用于吹制成型和热焊接容器的改进的热成型设备制造技术

用于热焊接和吹模成型容器的设备包括：进给装置（１０），其用于沿着优选方向（Ａ）进给可热成型且可热焊接的塑料材料；以及多个工作站（１１，１２，１３，１４，１５），其用于在工作时加工所述塑料材料以形成容器（５０）。沿着优选方向（Ａ）接连地布置的所述多个工作站包括：一个或多个填充工作站，用于在使用时用填充材料填充所述容器（５０）；以及至少一个用于将（１２）嵌入件焊接在容器（５０）上的工作站，各嵌入件（３０）限定出相对应的容器（５０）的开口。在优选方向（Ａ）上，嵌入件焊接工作站（１２）位于所述一个或多个填充工作站的上游。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于利用可热成型且可热焊接的塑料材料制造容器的 设备的领域，所述容器由流体吹制形成。本专利技术旨在特别地涉及包括封闭构件的容器。通常，所述封闭构 件包括至少一个开口，在所述开口上具有插入物或唇状物，优选地， 封闭盖接合在所述插入物或唇状物上。特别地且非限制性地，本专利技术 涉及由具有柔软一致性的非常薄的塑料材料制成的容器，例如，其包括多层层叠塑料薄膜，优选地，塑料薄膜的厚度处于100/mi至300/mi 的范围内。
技术介绍
在已知类型的设备中通过流体吹制获得的容器通常导致下列问题-在成型阶段，因为较高的工作温度，形成容器开口区域的材料边 缘倾向于变形，呈现不规则的形状；此后，容器的测量和装填管嘴难 以插入，因为它们没有完全密封和/或被成型，所以在加工过程的最后 阶段，所述容器将可能报废。-在容器测量和装填阶段，部分填充材料可能一直附着于开口区域 的内壁；因此，随后在所述开口区域内悍接插入物的阶段可能不理想， 这是因为开口边缘潮湿以至难以焊接，这可能引起用于填充容器的材 料的后续损耗，-热成型带材的切割可能不精确并且可能导致容器边缘的清晰度 不理想，特别是当材料具有突出的弹性性能并且在切割工作站中热成 型带材没有充分伸展时尤其如此，其中，所述热成型带材是已经通过 吹制热塑成型的容器的两个边缘，典型地，所述切割是在位于容器成型加工下游的切割工作站中完成，-通过剪切装置机械地执行的传统切割使得必须保持两个接连的 容器处于热成型带材上的预定距离，以使相对应的切割装置能够定位； 这样，形成了相当大的浪费，因此产生废料，因此造成制造过程的浪 费，-如果使用作用于边缘或带材的外表面的夹紧装置，那么正被热成 型的塑料材料的边缘的移动和/或热成型带材的移动可能不精确，或者， 例如，需要在其上施加大的夹持力，因为可热成型的塑料材料表面发 生滑动，以及-使用夹紧装置移动所述边缘或所述带材，通常导致在接连的容器 之间需要一定的空间，以为夹紧装置提供夹持位置；在此情况下，接 连的容器必须具有特定的间隔距离，随之造成材料的浪费。在现有技术的已知的设备中，通常在切割工作站中需要使用附加 的夹紧系统，以拉伸热成型带材，从而有效地完成切割，特别是当所 述热成型带材由非常薄的材料组成时尤其如此。这些辅助的夹紧系统 使所述设备的结构以及操作变得复杂，并且，必须在容器之间增加上 述空间，以至所述夹持构件能够进行夹持。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述的不利因素，通过吹模成型和热焊接提 供一种用于容器的热成型的改进设备；以及提供一种利用可热成型且 可热焊接的塑料材料制造包括封闭构件的容器的方法。本专利技术的一个目的是实现可靠的、高品质的和经济的容器制造过 程，所述容器包括能够热焊接和吹膜成型的塑料材料，特别是当使用 非常薄的材料时。本专利技术的另一个目的是使容器在开口处具有最佳密封并且使插入 物精确对准地焊接在所述开口内。本专利技术的另一个目的是减少生产过程中的浪费，以及实现用于热焊接和模制成型的塑料材料薄膜的优化 利用。本专利技术的另一个目的是改进单个容器边缘的切割过程，使该过程 更迅速、更精确和更灵活。另一个目的是，在设备内的各工作站之间， 优化和改善需要被热成型的材料的边缘的移动和/或已被热成型的带材 的移动。为了实现上述的目的，如所附权利要求所述，本专利技术涉及一种用 于吹模成型和热焊接容器的改进设备；以及一种利用可热成型且可热 焊接的塑料材料制造容器的方法，所附的权利要求组成此申请文件的 一个不可或缺的部分。根据本专利技术的用于吹模成型和热焊接容器的设备包括用于进给 可热成型且可热焊接的塑料材料的装置；以及多个工作站，在所述各 工作站中，加工所述塑料材料以形成容器。