土配料搅拌设备。
技术介绍
混凝土配料搅拌机作为一种能对建筑材料进行混合而配成均匀配料的机械在建筑行业多有应用。现行各生产企业所用混凝土配料搅拌机其主要结构多以混料仓加搅拌器为主，为实现将配料中建筑材料混合均匀，各混凝土配料搅拌机生产厂家一直在不断对其结构进行改进，现有的混凝土配料搅拌机使用不方便，不能有效地降低企业的生产成本，搅拌效率不高，并且由于石英砂与内壁的摩擦对产品污染严重，效率低，混料的均匀度差，未达到较好的均匀度需延长混料时间，有研宄人员想尽各种办法给混凝土加热，包括天然气加热、电加热等，但是大多数都不是自动控制温度的，需要人工观察温度计显示的温度，人工启停加热装置的，自动化程度不高，造成劳动力浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控温混凝土配料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可控温混凝土配料搅拌设备，包括壳体和控制单元，所述壳体内壁表面焊接有氮化娃耐磨衬板，所述壳体与氮化娃耐磨衬板之间设有加热片，所述壳体下部设有第一出料口和第二出料口，上部设有进料斗，所述进料斗出口处设置有流量调节阀，所述第二出料口出口处设置有出料口流量控制开关，所述进料斗下方设置有输料通道，所述输料通道位于壳体内，且所述输料通道出料端对应的壳体外壁上设有观察窗口，所述壳体中部还设置有转轴，所述转轴一端延伸至壳体内，且在其端部设置有搅拌装置，所述转轴另一端延伸至壳体外，并连接有通过安装座固定安装在壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机电路连接有控制器，所述加热片的端口与控制单元连接。优选的，所述控制单元包括温度传感器、信号处理器、单片机、控制电路、继电器、光耦装置和温控阀，所述温度传感器与信号处理器信号连接，所述信号处理器电路连接单片机，所述单片机与控制电路电路连接，所述单片机还与继电器、光耦装置电路连接，所述光耦装置和温控阀电路连接。优选的，所述氮化硅耐磨衬板与加热片之间还设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过将不同粒度的物料从壳体上的进料斗通过输料通道入注到壳体中，进料斗出口处设置有流量调节阀，输料通道为L形结构，避免物料注入过多，导致搅拌不均匀，输料通道下部的壳体外壁上设有观察窗口，通过观察窗口观察壳体内的混料状态，其整体结构合理，使用方便，可有效地降低企业的生产成本，搅拌效率高，并通过控制器来控制搅拌装置的转速，从而实现对于物料高效的混合，壳体内壁表面还焊接有氮化硅耐磨衬板，避免了石英砂与内壁及搅拌装置的叶片摩擦引入杂质，并延长了叶片和壳体的使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制单元结构框图。图中:I壳体、2进料斗、3安装座、4搅拌电机、5控制器、6氮化硅耐磨衬板、7转轴、8第二出料口、9搅拌装置、10观察窗口、11流量调节阀、12出料口流量控制开关、13输料通道、14加热片、15控制单元、16第一出料口。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种可控温混凝土配料搅拌设备，包括壳体I和控制单元15，所述壳体I内壁表面焊接有氮化娃耐磨衬板6，所述壳体I与氮化硅耐磨衬板6之间设有加热片14，所述氮化硅耐磨衬板6与加热片14之间还设有保温层，所述壳体I下部设有第一出料口 16和第二出料口 8，上部设有进料斗2，所述进料斗2出口处设置有流量调节阀11，所述第二出料口 8出口处设置有出料口流量控制开关12，所述进料斗2下方设置有输料通道13，所述输料通道13位于壳体I内，且所述输料通道13出料端对应的壳体I外壁上设有观察窗口 10，所述壳体I中部还设置有转轴7，所述转轴7 —端延伸至壳体I内，且在其端部设置有搅拌装置9，所述转轴7另一端延伸至壳体I外，并连接有通过安装座3固定安装在壳体I上方的搅拌电机4，所述搅拌电机4电路连接有控制器5，所述加热片14的端口与控制单元15连接，所述控制单元15包括温度传感器、信号处理器、单片机、控制电路、继电器、光耦装置和温控阀，所述温度传感器与信号处理器信号连接，所述信号处理器电路连接单片机，所述单片机与控制电路电路连接，所述单片机还与继电器、光耦装置电路连接，所述光耦装置和温控阀电路连接，所述单片机通过光耦控制输出脉宽调制(PWM)信号，经整流滤波，控制温控阀启闭。