用于制造容器板材成型的设备制造技术

用于制造容器板材成型的设备包括至少一个操作单元，用于由板材形成容器；和一个切割装置，用于把包括预定数目所述容器的所述板材部分分开，其特征在于，该设备还包括一个收集装置，用于收集所述部分，以便组成包括预定数目的所述部分的堆叠物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造容器板材成型的设备。技术背景现有技术包括用于板材的热成型设备，其包括一个传送装置通过 一个焊接单元，逐步推进板材，其中一对薄膜，或者相同薄膜的端面 沿制造容器的定义的预模板的外边焊接。由焊接单元完成的外边焊接在外边的一部分被中断，此处有一个 孔，用于引入产品，此产品可用于容器的成型或者填充。已知设备还包括焊接设备的下一流程， 一个热成型单元，在此薄 膜被加热。然后通过所述的孔注入加压的液体到每个预模板中，用于使薄膜 与模具接触，便可铸造出所述薄膜。焊接单元的上一流程，已知设备可能包括用于加热薄膜加热单元， 为后面的焊接和成型工序做准备。用于制造容器和栓剂的使用板材的成型设备由成型的铝薄膜制 造，同时包括一个成型单元，其中薄膜通过机械成型装置产生塑性变 形，例如通过深冲压，用于制造一个容器的一半的半壳体。此设备还包括成型单元的下一流程， 一个焊接单元，其中第一薄 膜与第二薄膜焊接，第一薄膜处产生多个第一半壳体，第二薄膜处产 生多个第二半壳体。第一薄膜和第二薄膜沿一个在容器的边缘定义的外侧面焊接在一 起。外边的焊接在一个孔处被中断，此孔在随之的填充工序中用于引 入产品到成型的容器的内部。上面所描述的设备的一个缺点是，焊接单元、成型单元和加热单 元被安装在设备框架的预定位置，相互不能调整。适合焊接和成型预定数目的容器的模具与所述的每个单元有关， 模具具有一定的长度，由容器的个数和尺寸决定。它被设计成在板材的每一步推进中产生。在需要改变生产的容器的尺寸时，将会发生下面的情况，使用同 一尺寸的模具，在每个推进步产生的容器，将留下未成型的部分薄膜， 这样由于原料的严重浪费将导致设备效率的降低。此外，在已知的设备中，每个模具包含一对半模具，相对移动或 者移开。第一半模具安装在牢固装配在设备框架上的支撑单元上，同时第 二半模具与一个可动支撑单元连接，此单元带动第二半模具与第一半 模具相合以使薄膜焊接或者成型， 一旦焊接或者成型完成，将移动第 二半模具，使其远离第一半模具。可动支撑单元由一个驱动装置驱动，使其在导向杆上滑动，例如 装配在设备框架上的气压缸。因此，已知设备的另一个缺点就是设备的框架受控于很大的压力， 这将危及它的结构强度。另一个缺点是，在已知设备中每个半模具装配在各自的支撑单元 上，这样，如果把半模具从支撑单元上移动需要一个长时间的多次拆 卸操作。当半模具需要变化时，例如需要从生产一定尺寸的容器变化 成生产变尺寸的容器，设备将停止很长时间，这将大大降低生产力。由于上述原因，对现有技术的设备很难完成半模具的检查和控制。在现有技术的设备中，用于逐步推进板材的传送装置包括抓斗单 元，它将抓住板材的末端区域以便于传送。抓斗单元沿板材推进的方向进行往复的直线运动。此抓斗单元可以是张开的静止状态，钳口不会与板材接触，也可 以是闭合的工作状态，钳口可以抓紧板材。抓斗单元的数目是预先设定的，不能更改。而且它们只能安装在 设备的预定区域，例如，在热成型设备中焊接单元的上一流程和成型 单元的下一流程。因此，已知设备的另一个缺点是提供的抓斗单元对于加工的不同 性质的板材，涉及它们的数目和位置不适合改变。特别地，现有技术的设备中，抓斗单元不适合特别柔软的板材， 也不能提供大范围的横向延伸。通过成型铝薄膜生产栓剂的设备包括所述的深冲压单元，变形装置，用于生产组成栓剂的产品和深冲压之前在薄膜中产生多个横向褶 铍。此褶皱包括用于形成型腔的额外的材料；实际上，没有这些额外 的材料，铝薄膜不能承受很大的弹性变形，在深冲压过程中将发生断 裂和破坏。然而，包含褶皱的材料并不沿薄膜的整个横向延伸拉开，而仅在 中间部分，例如，在型腔成型的位置。因而，褶皱的末端保持为成型于焊接薄膜条，在容器成型之后， 此末端形成附属物。