本实用新型专利技术公开一种液体气化炉，包括炉身和设于所述炉身之内的炉头，所述炉头包括气化室和燃烧室，所述气化室设于所述燃烧室上方，所述气化室包括环状的气化腔，所述气化腔内设有液体阻尼装置，所述气化腔上设有进油口和出油口，所述进油口与进油管连通，所述出油口与所述燃烧室连通。气化室内设有液体阻尼装置，液体燃料在流经气化室时，会最大化流经气化室的路程，螺旋管和蛇形管为多次实验所得，采用这两种优选形状的气化管能使液体燃料能够吸收足够的气化所需热量和有充分的气化时间，保证在高速通入液体燃料时液体燃料仍然能充分气化。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种液体气化炉。
技术介绍
液体气化炉是一种将液体燃料气化后燃烧的炉具。现有的液体气化炉通常将炉头分为预热区、加热区、燃烧区等多个区域，结构复杂，加工成本高，而且液体燃料容易加热不充分，未能充分气化即被燃烧。这种未经充分气化的液体燃料在燃烧时会产生大量黑烟，不但污染环境，也降低了燃料的热效率
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种液体气化炉。可保证液体燃料在燃烧前充分气化，防止燃烧时产生黑烟，提高热效率，而且结构简单，加工方便。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种液体气化炉，包括炉身和设于所述炉身之内的炉头，所述炉头包括气化室和燃烧室，所述气化室设于所述燃烧室上方，所述气化室包括环状的气化腔，所述气化腔内设有液体阻尼装置，所述气化腔上设有进油口和出油口，所述进油口与进油管连通，所述出油口与所述燃烧室连通。作为上述方案的改进，所述液体阻尼装置为螺旋管或蛇形管，所述液体阻尼装置的开端与所述进油口连通，其末端与所述出油口连通。作为上述方案的改进，所述炉身设有控制把手，所述控制把手设有主进油管，所述主进油管分别与所述进油管和预热管连通，所述进油管上设有进油调节旋钮，所述预热管上设有预热调节旋钮。作为上述方案的改进，所述预热管延伸至所述气化室下方，其开口朝向所述气化室。作为上述方案的改进，所述燃烧室为空心圆盘，所述燃烧室的表面设有燃烧孔。作为上述方案的改进，所述燃烧室的轴向中心设有助燃孔，所述助燃孔连通所述燃烧室的正面和背面，且不与燃烧室内部连通。作为上述方案的改进，所述进油管和所述预热管均为铜管。作为上述方案的改进，所述炉身底部设有与所述助燃孔相适应的开孔。实施本技术实施例，具有如下有益效果本技术设有气化室和燃烧室，液体燃料在通向燃烧室前先经过气化室汽化，提高燃料的燃烧速度和燃烧稳定性。气化室内设有液体阻尼装置，液体燃料在流经气化室时，会最大化流经气化室的路程，螺旋管和蛇形管为多次实验所得，采用这两种优选形状的气化管能使液体燃料能够吸收足够的气化所需热量和有充分的气化时间，保证在高速通入液体燃料时液体燃料仍然能充分气化。经过充分气化的液体燃料燃烧时火力猛，而且不会产生黑烟及有害气体，有效保护环境。液体燃料在经过气化室后，直接进入燃烧室喷出燃烧，整个结构简单紧凑，生产成本低，加工方便，而且易于维护。附图说明图I是本技术一种液体气化炉的主剖视图；图2是本技术一种液体气化炉的俯视图；图3是本技术的一种液体阻尼器的展开结构示意图；图4是本技术的又一种液体阻尼器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合图I至图4，一种液体气化炉，包括炉身I和设于炉身I之内的炉头2，炉头2包括气化室21和燃烧室22，气化室21设于燃烧室22上方，气化室21包括环状的气化腔28，气化腔28内设有液体阻尼装置29，气化腔28上设有进油口 27和出油口 26，进油口 27与进油管3连通，出油口 26与燃烧室22连通。