工作原理:将不同粒度的物料从壳体I上的进料斗2通过输料通道13入注到壳体I中，进料斗2出口处设置有流量调节阀11，输料通道13为L形结构，避免物料注入过多，导致搅拌不均匀，输料通道13下部的壳体I外壁上设有观察窗口 10，通过观察窗口 10观察壳体I内的混料状态，其整体结构合理，使用方便，可有效地降低企业的生产成本，搅拌效率高，壳体I上方通过安装座3固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4下部连接有转轴7，转轴7端部固定安装有搅拌装置9，并且搅拌电机4还电路连接有控制器5，通过控制器5控制搅拌装置9的转速，从而实现对于物料高效的混合，注于壳体I混合均匀后，通过出料口8的流量控制开关12将物料从出料口 8流出成品，壳体I内壁表面还焊接有氮化硅耐磨衬板6，避免了石英砂与内壁及搅拌装置9的叶片摩擦引入杂质，当系统工作时，通过控制单元15设定数值，然后单片机通过光耦控制输出脉宽调制(PWM)信号，经整流滤波，控制温控阀启闭，加热搅拌机，并延长了叶片和壳体I的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种可控温混凝土配料搅拌设备，包括壳体和控制单元，其特征在于:所述壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，所述壳体与氮化硅耐磨衬板之间设有加热片，所述壳体下部设有第一出料口和第二出料口，上部设有进料斗，所述进料斗出口处设置有流量调节阀，所述第二出料口出口处设置有出料口流量控制开关，所述进料斗下方设置有输料通道，所述输料通道位于壳体内，且所述输料通道出料端对应的壳体外壁上设有观察窗口，所述壳体中部还设置有转轴，所述转轴一端延伸至壳体内，且在其端部设置有搅拌装置，所述转轴另一端延伸至壳体外，并连接有通过安装座固定安装在壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机电路连接有控制器，所述加热片的端口与控制单元连接。2.根据权利要求1所述的一种可控温混凝土配料搅拌设备，其特征在于:所述控制单元包括温度传感器、信号处理器、单片机、控制电路、继电器、光耦装置和温控阀，所述温度传感器与信号处理器信号连接，所述信号处理器电路连接单片机，所述单片机与控制电路电路连接，所述单片机还与继电器、光耦装置电路连接，所述光耦装置和温控阀电路连接。3.根据权利要求1所述的一种可控温混凝土配料搅拌设备，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控温混凝土配料搅拌设备，包括壳体和控制单元，其特征在于：所述壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板，所述壳体与氮化硅耐磨衬板之间设有加热片，所述壳体下部设有第一出料口和第二出料口，上部设有进料斗，所述进料斗出口处设置有流量调节阀，所述第二出料口出口处设置有出料口流量控制开关，所述进料斗下方设置有输料通道，所述输料通道位于壳体内，且所述输料通道出料端对应的壳体外壁上设有观察窗口，所述壳体中部还设置有转轴，所述转轴一端延伸至壳体内，且在其端部设置有搅拌装置，所述转轴另一端延伸至壳体外，并连接有通过安装座固定安装在壳体上方的搅拌电机，所述搅拌电机电路连接有控制器，所述加热片的端口与控制单元连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华春，吴会莲，吴舒艺，李德尹，熊冰，钟小英，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44