一种高速混料着色的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速混料着色的配料装置，可以解决现有的干混着色系统配料费时费力，导致生产效率低的问题，包括机架，分别设有所述机架基色料混合搅拌机和基料仓，还包括至少四个色料储存罐，还设有与所述色料储存罐对应数量的色料中转罐，所述色料储存罐与所述色料中转罐之间设有料管连接，料管通过真空泵把色料从色料储存罐抽至色料中转罐，在所述基料仓出口处设有一电子皮带称，每个所述色料中转罐的出口处连接一色料微量动态电子称，所述送料带连接至所述基色料混合搅拌机，根据回传的基料重量数据，再通过色料微量动态电子称精确控制每种色料的出料量来实现快速配料，从而达到配料速度快、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷基料着色领域，具体是一种高速混料着色的配料装置。
技术介绍
陶瓷粉料干混着色技术是将一定比例的基料和色料搅拌着色均匀的工艺，该工艺是将微粉化的色料包裹到喷干粉料的颗粒上，从而完成对物料均匀着色的过程，其中用到的混料机，如专利申请公布号：CN104874317。通过高速混料着色混料系统给物料着色，仅使用喷雾干燥塔生产基料，不必频繁清洗设备从而提高产量。在传统的瓷质砖生产系统中料仓的数量相当多，生产过程中需频繁清洗设备，如喷雾塔、储料仓、浆池等，配备众多的中转料仓及复杂繁琐操作工序。但干混技术在混料前端需要对基料与色料进行精确的称量，而称量的过程制约着生产的效率及着色质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种高速混料着色的配料装置，可以完成快速配料，可根据需要配比的颜色来实现自动配料控制，配料速度快、生产效率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高速混料着色的配料装置，包括机架，所述机架有四层横架的结构，从下往上依次为第一层、第二层、第三层和第四层，还包括设于第一层的若干色料成品罐、设于第二层的基色料混合搅拌机、设于第四层的基料仓和设于所述机架旁的至少四个色料储存罐，其特征在于：所述机架的第四层上还设有与所述色料储存罐对应数量的色料中转罐，所述色料储存罐与所述色料中转罐之间设有料管连接，所述料管通过一中转气罐连接至一真空泵，所述机架的第三层设有一送料带，所述基料仓出口设置在所述送料带上方，在所述基料仓出口处设有一电子皮带称，每个所述色料中转罐的出口处连接一色料微量动态电子称，所述色料微量动态电子称出口接至所述送料带，所述送料带连接至所述基色料混合搅拌机，所述基色料混合搅拌机的出口连接至所述色料成品罐。优选地，所述基料仓内还设有一转动喂料机保证正常出料。优选地，所述色料微量动态电子称为双螺杆失重加料称。优选地，每个所述色料微量动态电子称通过独立的PLC控制。进一步的，所述中转气罐用于过滤色料。进一步的，所述机架上还设有楼梯。优选地，所述色料储存罐底部设有脚轮。优选地，若干所述色料成品罐上方还设有一由电机带动的转动机构用于转动所述料管的出口位置。优选地，所述送料带还设有外壳和长颈料斗，所述外壳将所述送料带封闭，所述长颈料斗设有所述色料微量动态电子称出料口下方。本技术的有益效果是：本技术可以完成快速配料，可根据需要配比的颜色来实现自动配料控制，配料速度快、生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的送料带8、色料微量动态电子秤4和基料仓2的组合示意图。1-机架、2-基料仓、3-电子皮带称、4-色料微量动态电子称、5-真空泵、6-转动喂料机、7-基色料混合搅拌机，8-送料带，9-色料储存罐，10-色料中转罐，11-中转气罐，12-色料成品罐，13-料管，14-转动机构，801-外壳，802-长颈料斗。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。参照图1，图2，一种高速混料着色的配料装置，包括机架1，上述机架1有四层横架的结构，从下往上依次为第一层、第二层、第三层和第四层，上述机架1上还设有楼梯，方便进行检修，还包括设于第一层的若干色料成品罐12、设于第二层的基色料混合搅拌机7、设于第四层的基料仓2和设于上述机架1旁的六个色料储存罐9，上述色料储存罐9底部设有脚轮，可轻易移动色料罐的位置，上述机架1的第四层上还设有六个色料中转罐10，上述色料储存罐9与上述色料中转罐10之间设有料管13连接，上述料管13通过一中转气罐11连接至一真空泵5，上述中转气罐11用于过滤色料，上述机架1的第三层设有一送料带8，上述基料仓2出口设置在上述送料带8上方，在上述基料仓2出口处设有一电子皮带称3，每个上述色料中转罐10的出口处连接一双螺杆失重加料称4，上述双螺杆失重加料称4出口接至上述送料带8，上述送料带8连接至上述基色料混合搅拌机7，上述基色料混合搅拌机7的出口连接至上述色料成品罐12。