一种高效节能石灰窑炉制造技术

本发明专利技术提供的一种高效节能石灰窑炉，包括炉体、炉膛、主炉箅、侧炉箅、卸灰系统和送风系统，炉膛的周边依次设有耐火砖层、铁水渣和水泥混合物层，外面包覆铁皮，炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，炉膛下部设有卸料斗，卸料斗下方设有卸灰仓，主炉箅上部为圆锥状结构，采用此炉箅具有卸灰平衡、通畅的特点，同时增加了挂壁炉条将主炉箅安装高度上调，增加了炉膛的有效煅烧面积，同时形成的圆形出灰通道出灰更加通畅，石灰煅烧均匀，从而达到节能降耗的目的，具有维护方便环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属窑炉
，涉及一种高效节能立式石灰窑炉。
技术介绍
现有技术的石灰窑炉，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器，在炉膛的下部固定设有炉箅和侧炉箅，炉箅为若干钢管焊接而成的方锥台结构，卸灰时石灰从箅子两侧的卸灰区自动卸灰，这种结构的石灰窑炉卸料箅子，卸灰时窑炉中心容易出现“抽心”、“偏窑”、“偏火”的现象，发生装料不均匀和烧成质量不均一的技术问题；此种结构可以通过体积较小、大小较均匀的石灰块，然而石灰在炉膛内煅烧的过程中经常会有烧结成不同大小的石灰块，石灰块流动效果不好的时候，容易在炉箅底部四个角形成死角，阻挡了上部石灰的下落，进而导致炉膛内不同区域石灰煅烧时间不同，因此生产的石灰煅烧不均匀，石灰品质难以保证，影响石灰窑炉的产出率，因此现有技术中亟待解决这种技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效节能石灰窑炉，以克服现有技术中石灰窑炉炉膛内卸料和煅烧不均匀的缺陷。本专利技术采用了以下技术方案: 一种高效节能石灰窑炉，包括炉体、炉膛、主炉箅、侧炉箅、卸灰系统和送风系统，炉膛的周边依次设有耐火砖层、铁水渣和水泥混合物层，外面包覆铁皮，炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，炉膛下部设有卸料斗，卸料斗下方设有卸灰仓，其特征在于:所述主炉箅固定设在炉膛正中部，主炉箅上部为圆锥状结构，上部具有加固圈、中部水平具有圆形骨架和炉箅支撑，加固圈和圆形骨架之间均匀分布有锥形炉条，圆形骨架下部均匀竖直设有挂壁炉条；所述侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间形成一个圆形的出灰通道，出灰通道前后左右方向的下方各设有一个卸灰车，卸灰车下方设有导轨，卸灰车车板固定连接曲轴连杆，曲轴连杆与电机减速器总成相连。优选的，所述主炉箅设有的锥形炉条和挂壁炉条均匀固定焊接在圆形骨架上炉条之间的距离为40-80mm，为了便于下料和通风，炉条之间距离为50mm。优选的，所述挂壁炉条距离卸灰车的车板平面为20_40mm，为了便于卸料距离为30mm，所述侧炉箅距离卸灰车的车板平面为100-200mm，为了便于卸料距离为150mm。优选的，所述侧炉箅外侧炉壁四个方向各设有一个观察窗。优选的，所述卸灰车的车板由三块宽度不同的钢板焊接成阶梯结构，每个卸灰车通过下部的4个辊轮卡在轨道上，卸灰时，卸灰车经电机减速器总成带动曲柄连杆在轨道上做往复式运动。优选的，所述送风系统主要由鼓风机、鼓风管道、散风器组成，鼓风管道的出风口处设有散风器，散风器位于锥形主炉箅的中部。本专利技术的有益效果:本专利技术炉与现有技术相比，主炉箅上部为圆锥状结构，采用此炉箅具有卸灰平衡、通畅的特点，同时增加了挂壁炉条将主炉箅安装高度上调，增加了炉膛的有效煅烧面积，同时形成的圆形出灰通道出灰更加通畅，石灰煅烧均匀，从而达到节能降耗的目的，具有维护方便，环保等优点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的主炉箅的结构示意图； 图3是本专利技术的卸灰车结构示意图； 图中:1-炉体、11-炉膛、12-耐火砖层、13-铁水渣水泥混合物层、14-观察窗、2-主炉箅、21-加固圈、22-锥形炉条、23-挂壁炉条、24-圆形骨架、25-炉箅支撑、26-侧炉箅、3-卸灰车、31-电机减速器总成、32-曲柄连杆、33-车板、34-辊轮、41-鼓风机、42-鼓风管道、43-散风器、5-导轨、6-卸料斗、7-卸灰仓。