【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新型液体燃料灶具制造
技术介绍
经调查研究,现在市场上对于合成醇基液体燃料、生物柴油燃烧所用炉具有几种类型,一是用风机将燃料吹成雾状并供氧燃烧的商用型炉头,缺点是需要用大功率风机吹,并且雾化不好,还有一部分燃料被吹走。二是无风机炉头,有几种形式的,原理是采用加热汽化后燃烧的,缺点是汽化效率不高,同种燃料燃烧温度低,只有900度左右。三是用液体泵加压,使燃料在喷嘴处产生雾状燃烧,缺点是燃烧效果不好,燃烧温度低,火焰大小不好调节。
技术实现思路
本技术高效节能裂解炉头是由炉头外壁(I)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管¢)、十字形气体室(7)、导热环2 (8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)、弹簧固定杆(21)、弹簧固定杆(22)组成;由均液环(16)、导热环2 (8)、导热环1(11)将炉头腔分开,形成四个室均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室⑷通过均液环(16)上的孔相连通,预热室⑷与汽化室(2)通过导热环2(8)上的孔相连通,汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通;首先打开燃料阀点燃加热燃料对炉头进行加热,经过30秒加热,炉头温度达到200°C以上时,燃料经进液管(6)进入均液室(5),然后液体从均液室(5)经均液环(16)均匀地进入到预热室(4)进行预 热;导热 ...
【技术保护点】
一种高效节能裂解炉头,包括炉头外壁(1)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2(8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环1(11)、炉头内壁(12)、气体导管1(13)、气体导管2(14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)组成;其特征:主要由均液环(16)、导热环2(8)、导热环1(11)将炉头腔分开,形成四个室:均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室(4)通过均液环(16)上的孔相连通,预热室(4)与汽化室(2)通过导热环2(8)上的孔相连通,汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通,由导热壁(10)将燃料在气体混合燃烧腔(9)燃烧的温度传导至汽化室(2)和裂解室(15)内,提高两个室内温度,使之将燃料在汽化室(2)内进行充分汽化,汽化后的燃料进入裂解室(15)内进行高温裂解,裂解后的燃料气体通过十字形气体室(7)上的燃料气体喷口(3)喷入气体混合燃烧腔(9)进行燃烧,周而复始 ...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能裂解炉头,包括炉头外壁(I)、汽化室(2)、燃料气体喷口(3)、预热室(4)、均液室(5)、进液管(6)、十字形气体室(7)、导热环2 (8)、气体混合燃烧腔(9)、导热壁(10)、导热环I (11)、炉头内壁(12)、气体导管I (13)、气体导管2 (14)、裂解室(15)、均液环(16)、加热燃料盒(17)、弹簧(18)、空气调节板(19)、弹簧固定杆(20)组成;其特征主要由均液环(16)、导热环2 (8)、导热环1(11)将炉头腔分开,形成四个室均液室(5)、预热室(4)、汽化室(2)、裂解室(15);均液室(5)与预热室(4)通过均液环(16)上的孔相连通,预热室(4)与汽化室(2)通过导热环2 (8)上的孔相连通,汽化室(2)与裂解室(15)通过导热环1(11)上的孔相连通,由导热壁(10)将燃料在气体混合燃烧腔(9)燃烧的温度传导至汽化室(2)和裂解室(15)内,提高两个室内温度,使之将燃料在汽化室(2)内进行充分汽化,汽化后的燃料进入裂解室(15)内进行高温裂解,裂解后的燃料气体通过十字形气体室(7)上的燃料气体喷口(3)喷入气体混合燃烧腔(9)进行燃烧,周而复始,保证各室所需温度。2.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头,其特征是所述的炉头外壁(I)为圆筒形,其上焊接进液管(6)和弹簧固定杆(20)。3.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头,其特征是在炉头内壁(12)上焊接导热环I (11)、导热环2 (8)、均液环(16)形成功能室。4.根据权利要求书I所述高效节能裂解炉头,其特征是炉头内壁(12)与炉头外壁(I)套在一起,然...
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