The invention provides a sintering system and sintering method for chromite ore powder. The system includes: mixing device, including raw material entrance and mixed material outlet; block pressing device, including mixture entrance and mass exit, entrance and export mixture mixture mixing device connected; powder coating device, including the entrance, entrance and lump coke powder coated powder mass export, mass entrance and block pressing device the mass of the outlet is connected; sintering device, including powder coating and sintering mass and mass entrance exit ignition burner, breaded and breaded lumps entrance device coated powder mass connected to the outlet, located in sintering ignition burner device; sintering device for ring, burned mouth and breaded lumps forming entrance preheating and drying zone, and ignition burner the sintering mass outlet is formed in sintering zone. The invention has the advantages of simple process, small energy consumption and low cost, and the quality of the agglomerate made of chromite is good.
【技术实现步骤摘要】
一种铬铁矿粉的烧结系统及烧结方法
本专利技术属于铁合金冶炼
,具体地,涉及一种铬铁矿粉的烧结系统及烧结方法。
技术介绍
铬铁冶炼时若直接用铬铁粉矿会使电炉透气性变差,恶化炉况、增加能耗,不利于电炉的安全运行,因而必须对铬铁矿粉进行预处理。目前主要的铬铁矿粉预处理有烧结法和球团焙烧法。烧结法的原料不需要细磨处理,所得铬铁矿烧结产品疏松多孔,表面积大,反应性能好,工艺比较成熟;但由于铬铁矿熔点高,难形成低熔点的液相,铬铁矿粉粒度细,恶化料层的透气性,使得烧结法产量低,返矿率高,能耗高的缺点。现有的球团焙烧法是将铬铁矿粉和煤粉(或焦粉)干燥、混合研磨、混料、然后外加膨润土和水造球,最后进行干燥和焙烧获得还原(氧化)球团,但要求将铬铁矿粉研磨至粒度小于0.074mm的质量分数80%,工艺需大型研磨设备,能耗大,工艺流程复杂,投资较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术旨在提供一种工艺流程简单、能耗低、烧结效果好的铬铁矿粉的烧结系统及烧结方法。本专利技术提供的铬铁矿粉的烧结系统,包括:混料装置,包括原料入口和混合料出口;压块装置,包括混合料入口和团块出口,所述混合料入口与所述混料装置的混合料出口相连;裹粉装置,包括团块入口、焦粉入口和裹粉团块出口,所述团块入口与所述压块装置的团块出口相连;烧结装置,包括裹粉团块入口、烧结团块出口和点火烧嘴,所述裹粉团块入口与所述裹粉装置的裹粉团块出口相连,所述点火烧嘴位于所述烧结装置内;所述烧结装置为环形,所述点火烧嘴与所述裹粉团块入口形成预热干燥区,所述点火烧嘴与所述烧结团块出口形成烧结区。优选地,所述烧结装置还包括 ...
【技术保护点】
一种铬铁矿粉的烧结系统,其特征在于,包括:混料装置,包括原料入口和混合料出口;压块装置,包括混合料入口和团块出口,所述混合料入口与所述混料装置的混合料出口相连;裹粉装置,包括团块入口、焦粉入口和裹粉团块出口,所述团块入口与所述压块装置的团块出口相连;烧结装置,包括裹粉团块入口、烧结团块出口和点火烧嘴,所述裹粉团块入口与所述裹粉装置的裹粉团块出口相连,所述点火烧嘴位于所述烧结装置内;所述烧结装置为环形,所述点火烧嘴与所述裹粉团块入口形成预热干燥区,所述点火烧嘴与所述烧结团块出口形成烧结区。
【技术特征摘要】
1.一种铬铁矿粉的烧结系统,其特征在于,包括:混料装置,包括原料入口和混合料出口;压块装置,包括混合料入口和团块出口,所述混合料入口与所述混料装置的混合料出口相连;裹粉装置,包括团块入口、焦粉入口和裹粉团块出口,所述团块入口与所述压块装置的团块出口相连;烧结装置,包括裹粉团块入口、烧结团块出口和点火烧嘴,所述裹粉团块入口与所述裹粉装置的裹粉团块出口相连,所述点火烧嘴位于所述烧结装置内;所述烧结装置为环形,所述点火烧嘴与所述裹粉团块入口形成预热干燥区,所述点火烧嘴与所述烧结团块出口形成烧结区。2.根据权利要求1所述的烧结系统,其特征在于,所述烧结装置还包括热尾气入口和热尾气出口,所述热尾气入口位于所述预热干燥区的顶部,所述热尾气出口位于所述烧结区的底部,所述热尾气入口与所述热尾气出口相连。3.根据权利要求1所述的烧结系统,其特征在于,所述裹粉团块入口与所述烧结团块出口之间的扇形区域的弧度为10°~30°。4.根据权利要求1所述的烧结系统,其特征在于,所述预热干燥区的弧度为50°~10...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐刚,任中山,闫方兴,曹志成,薛逊,吴道洪,
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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