在使用过程中，在优选方 向上，特别是朝向第一工作站的方向，进给构件展开所述材料的至少 两个边缘。所述多个工作站包括至少一个用于在容器上焊接嵌入件的 工作站，所述各嵌入件能够限定和形成相对应的容器的开口；以及用于焊接和/或形成容器的一个或多个工作站。根据本专利技术的第一方面，嵌入件焊接工作站位于任何其他的用于 焊接边缘和/或形成容器的工作站之前。更特别地，嵌入件焊接工作站 位于设备的进给装置的下游，并且可选地位于边缘预热工作站之前。在本专利技术的一个有利的实施例中，嵌入件焊接工作站包括焊接装 置，其用于将嵌入件的至少一个下部焊接至材料的边缘，所述至少一个下部位于塑料材料的两个边缘内，其中所述塑料材料在进行焊接操 作以前必须被热成型。这样的布置可以实现将嵌入件在质量上最佳地焊接至各容器的开 口，因为材料的边缘还没有进行处理或经过任何操作，因此，材料的 原始化学及物理特性没有以任何方式受到不利影响。此外，这样的布 置可以实现嵌入件的正确对准，使利用夹紧装置运输材料的边缘通过 整个设备成为可能，所述夹紧装置与嵌入件接合，而不是与材料的边 缘接合。根据本专利技术的第二方面，提供了一种利用可热成型且可热焊接的 塑料材料制造容器的方法，所述方法包括焊接边缘和/或使容器成型的 多个操作，包括将嵌入件焊接至容器开口内的操作；以及后续的至 少一个测量或填充容器的操作。嵌入件的焊接操作发生在容器测量和 填充操作之前的任何阶段。根据一个特别有利的实施例，嵌入件的焊 接操作发生在焊接边缘和/或使容器成型的任何操作之前。以这样的方法完成的嵌入件的焊接操作确保了将嵌入件固定在容 器中时获得最佳的质量，因为基本上是开口边缘完全干燥时进行焊接， 因此，具有获得高质量的耐用焊接的最大可能性。此外，根据本专利技术的上述的方面，通过将管嘴直接地插入包括通 孔的嵌入件中，可以有利地形成和/或填充各个单独的容器，从而确保 成型和填充阶段操作的最高效与经济。本专利技术的第三方面涉及在所述改进设备的切割工作站中使用激光 切割装置。根据特别有利的实施例，激光切割装置与传送带上的容器 运动同步。这样的布置使热成型容器的切割精确、快速和经济。有利 地而非限制性地，传送带连续移动，不同于在前述工作站中边缘和热 成型带材的间歇移动。连续移动确保设备对于应用公知的容器输出系 统来说具有较大的灵活性，因为当涉及在预定方向上切割后的容器连 续前进时，这些系统工作得最好。附图说明参照仅仅作为非限制性实例提供的附图，阅读下面的详细描述， 本专利技术的其他优点和特征将变得显而易见，其中-图1是根据本专利技术的容器热焊接和热成型设备的部件的横向示意图，-图2是图l所示设备中工作站的侧视图，特别地，是用于预热以 及焊接嵌入件的工作站，-图3是根据图1或图2中的剖面视图A-A中的嵌入件的预热以及焊接工作站的示意图，-图4是根据本专利技术的设备的部件的侧视图，特别地，是切割工作 站，以及，-图5是图4中的切割工作站从上方观看时的示意图，其具体示出 了在设备内制造的容器的移动情况。具体实施方式现在参照附图，根据本专利技术的用于吹模成型和热焊接容器的设备 包括进给装置10，用于向设备进给在设备的后续工作站中加工的可热 成型并且可热焊接的塑料材料。例如，这些工作站可以包括用于预 热塑料材料的一个或多个工作站IIA和11B;嵌入件焊接工作站12; 用于焊接容器轮廓的工作站13;以及用于使容器吹模成型的工作站14。 在上述工作站下游，设备还包括用于切割和分选容器的工作站15。 其他的工作站在附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热焊接和吹模成型容器的设备，包括：进给装置（１０），其用于沿着优选方向（Ａ）进给可热成型且可热焊接的塑料材料；多个工作站（１１，１２，１３，１４，１５），其用于在使用时加工所述塑料材料以形成容器（５０），并且所述多个工作站沿着优选方向（Ａ）接连地布置，所述多个工作站包括这样的工作站（１２），在该工作站（１２）处，嵌入件焊接至容器（５０），各嵌入件（３０）限定出相对应的容器（５０）的开口，所述设备的特征在于：在材料前进的优选方向（Ａ）上，所述嵌入件焊接工作站（１２）位于所述进给装置（１０）的下游，并且位于所述工作站（１１，１３，１４，１５）中的一个或多个的上游。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马西米利亚诺帕里尼，罗伯托塔利亚费里，
申请(专利权)人：尤尼菲尔有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]