一种自动控制的配料混料一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动控制的配料混料一体装置。当前，现有的配料混料一体装置自动化程度不高，主要通过人工进行控制，需要专门的人员进行作业值班，费时费力，效率低，同时，主要通过工人的经验进行作业，导致配料、混料的效果不佳，影响产品质量，存在不足。本实用新型专利技术涉及一种自动控制的配料混料一体装置，其中：挡料板上设有称重传感器，机体外一侧设有控制柜，控制柜内安装有定时器、输入模块、控制器和触摸控制屏，声光报警器与机体连接，机体通过减震弹簧与底座连接。本装置采用控制器自动控制的方式，同时，通过定时装置对混料的时间进行定时，提高了设备的自动化程度，省时省力，效率更高，同时，配料、混料的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的配料混料一体装置
本技术涉及配料混料
，尤其是一种自动控制的配料混料一体装置。
技术介绍
当前，现有的配料混料一体装置自动化程度不高，主要通过人工进行控制，需要专门的人员进行作业值班，费时费力，效率低，同时，主要通过工人的经验进行作业，导致配料、混料的效果不佳，影响产品质量，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动控制的配料混料一体装置，为克服上述的不足，采用控制器自动控制的方式，同时，通过定时装置对混料的时间进行定时，提高了设备的自动化程度，省时省力，效率更高，同时，配料、混料的效果更佳。本技术的技术方案：一种自动控制的配料混料一体装置，包括机体、配料装置、搅拌桨、搅拌轴、从动轮、传动带、第一滚动轴承、螺旋杆、主动轮、第一电机、电机座、螺旋叶片、减震弹簧、底座、挡料板、第二电机、联轴器、滚动轴、称重传感器、第二滚动轴承、控制柜、定时器、输入模块、控制器、触摸控制屏、声光报警器；其中：机体顶部安装有配料装置，机体外一侧设有电机座，电机座上设有第一电机，第一电机与主动轮同轴连接，主动轮与螺旋杆同轴连接，螺旋杆与螺旋叶片焊接连接，从动轮通过传动带与主动轮连接，从动轮与搅拌轴同轴连接，搅拌轴与搅拌桨焊接连接，搅拌轴通过第二滚动轴承与机体活动连接，第二电机与机体连接，第二电机通过联轴器与滚动轴连接，滚动轴与挡料板连接，滚动轴通过第一滚动轴承与机体连接，挡料板上设有称重传感器，机体外一侧设有控制柜，控制柜内安装有定时器、输入模块、控制器和触摸控制屏，声光报警器与机体连接，机体通过减震弹簧与底座连接,配料装置、第一电机、第二电机、称重传感器、定时器、声光报警器与控制器连接，触摸控制屏与定时器连接，输入模块与触摸控制屏连接。一种自动控制的配料混料一体装置，其中：底座底部设有减震垫。本技术的优点在于：本装置采用控制器自动控制的方式，同时，通过定时装置对混料的时间进行定时，提高了设备的自动化程度，省时省力，效率更高，同时，配料、混料的效果更佳。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图2为本技术的系统控制简图。附图标记：机体1、配料装置2、搅拌桨3、搅拌轴4、从动轮5、传动带6、第一滚动轴承7、螺旋杆8、主动轮9、第一电机10、电机座11、螺旋叶片12、减震弹簧13、底座14、挡料板15、第二电机16、联轴器17、滚动轴18、称重传感器19、第二滚动轴承20、控制柜21、定时器22、输入模块23、控制器24、触摸控制屏25、声光报警器26、减震垫27。具体实施方式实施例1、一种自动控制的配料混料一体装置，包括机体1、配料装置2、搅拌桨3、搅拌轴4、从动轮5、传动带6、第一滚动轴承7、螺旋杆8、主动轮9、第一电机10、电机座11、螺旋叶片12、减震弹簧13、底座14、挡料板15、第二电机16、联轴器17、滚动轴18、称重传感器19、第二滚动轴承20、控制柜21、定时器22、输入模块23、控制器24、触摸控制屏25、声光报警器26，其中：机体1顶部安装有配料装置2，机体1外一侧设有电机座11，电机座11上设有第一电机10，第一电机10与主动轮9同轴连接，主动轮9与螺旋杆8同轴连接，螺旋杆8与螺旋叶片12焊接连接，从动轮5通过传动带6与主动轮9连接，从动轮5与搅拌轴4同轴连接，搅拌轴4与搅拌桨3焊接连接，搅拌轴4通过第二滚动轴承20与机体1活动连接，第二电机16与机体1连接，第二电机16通过联轴器17与滚动轴18连接，滚动轴18与挡料板15连接，滚动轴18通过第一滚动轴承7与机体1连接，挡料板15上设有称重传感器19，机体1外一侧设有控制柜21，控制柜21内安装有定时器22、输入模块23、控制器24和触摸控制屏25，声光报警器26与机体1连接，机体1通过减震弹簧13与底座14连接,配料装置2、第一电机10、第二电机16、称重传感器19、定时器22、声光报警器26与控制器24连接，触摸控制屏25与定时器22连接，输入模块23与触摸控制屏25连接。