具体的，上述基料仓2内还设有一转动喂料机6保证正常出料。具体的，若干上述色料成品罐12上方还设有一由电机带动的转动机构14用于转动上述料管13的出口位置。具体的，每个双螺杆失重加料称4通过独立的PLC控制，通过控制系统可以精确地控制每个双螺杆失重加料称4送出来的料，从而精确地控制着色的品质。具体的，所述送料带8还设有外壳801和长颈料斗802，所述外壳将所述送料带8封闭，所述长颈料斗802设有所述色料微量动态电子称4出料口下方。本技术所述的装置工作时，先在色料储存罐9内备上相对应的色料，基料经过上述基料仓2进行干燥后，在转动喂料机6的作用下，基料进入送料带8，同时，基料电子皮带称3把基料的重量数据传送至控制器，真空泵5工作时，把色料储存罐9的色料抽至色料中转罐10，可根据色料中转罐10管内色料的使用情况移动上述料管13的位置，当色料中转罐10的色料满了后，真空泵5停止工作，待色料中转罐10内的色料不足时再次启动真空泵5，同时中转气罐11把色料给过滤掉，保证进入真空泵5的气体的干净度。在控制器上设定需要调定的颜色值，每个对应的颜色值对应每种色料的用量比例，控制器通过回传的基料重量数据，再通过PLC精确控制每个双螺杆失重加料称4的出料量，达到需要调定的颜色对应的基料与每种色料的比例值，双螺杆失重加料称4出去的色料进入送料带8，上述送料带8把基料与配比好的色料送进着基色料混合搅拌机7里进行混合着色处理，处理好的成品色料进入上述色料成品罐。当颜色需要调整时，只需通过控制器控制每个双螺杆失重加料称4送出去的色料的比例即可。本技术所述的一种高速混料着色的配料装置，可以完成快速配料，可根据需要配比的颜色来实现自动配料控制，配料速度快、生产效率高。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速混料着色的配料装置，包括机架(1)，所述机架(1)有四层横架的结构，从下往上依次为第一层、第二层、第三层和第四层，还包括设于第一层的若干色料成品罐(12)、设于第二层的基色料混合搅拌机(7)、设于第四层的基料仓(2)和设于所述机架(1)旁的至少四个色料储存罐(9)，其特征在于：所述机架(1)的第四层上还设有与所述色料储存罐(9)对应数量的色料中转罐(10)，所述色料储存罐(9)与所述色料中转罐(10)之间设有料管(13)连接，所述料管(13)通过一中转气罐(11)连接至一真空泵(5)，所述机架(1)的第三层设有一送料带(8)，所述基料仓(2)出口设置在所述送料带(8)上方，在所述基料仓(2)出口处设有一电子皮带称(3)，每个所述色料中转罐(10)的出口处连接一色料微量动态电子称(4)，所述色料微量动态电子称(4)出口接至所述送料带(8)，所述送料带(8)连接至所述基色料混合搅拌机(7)，所述基色料混合搅拌机(7)的出口连接至所述色料成品罐(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高速混料着色的配料装置，包括机架(1)，所述机架(1)有四层横架的结构，从下往上依次为第一层、第二层、第三层和第四层，还包括设于第一层的若干色料成品罐(12)、设于第二层的基色料混合搅拌机(7)、设于第四层的基料仓(2)和设于所述机架(1)旁的至少四个色料储存罐(9)，其特征在于：所述机架(1)的第四层上还设有与所述色料储存罐(9)对应数量的色料中转罐(10)，所述色料储存罐(9)与所述色料中转罐(10)之间设有料管(13)连接，所述料管(13)通过一中转气罐(11)连接至一真空泵(5)，所述机架(1)的第三层设有一送料带(8)，所述基料仓(2)出口设置在所述送料带(8)上方，在所述基料仓(2)出口处设有一电子皮带称(3)，每个所述色料中转罐(10)的出口处连接一色料微量动态电子称(4)，所述色料微量动态电子称(4)出口接至所述送料带(8)，所述送料带(8)连接至所述基色料混合搅拌机(7)，所述基色料混合搅拌机(7)的出口连接至所述色料成品罐(12)。2.根据权利要求1所述的一种高速混料着色的配料装置，其特征在于：所述基料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建军，顾仁华，
申请(专利权)人：佛山市宝岩机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44