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-3所示，一种高效节能石灰窑炉，包括炉体1、炉膛11、主炉箅2、侧炉箅26、卸灰系统和送风系统，炉膛11的周边依次设有耐火砖层12、铁水渣和水泥混合物层13，夕卜面包覆铁皮，炉体I顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，炉膛11下部设有卸料斗6，卸料斗6下方设有卸灰仓7，主炉箅2固定设在炉膛11正中部，主炉箅2上部为圆锥状结构，上部具有加固圈21、中部水平具有圆形骨架24和炉箅支撑25，加固圈21和圆形骨架24之间均匀分布有锥形炉22条，圆形骨架24下部均匀竖直设有挂壁炉条23，侧炉箅26固定设在主炉箅2周围，主炉箅2和侧炉箅26侧面之间形成一个圆形的出灰通道，出灰通道前后左右方向的下方各设有一个卸灰车3，卸灰车3下方设有导轨5，卸灰车3车板33固定连接曲轴连杆32，曲轴连杆32与电机减速器总成31相连。卸灰车3的车板33由三块宽度不同的钢板焊接成阶梯结构，此种结构可以更好的使石灰块沿着阶梯向下滚动，每个卸灰车3通过下部的4个辊轮34卡在轨道5上，卸灰时，卸灰车3经电机减速器总成31带动曲柄连杆32在轨道5上做往复式运动。送风系统主要由鼓风机41、鼓风管道42、散风器43组成，鼓风管道42的出风口处设有散风器43，散风器43位于锥形主炉箅2的中部，散风器43可以周边设有多个透风孔的管道和一个固定在管道上的圆锥形的挡盖，此种结构好处是便于风向四周扩散，从而为炉腔内石料煅烧提供充足的空气。卸灰过程描述:煅烧后的石料变成石灰进入炉膛11低温区，石灰经过主炉箅2中部的圆形骨架24，沿着挂壁炉条23和侧炉箅26之间的出灰通道分别落在四个方向的阶梯状卸灰车3车板33上，卸灰车3通过电机减速器总成31带动曲柄连杆32做往复式运动，运动中的石灰沿着阶梯状车板33由上而下向外滚动进入卸料斗6，交替开启和关闭卸灰仓7石灰最后落在传送装置上被运出，完成整个卸灰过程。上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。【主权项】1.一种高效节能石灰窑炉，包括炉体、炉膛、主炉箅、侧炉箅、卸灰系统和送风系统，炉膛的周边依次设有耐火砖层、铁水渣和水泥混合物层，外面包覆铁皮，炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，炉膛下部设有卸料斗，卸料斗下方设有卸灰仓，其特征在于:所述主炉箅固定设在炉膛正中部，主炉箅上部为圆锥状结构，上部具有加固圈、中部水平具有圆形骨架和炉箅支撑，加固圈和圆形骨架之间均匀分布有锥形炉条，圆形骨架下部均匀竖直设有挂壁炉条；所述侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间形成一个圆形的出灰通道，出灰通道前后左右方向的下方各设有一个卸灰车，卸灰车下方设有导轨，卸灰车车板固定连接曲轴连杆，曲轴连杆与电机减速器总成相连。2.如权利要求1所述的一种高效节能石灰窑炉，其特征在于主炉箅设有的锥形炉条和挂壁炉条均匀固定焊接在圆形骨架上炉条之间的距离为40-80mm，为了便于下料和通风，炉条之间距离为50mm。3.如权利要求1所述的一种高效节能石灰窑炉，其特征在于所述挂壁炉条距离卸灰车的车板平面为20-40mm，所述侧炉箅距离卸灰车的车板平面为100_200mm。4.如权利要求1所述的一种高效节能石灰窑炉，其特征在于所述侧炉箅外侧炉壁四个方向各设有一个观察窗。5.如权利要求1所述的一种高效节能石灰窑炉，其特征在于所述卸灰车的车板由三块宽度不同的钢板焊接成阶梯结构。6.如权利要求1所述的一种高效节能石灰窑炉，其特征在于所述送风系统主要由鼓风机、鼓风管道、散风器组成，鼓风管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能石灰窑炉，包括炉体、炉膛、主炉箅、侧炉箅、卸灰系统和送风系统，炉膛的周边依次设有耐火砖层、铁水渣和水泥混合物层，外面包覆铁皮，炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，炉膛下部设有卸料斗，卸料斗下方设有卸灰仓，其特征在于：所述主炉箅固定设在炉膛正中部，主炉箅上部为圆锥状结构，上部具有加固圈、中部水平具有圆形骨架和炉箅支撑，加固圈和圆形骨架之间均匀分布有锥形炉条，圆形骨架下部均匀竖直设有挂壁炉条；所述侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间形成一个圆形的出灰通道，出灰通道前后左右方向的下方各设有一个卸灰车，卸灰车下方设有导轨，卸灰车车板固定连接曲轴连杆，曲轴连杆与电机减速器总成相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建轻，
申请(专利权)人：刘建轻，
类型：发明
国别省市：山东;37