如图3所示，为了更好地展示其内部结构和设计理念，图3为本技术的一种液体阻尼器的展开结构示意图。根据本技术第一实施例，液体阻尼装置29为蛇形管212，液体阻尼装置29的开端与进油口 27连通，其末端与出油口 26连通。液体燃料通入蛇形管212后，将在蛇形管212的引导下弯曲蛇行，在有限的空间内尽可能不影响流速的情况下最大化液体燃料流通的路程，使液体燃料能够吸收足够的气化所需热量和有充分的气化时间，保证在高速通入液体燃料时液体燃料仍然能充分气化。如图4所示，根据本技术第二实施例，液体阻尼装置29为螺旋管211，液体阻尼装置29的开端与进油口 27连通，其末端与出油口 26连通。液体燃料通入螺旋管211后，将在螺旋管211的引导下弯曲螺旋行进，在有限的空间内尽可能不影响流速的情况下最大化液体燃料流通的路程，使液体燃料能够吸收足够的气化所需热量和有充分的气化时间，保证在高速通入液体燃料时液体燃料仍然能充分气化。炉身I设有控制把手5，控制把手5设有主进油管，主进油管分别与进油管3和预热管4连通，进油管3上设有进油调节旋钮31，预热管4上设有预热调节旋钮41。正常工作时，液体燃料从主进油管3通入，分别流入进油管3和预热管4，其中进油管3的流量由进油调节旋钮31控制，预热管4的流量由预热调节旋钮41控制。预热管4延伸至气化室21下方，其开口朝向气化室21。在液体气化炉工作前，必须进行预热。先打开预热调节旋钮41，调节预热管4内液体燃料的流量，然后从预热管4的开口将液体燃料点燃，液体燃料开始燃烧，气化室21开始被加热。当气化室21加热到适当温度，即可关闭预热调节旋钮41，停止预热。优选地，燃烧室22为空心圆盘，燃烧室22的表面设有燃烧孔23。优选地，燃烧室22的轴向中心设有助燃孔23，助燃孔23连通燃烧室22的正面和背面，且不与燃烧室22内部连通。优选地，炉身I底部设有与助燃孔24相适应的开孔25。预热完成后，即可打开进油调节旋钮31，气化室21从进油管3通入液体燃料，由于气化室21已经被充分预热，通入的液体燃料进过气化室21时会被加热气化，充分气化的燃料进入燃烧室22，从燃烧室22的燃烧孔23喷出燃烧。燃烧室22轴向中心设有助燃孔23，助燃孔23跟其下方的开孔25相配合，使得助燃空气能从炉体I底部往上跟燃烧孔23喷出的已经气化的燃料混合，使气化后的燃料燃烧更加充分，提高热效率。优选地，进油管3和预热管4均为铜管。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体气化炉，其特征在于，包括炉身和设于所述炉身之内的炉头，所述炉头包括气化室和燃烧室，所述气化室设于所述燃烧室上方，所述气化室包括环状的气化腔，所述气化腔内设有液体阻尼装置，所述气化腔上设有进油口和出油口，所述进油口与进油管连通，所述出油口与所述燃烧室连通。
【技术特征摘要】
1.一种液体气化炉，其特征在于，包括炉身和设于所述炉身之内的炉头，所述炉头包括气化室和燃烧室，所述气化室设于所述燃烧室上方，所述气化室包括环状的气化腔，所述气化腔内设有液体阻尼装置，所述气化腔上设有进油口和出油口，所述进油口与进油管连通，所述出油口与所述燃烧室连通。2.如权利要求I所述的液体气化炉，其特征在于，所述液体阻尼装置为螺旋管或蛇形管，所述液体阻尼装置的开端与所述进油口连通，其末端与所述出油口连通。3.如权利要求I所述的液体气化炉，其特征在于，所述炉身设有控制把手，所述控制把手设有主进油管，所述主进油管分别与所述进油管和预热管连通，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢威权，朱培生，
申请(专利权)人：佛山市源威科技开发有限公司，朱培生，
类型：实用新型
国别省市：
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