用于感应平面上的铝烹调容器制造技术

一种铝烹调容器，包括结合到用于提供电感应平面加热的铁素体钢盘的容器底部，钢盘包括多个盘孔，并且在每个盘孔周围受到以环形方式施加的力，以使钢盘在每个孔周围以Ｚ形变形布置来变形，由于钢盘变形而移动的容器材料呈现蘑菇形的布置，以覆盖盘孔的周边。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于在电感应平面上使用的铝烹调容器。
技术介绍
众所周知，铝烹调容器一般不能用在感应平面上，而另一方面，感应平面正越来越多地被使用。因此，众所周知地，为了允许在电感应平面上使用铝容器，将铝容器本体与由例如 AISI430或AISI439钢材料制成的铁素体钢盘元件结合。其它的用于在铝容器上施加铁素体钢盘、以使所述铝容器响应磁感应烹调平面引 起的磁场的系统也是已知的，并且例如通过使用含有具有大约500°C熔化温度的焊接粘料 的钢将钢盘元件焊接到容器上。然而，上述熔化方法从技术角度相当复杂。另一个用于将铝容器结合到钢盘的方法是所谓的“压紧粘接”方法，通过用高功率 螺旋压力机摩擦所述容器和盘来提供组装。然而，所有上述方法在技术上都是复杂和昂贵的。还有另一个近来的组装方法提供在铝容器底部上安置钢盘元件，钢盘元件包括多 个用于将其组装到铝容器本体的组装孔。在该后一种组装方法中，钢盘由非常高的压力 (大于1000吨)按压，使得铝材料覆盖并充满所述贯穿盘的孔，在孔区域所述铝材料不会遭 遇任何对它流动的阻碍。然而，要通过该后一种方法来提供相对安全的组装，钢盘元件必须具有向铝容器 本体底部渐尖的多个孔，并且由于很高的力施加到其上，容器底部的部分铝材料移动使得 部分充满所述孔，来阻止铁素体钢盘元件从铝容器脱离。通过所述渐尖孔的钢盘元件的措施来固定盘，需要使用复杂的剪切或切割系统及 具有大于0. 7mm的厚度和相应的大的钻孔部分总面积的钢盘，以便影响大约25%的钢盘表面。还有另一个用于组装烹调容器的铝本体与钢盘的方法提供执行铆接操作来形成 每个钢盘孔中的相应的钉状头部，允许钢盘安全地固定。应该指出，在这种连接中，由于钢盘和铝本体间发生的不同的热膨胀，如果钢盘在 铝本体上没有足够地压紧，铝本体和钢盘组件会受到很大的变形力，趋于使钢盘从铝本体 上脱离。此外，还需要指出，例如具有200mm直径的铁素体钢盘会具有314000mm2的盘面 积。这样，为了允许铝材料在组装步骤中离开盘孔，需要在盘的总表面上施加很高的力，这 样，来达到容器底部的材料伸展，这就需要施加大约4000吨的压力。对于本领域技术人员来说很明显的，上述高功率通常不能客易地达到，并且相应 地，移动的铝材料不会充足地充满盘孔，这样，后者不会很好地压紧或固定，并且在烹调操 作中，不同热膨胀发生时，所述钢盘会从容器本体脱离。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是通过将铝容器的底部结合到钢盘上来克服上述现有技术的缺点，钢盘包括少量的贯穿孔，具有很小的用于铝变形的力。上述目的通过铝烹调容器来实现，铝烹调容器具有结合到铁素体钢盘的容器底 部，该钢盘用于提供感应平面加热，所述盘包括多个盘孔，所述钢盘在每个所述盘孔周围受 到作用在环形部分的力(F)，使所述钢盘在每个所述孔周围以Z形变形布置来变形，所述容 器底部的铝材料由于所述钢盘变形而移动，呈现蘑菇形的布置来覆盖所述盘的孔的周边。有利地，所述盘在变形之后在所述孔处呈现倾斜的表面环形边缘，所述孔具有小 于所述盘的总表面的12%的总表面，并且邻接的所述孔的中心相互间隔大于或等于12mm 的距离。此外，所述盘的厚度有利地小于0. 5mm。这样，有利地，铝烹调容器具有上面定义的特征。附图说明根据本专利技术的主题将在下文中以优选实施例的方式更详细地解释和描述，实施例 仅通过例子给出并参考附图，其中图1是待变形以提供烹调容器的铝盘和待施加在容器底部的钢盘的视图；图2是用于变形容器的变形模具和用于施加钢盘的另一模具的示意性的剖视图；图3是具有施加到其上的钢盘的厨房容器的另一个剖视图；图4示出具有通过详细示出的实施工具施加的钢盘的容器的底部的细节；图5示出容器底部；和图6示出烹调容器的底部的另一实施例。具体实施例方式如图1所示，铝盘1在变形模具或模子中变形来制造具有容器底部3的厨房或烹 调容器2。