这些附属物将导致容器在使用时不合适，它们随后被压縮，因此 它们是光滑的，损害减小到最小。板材条将被切割，通过一个切割装置实现，产生不牢固的线，沿 着此线容器相互分开。已知设备的另一个缺点是，当板材条被切割时，切割装置与附属 物作用产生大量的铝碎片，这是潜在的危险，因为它们可能伤害使用 者。上述的褶皱可能有不同的深度，这取决于产生型腔所需的材料数 量和型腔的尺寸。为了改变褶皱的深度，可以调整变形装置的行程。变形装置由凸轮机构驱动用以产生往复的直线运动。已知设备的另一个缺点是变形装置的行程很难调整。实际上，为在各自的位置改变变形装置的行程数量，把凸轮机构 上的凸轮替换成具有不同行程轮廓的凸轮。已知设备还包括填充单元的下一流程，用于填充容器的传送单元。 此传送单元在设备中用于产生容器和栓剂，它通过一个冷却单元推进 成型的填充的容器，冷却单元使组成栓剂的产品由液态变成固态。传送单元包括多个导向壁，它定义轨迹，板材通过一个支撑带的 链条推进，板材包括一个带，容器成型于带中。链条安装在轨迹的底部，通过一个合适的电动装置移动。链接一定数量链条的是木栓，它由链接伸出，朝向包含链条的轨 迹的内部区域。此木栓与带相互影响，特别是附属物。己知设备的另一个缺点是带的拖拉归功于木栓之间的相互作用， 排列在链条的预定位置，附属品被部分挤压，因此有一个大范围的尺 寸导致控制很差。在完全偶然的情况下，木栓和各自的附属物之间产生耦合时，为 了确定一定数量的木栓与相应数量的附属物啮合，产生带的传送，需 提供大量的木栓。这样将导致带可能在链条上滑动的危险，从而导致破坏。已知设备也提供一个切割单元，其中， 一旦容器成型、填充和密 封，由此成型的带将在多个部分细分，每个都包含一个预定数量的容 器。如前所述，已知设备包括切割单元的上一流程， 一个切口单元，其中带被切口，在一个容器和另一个容器的插入区域，从而得到不牢 固的线，沿此线裂开可以使容器与其他的容器分开。已知设备的另一个缺点是切割单元提供的分离装置在一个切口线 的区域与带重合，产生"cut—on—ciit"效应。此操作产生大量包含板 材小颗粒的铁屑，这些铁屑如果没有适当的去除，将存在潜在的危险。铁屑的去除需要专用的设备，促进产品的复杂性和已知设备的使用。切割单元还包括一个接受容器部分的收集设备，生产包括预定数 目的堆叠容器的组套，传送上述组套到排列在下一流程的封装设备。现有技术的设备存在的另一个缺点是当容器具有部分平切锥体的 形状，例如用于栓剂的容器，组套由以"扇形"排列的容器组成，例 如，在相互接触中有较大底部的平切锥体。这种"扇形"排列相对那 些组套不灵活，它稳定性差，并在组套中产生不期望的阻碍。切口单元包括提供一定数量刀具的切割装置，刀具的数目与容器 的数目相当，包括任何部分，至少一个。已知设备的另一个缺点是切口单元的低柔性。实际上，当期望从生产一定数目的容器变成生产不同数目的容器 的时，必须更新切口装置以提供合适数目的刀具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进用于制造板材容器的成型设备。 根据本专利技术的第一方面， 一种用于制造容器板材成型的设备包括多个用于形成容器的操作单元，所述多个操作单元沿着一个方向顺序 布置；导向装置，所述操作单元安装在该导向装置上，这样可以相对 于相邻的操作单元沿着所述一个方向调整至少一个操作单元的纵向位 置。该设备还包括定位装置，用于沿着所述一个方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
设备，包括至少一个操作单元，用于由板材形成容器；和一个切割装置，用于把包括预定数目所述容器的所述板材部分分开，其特征在于，该设备还包括一个收集装置，用于收集所述部分，以便组成包括预定数目的所述部分的堆叠物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥弗雷迪，亚历山德罗比安基尼，
申请(专利权)人：尤尼菲尔有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]