一种移动式环形隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种移动式环形隧道窑，包括环形轨道、窑体、环形烟道、支烟道和风机；所述窑体包括预热段、烘干段、焙烧段和冷却段，以可平移方式设置在所述环形轨道上；所述环形烟道设置在所述环形轨道的内侧或外侧，并通过所述支烟道与所述环形轨道的底部连通；所述环形烟道包括多条环形烟道，环形烟道之间通过所述风机连通；每一个所述环形烟道与每一个所述支烟道之间均设置有热风闸，通过所述风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，所述冷却段的烟气可经由所述支烟道和所述环形烟道传送至所述预热段。实现了窑体内热能的循环流通，解决了传统隧道窑无法利用余热的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砖瓦工业窑炉设备
，尤其涉及一种移动式环形隧道窑。
技术介绍
砖瓦工业窑炉设备包括轮窑、直线式隧道窑以及环形隧道窑等，由于轮窑的结构和工艺作业水平所限，其缺陷和不足逐渐满足不了现代工业生产的需求，如轮窑的产量小，自动化水平太低，操作条件差，劳动强度高，所以已逐渐被隧道窑炉所取代。在隧道窑中，直线形隧道窑由于需要装备易损坏的窑车、一次投资较大、焙烧灵活性较差等缺点，市场上的运用远不及环形隧道窑广泛。1996年中国人柏飞专利技术了“移动式环形隧道窑”，这是一种以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其原理是:移动式环形隧道窑的窑体是可移动的圆弧形窑体，该窑体运行在一个双环形轨道上。火随窑体同步移动，砖坯不动，而待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，火与砖坯相对移动时，与普通隧道窑的“进车”原理相同。窑体上从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序。窑体移动完成之后，即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。移动式环形隧道窑根据市场、资金、原料等条件一般可选用三种不同的码烧工艺:一次码烧、一次半码烧和二次码烧。其工艺系统具有造价低、用工少、建窑时间短、焙烧能耗小、安全可靠、占地面积小、无需持续维护的窑车、设备布置简捷等等优点。然而，现有技术中的移动式环形隧道窑，都存在着燃料热能利用率不高，高温烟气的余热回收利用率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式环形隧道窑，以解决现有技术中砖瓦工业窑炉的燃料热能利用率不高的缺点，以及对于窑炉高温烟气的余热回收利用率低下的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种移动式环形隧道窑，包括环形轨道、窑体、环形烟道、支烟道和风机；所述窑体以可平移方式设置在所述环形轨道上，所述窑体上包括预热段、烘干段、焙烧段和冷却段；所述环形烟道设置在所述环形轨道的内侧或外侧，并通过所述支烟道与所述环形轨道的底部连通；所述环形烟道包括一号环形烟道和二号环形烟道，所述风机包括第一风机，所述一号环形烟道和所述二号环形烟道通过所述第一风机连通；每一个所述环形烟道与每一个所述支烟道之间均设置有热风闸，通过所述风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，所述冷却段的烟气可经由所述支烟道和所述环形烟道传送至所述预热段。进一步，所述环形烟道还包括三号环形烟道，所述风机还包括第二风机；所述三号环形烟道通过所述第二风机与大气连通，所述第二风机用于抽取所述三号环形烟道内的烟气。该技术方案的技术效果在于:当窑体内的高温空气过于潮湿时，利用第二风机抽取窑体内该部分的烟气，依次流经支烟道和三号环形烟道，之后排放到移动式环形隧道窑的烟气循环回路之外。进一步，还包括脱硫设备，所述第二风机通过所述脱硫设备与大气连通。该技术方案的技术效果在于:由于移动式环形隧道窑排放的烟气中含有粉尘、二氧化硫等有害物，烟气从窑体经过支烟道、排潮烟道和第二风机之后，再经过脱硫设备脱硫除尘，最后排放到大气，才能达到安全环保的排放要求。优选地，所述脱硫设备为脱硫塔。该技术方案的技术效果在于:脱硫塔有成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻等优点，可以在瞬时内连续不断地高效净化烟气，净化吸收气流中的二氧化硫。故安装在持续排放烟气的尾端，达到净化排放的目的。进一步，还包括控制器，所述热风闸通过所述控制器控制开闭。该技术方案的技术效果在于:由于热风闸数量很多，且需要按照特定的烟气流通要求有序地开闭，则通过控制器远距离地整体控制热风闸的开关，就可以实现实时地控制高温烟气的循环流通，达到余热回收利用的目的。进一步，所述支烟道沿所述环形轨道的周向均匀地设置在所述环形轨道的下侧。该技术方案的技术效果在于:环形烟道通过支烟道连通环形轨道的下侧，对窑体内的烟气进行抽取或者向环形轨道的下侧内鼓吹烟气，为了不影响窑体内的焙烧效果，抽取或者鼓吹烟气的时候需要使烟气均匀，故要求支烟道沿环形轨道的下侧周向均匀地分布。进一步，还包括设置在所述环形轨道底部的热风口，所述支烟道通过所述热风口与所述环形轨道连通。该技术方案的技术效果在于:热风口的作用在于连通支烟道和环形轨道的下侧，与传统轮窑的支烟道不同，移动式环形隧道窑的支烟道有烟气双向流动的现象，热风口保障了烟气在支烟道和环形轨道之间的正常流通。进一步，所述窑体由耐火材料制成。该技术方案的技术效果在于:窑体在焙烧时受热很高，窑体侧壁采用耐高温的材料制成，不但减少了窑体热胀冷缩应力，也不会时窑炉侧壁产生裂缝影响焙烧效果，同时，防止了窑体内高温烟气的流失。进一步，所述窑体包括多组驱动机构驱动。该技术方案的技术效果在于:高可靠性设计的多组窑体驱动机构，使得隧道窑启停灵活，前进、后退可逆，并且窑体自动定位准确。进一步，所述窑体以可拆卸方式安装而成。该技术方案的技术效果在于:窑体使用钢结构为流水线生产的标准化产品，当移动式环形隧道窑根据市场需要而转移场地时，窑炉系统可方便地拆卸并且异地重装。与传统的轮窑和隧道窑技术相比，本技术有益效果是:利用风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，通过支烟道共同作用于环形轨道上侧的窑体，实现了移动式环形隧道窑窑体内热能的循环流通，解决了传统隧道窑无法利用余热的难题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的移动式环形隧道窑平面示意图；图2是本技术提供的移动式环形隧道窑断面结构示意图。附图标记:1-环形轨道； 2-窑体；201-预热段；202-烘干段； 203-焙烧段； 204-冷却段；3-—号环形烟道；4-二号环形烟道；5-三号环形烟道；6-支烟道；7-热风闸；8-热风口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式环形隧道窑，其特征在于，包括环形轨道、窑体、环形烟道、支烟道和风机；所述窑体以可平移方式设置在所述环形轨道上，所述窑体上包括预热段、烘干段、焙烧段和冷却段；所述环形烟道设置在所述环形轨道的内侧或外侧，并通过所述支烟道与所述环形轨道的底部连通；所述环形烟道包括一号环形烟道和二号环形烟道，所述风机包括第一风机，所述一号环形烟道和所述二号环形烟道通过所述第一风机连通；每一个所述环形烟道与每一个所述支烟道之间均设置有热风闸，通过所述风机的引风作用以及控制所述热风闸的打开闭合，所述冷却段的烟气可经由所述支烟道和所述环形烟道传送至所述预热段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌，
申请(专利权)人：江川县上头营恒盛新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53