实施例2、一种自动控制的配料混料一体装置，其中：底座14底部设有减震垫27，起到减震降噪的作用，有利于保护地面。其余同实施例1。工作原理：将原料放入配料装置2中，控制器24控制配料装置2启动，配料装置2按配料比例对原料进行配料，配料之后，原料从配料装置2掉到挡料板15上，此时，称重传感器19对挡料板15上原料的重量进行实时检测，当挡料板15上原料的重量达到设定重量时，控制器24控制配料装置2关闭，同时，控制启动第一电机10，第一电机10带动主动轮9转动，主动轮9通过传动带6带动从动轮5转动，从动轮5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌桨3转动，通过搅拌桨3的转动对机体1内的原料进行搅拌，起到混料作用，工作人员在触摸控制屏25上通过输入模块23对混料的时间进行设定，定时器22进行定时，当混料的工作时间到达设定的时间时，混料完成，控制器24控制第二电机16启动，第二电机16通过联轴器17连接带动滚动轴18转动，滚动轴18带动挡料板15转动，挡料板15转动之后，原料从挡料板15上掉入到机体1内底部，此时，主动轮9带动螺旋杆8转动，螺旋杆8带动螺旋叶片12转动，通过螺旋叶片12的转动将经过配料、混料后的原料传输出去；当装置出现故障时，控制器24控制声光报警器26启动，通过声光报警器26发出报警声音，工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制的配料混料一体装置，包括机体（1）、配料装置（2）、搅拌桨（3）、搅拌轴（4）、从动轮（5）、传动带（6）、第一滚动轴承（7）、螺旋杆（8）、主动轮（9）、第一电机（10）、电机座（11）、螺旋叶片（12）、减震弹簧（13）、底座（14）、挡料板（15）、第二电机（16）、联轴器（17）、滚动轴（18）、称重传感器（19）、第二滚动轴承（20）、控制柜（21）、定时器（22）、输入模块（23）、控制器（24）、触摸控制屏（25）、声光报警器（26）；其特征在于：机体（1）顶部安装有配料装置（2），机体（1）外一侧设有电机座（11），电机座（11）上设有第一电机（10），第一电机（10）与主动轮（9）同轴连接，主动轮（9）与螺旋杆（8）同轴连接，螺旋杆（8）与螺旋叶片（12）焊接连接，从动轮（5）通过传动带（6）与主动轮（9）连接，从动轮（5）与搅拌轴（4）同轴连接，搅拌轴（4）与搅拌桨（3）焊接连接，搅拌轴（4）通过第二滚动轴承（20）与机体（1）活动连接，第二电机（16）与机体（1）连接，第二电机（16）通过联轴器（17）与滚动轴（18）连接，滚动轴（18）与挡料板（15）连接，滚动轴（18）通过第一滚动轴承（7）与机体（1）连接，挡料板（15）上设有称重传感器（19），机体（1）外一侧设有控制柜（21），控制柜（21）内安装有定时器（22）、输入模块（23）、控制器（24）和触摸控制屏（25），声光报警器（26）与机体（1）连接，机体（1）通过减震弹簧（13）与底座（14）连接, 配料装置（2）、第一电机（10）、第二电机（16）、称重传感器（19）、定时器（22）、声光报警器（26）与控制器（24）连接，触摸控制屏（25）与定时器（22）连接，输入模块（23）与触摸控制屏（25）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的配料混料一体装置，包括机体（1）、配料装置（2）、搅拌桨（3）、搅拌轴（4）、从动轮（5）、传动带（6）、第一滚动轴承（7）、螺旋杆（8）、主动轮（9）、第一电机（10）、电机座（11）、螺旋叶片（12）、减震弹簧（13）、底座（14）、挡料板（15）、第二电机（16）、联轴器（17）、滚动轴（18）、称重传感器（19）、第二滚动轴承（20）、控制柜（21）、定时器（22）、输入模块（23）、控制器（24）、触摸控制屏（25）、声光报警器（26）；其特征在于：机体（1）顶部安装有配料装置（2），机体（1）外一侧设有电机座（11），电机座（11）上设有第一电机（10），第一电机（10）与主动轮（9）同轴连接，主动轮（9）与螺旋杆（8）同轴连接，螺旋杆（8）与螺旋叶片（12）焊接连接，从动轮（5）通过传动带（6）与主动轮（9）连接，从动轮（5）与搅拌轴（4）同轴连接，搅拌轴（4）与搅拌桨（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其烺，
申请(专利权)人：海南科技职业学院，
类型：新型
国别省市：海南,46