为了允许铝容器也可以在电感应烹调平面或表面上使用，容器2的底部3必须包 括钢盘或碟4，有利地由铁素体材料制成，这样所述铝容器2也可以由于所述盘4的设置而 有利地通过电感应被加热。图2示出为了使容器2具有它需要的端部构形的变形模具，特别是，通过在变形步 骤中形成容器底部和竖直壁。底部3必须装配有所述铁素体钢盘4来允许它很好地通过电感应被加热。如图所 示，所述盘4包括多个贯穿孔6，孔穿过盘分布并且在底部，变形模具5包括辅助模具7，辅 助模具在所述孔处包括相应的环形突起8，用来将盘4的相应区域变形到形成铝容器2的底 部的材料。在容器2变形操作结束时，容器底部3会牢固地结合到钢盘4上。为了执行这种组装或结合，如示出图3的细节IV的图4所示，围绕所述钢盘4的 每个孔6，多个突起8配置成环形布局。因此，通过给突起8施加一个力F，钢盘4包围盘孔6的那个区域会挤压底部3的材料，这样使所述盘在这个区域10中以Z形的变形布置或模式变形。盘4的这个变形区域10会导致底部3材料移动，如图4中的箭头(i)所示，并且移动的材料会布置在盘的端部或区域10之上，包围其中的每个所述孔6。这种底部3材料的移动会通过蘑菇形的变形区域11锁定钢盘的端部10。为了使蘑菇形区域11具有美学上的舒适和干净的外观，在变形突起8之间包括平 面12，并且在它们的外侧，所述环形布置的突起8具有倾斜表面13。虽然图4只示出单个变形区域，很明显地，基于需要，变形工具7可以包括所需要 的环形突起8。图5示出容器2的底部4。特别地，由钢材料制成的底部4包括多个贯穿孔或开口 6，它们有利地布置成径向 排(图5和6)，盘4通过蘑菇形变形部分11固定在所述开口 6中。在图5中，开口 6具有圆形形状，同时图6示出所述开口 6也可以具有椭圆形状。因此，由于变形工具7仅仅并且专门地围绕盘4的孔6施加它的变形力，而不是在 结合到容器2的底部3的整个盘4上，所述力会具有很小的值，并且，由于本专利技术的高效结 合，也可以使用少量的盘孔，从而降低所需的钻孔功率要求。在实际实施中，本专利技术以只相应于盘总表面的9%-12%的钻孔表面提供了最佳 的压紧。例如，具有200mm直径的上述盘4，可以提供很少的孔，孔的总表面大约为 3000mm2。所述力(F)施加其上的孔边缘的总表面将小于6000mm2。从而，产生钢/铝组件所需的力(F)会小于500吨(其比现有技术中使用的力小 8-10 倍)。权利要求一种具有容器底部(3)的铝烹调容器，容器底部结合到用于提供感应平面加热的铁素体钢盘(4)，所述盘包括多个盘孔，其特征在于，所述钢盘(4)在每个所述盘(4)孔(6)周围受到施加到环形部分上的力(F)，使所述钢盘(4)在每个所述孔(6)周围以Z形变形布置来变形，并且所述容器(2)底部的所述铝材料由于所述钢盘(4)变形而移动，呈现蘑菇形的布置以覆盖所述盘(4)的孔(6)的周边。2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述盘(4)由于变形，在所述孔(6)处具有 倾斜的表面环形边缘。3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述钢盘(4)的所述孔(6)具有小于所述盘 (4)的总表面的12%的总表面。4.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述盘⑷的邻接的所述孔(6)的中心相互 间隔大于或等于12mm的距离。5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述盘(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有容器底部（３）的铝烹调容器，容器底部结合到用于提供感应平面加热的铁素体钢盘（４），所述盘包括多个盘孔，其特征在于，所述钢盘（４）在每个所述盘（４）孔（６）周围受到施加到环形部分上的力（Ｆ），使所述钢盘（４）在每个所述孔（６）周围以Ｚ形变形布置来变形，并且所述容器（２）底部的所述铝材料由于所述钢盘（４）变形而移动，呈现蘑菇形的布置以覆盖所述盘（４）的孔（６）的周边。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F费龙，J费龙，
申请(专利权)人：巴拉利尼保罗和菲格礼公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]