一种加压气化炉旋转炉篦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压气化炉旋转炉篦，涉及气化炉附件技术领域，所述炉篦为分散送气的塔式结构，包括自上而下呈梯锥状设置的第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板，第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板均设在中心托架上，第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板内均设弯曲的通气道，中心托架外壁上对应通气道环向设置若干布气孔。气化剂通过环向设置的若干布气孔进入各层弯曲的通气道，有效改善气化炉的布气效果，使气化炉运行稳定，避免由于气化剂流速过大造成粗煤气带出过多，减少后系统堵塞的机会；同时提高了气化强度，提高蒸气分解率，并减少废水的产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化炉附件
，尤其涉及一种加压气化炉旋转炉篦。
技术介绍
在碎煤加压气化技术中，碎煤(粒度13-50mm)从气化炉上部加入，中压蒸汽和氧气做气化剂，如图3所示，气化剂从气化炉底部进入旋转炉篦之后，从炉篦布气孔流入气化炉内，图中箭头表示气化剂流向。煤和气化剂逆流接触发生氧化、还原反应产生粗煤气。现有气化炉炉篦设计主要存在两个问题：气化剂在气化炉反应时，由于煤种或入炉煤粒度变化，或者由于操作工况变化，使气化温度超过灰熔点，加压气化炉极易形成渣块。现有气化炉炉篦主要依靠第五层炉篦下的破渣环破除。由于形成渣块往往过大，现有的原设计五层的气化炉篦又缺乏破渣能力，导致渣块悬浮在五层炉篦上，挡住下灰通道。被迫气化炉停车，进行人工打渣处理。然后从新进行点火升温、制气。由于气化炉停车，增加了生产成本，影响了生产装置的长周期运行。旋转炉篦由于进行气化剂分布，是气化操作能否顺利进行的关键，是气化炉的核心部件。煤气化剂的分布率及其流速对气化炉生产能力的影响较大，直径4米的碎煤加压气化炉旋转炉篦设计有四排不同高度和数量的布气孔。现有布气化剂布气主要存在两方面问题：1、依照原设计未变，气化剂流速低，同时各炉篦层布气量与气化炉主要设计数据不匹配，导致生产能力不能达到设计能力，负荷提不上来；同时由于分布不均，气化排出的灰渣中残炭高8％以上，造成能耗大。2、目前碎煤加压气化由于大多使用年轻煤种(褐煤)机械强度、热稳定性不好。入炉后煤细粉量增加，而一些重新的二次布气设计，往往没有考虑带出物。片面追求气化强度。这就造成气化炉带出粉尘增加。特别是容易使变换、低温甲醇洗等后部工序阻力升高，污染甲醇溶液等问题存在。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、使炉篦布气更合理的加压气化炉旋转炉篦，能够有效改善气化炉的布气效果，使气化炉运行稳定，做到节能减排。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种加压气化炉旋转炉篦，所述炉篦为分散送气的塔式结构，包括自上而下呈梯锥状设置的第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板，所述第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板均设置在中心托架上，所述第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板内均设有弯曲的通气道，所述中心托架外壁上对应第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板的通气道环向设置若干布气孔。优选的，第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板均通过螺栓与下方中心托架连接。优选的，所述第五炉篦板的耐磨板上间隔设有破渣筋，所述破渣筋与炉篦下方刮灰刀同向设置。优选的，所述第四炉篦板和第五炉篦板的耐磨板上均间隔设有破渣筋。优选的，所述破渣筋为楔形，第四炉篦板和第五炉篦板上破渣筋长度分别为L1和L2，破渣筋高度均为H。优选的，所述破渣筋分别与第四炉篦板和第五炉篦板上耐磨条一次浇注成型。优选的，所述中心托架为分体式，包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架通过螺栓连接。优选的，所述第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板的直径分别为951mm、1496mm、2051mm、2606mm，与水平面的夹角均为32°；所述第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板对应中心托架环形均布设置的布气孔分别为26、40、32、36个、且布气孔的直均径为40mm。优选的，设置在第四炉篦板和第五炉篦板的破渣筋长度分别为L1＝12mm、L2＝16mm，H为4～8mm，第四炉篦板和第五炉篦板上的破渣筋分别为4块、6块。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构合理、使炉篦布气更合理，气化剂通过中心托架外壁上环向设置的若干布气孔进入第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板、第四炉篦板和第五炉篦板内的弯曲通气道，可以有效改善气化炉的布气效果，利用这种结构的炉篦使气化炉的操作弹性增大，布气均匀，运行稳定，特别是控制了带出物，避免了由于气化剂流速过大造成粗煤气带出过多，减少后系统堵的机会；同时适当的提高了气化强度，提高蒸气分解率，并减少废水的产量，做到节能减排。本技术尤其适用于直径为4米的加压气化炉。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中破渣筋处的放大图；图3是现有气化炉旋转炉篦的结构示意图；图中：1-第一炉篦板，2-第二炉篦板，3-第三炉篦板，4-第四炉篦板，5-第五炉篦板，6-中心托架，7-通气道，8-布气孔，9-破渣筋，10-刮灰刀，61-上支撑架，62-下支撑架。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示的一种加压气化炉旋转炉篦，所述炉篦为分散送气的塔式结构，包括自上而下呈梯锥状设置的第一炉篦板1、第二炉篦板2、第三炉篦板3、第四炉篦板4和第五炉篦板5，所述第一炉篦板1、第二炉篦板2、第三炉篦板3、第四炉篦板4和第五炉篦板5均设置在中心托架6上，所述第一炉篦板1、第二炉篦板2、第三炉篦板3、第四炉篦板4和第五炉篦板5内均设有弯曲的通气道7，所述中心托架6外壁上对应第一炉篦板1、第二炉篦板2、第三炉篦板3、第四炉篦板4的通气道7环向设置若干布气孔8。气化剂通过中心托架6外壁上环向设置的若干布气孔8进入第一炉篦板1、第二炉篦板2、第三炉篦板3、第四炉篦板4和第五炉篦板5内的弯曲通气道7，可以有效改善气化炉的布气效果，利用这种结构的炉篦使气化炉的操作弹性增大，布气均匀，运行稳定，特别是控制了带出物，避免了由于气化剂流速过大造成粗煤气带出过多，减少后系统堵的机会；同时适当的提高了气化强度，提高蒸气分解率，并减少废水的产量，做到节能减排。本技术的一种优选实施例中，所述第一炉篦板1、第二炉篦板2、第三炉篦板3、第四炉篦板4和第五炉篦板5均通过螺栓与中心托架6连接。此种结构方便安装拆卸，同时也方便维修。为了提高气化炉的破渣能力，所述第五炉篦板5的耐磨板上间隔设有破渣筋9，所述破渣筋9与炉篦下方刮灰刀10同向设置。利用破渣筋9使落到第五炉篦板5的渣块得以破碎，以提高破渣能力。进一步的，所述第四炉篦板4和第五炉篦板5的耐磨板上均间隔设有破渣筋9；所述破渣筋9分别与第四炉篦板4和第五炉篦板5的耐磨条一次浇注成型。以便气化炉工况发生变化时，增大炉篦破渣能力，消除渣块对气化炉的影响。可以依据使用煤种不同，决定在第四炉篦板4和第五炉篦板5的耐磨板上加铸破渣筋9，或只在第五炉篦板5的耐磨条上加铸破渣筋9。铸造完成后铸件应进行消除内应力的热处理。注意铸造破渣筋的方向及角度，未注明铸造圆角R5～8mm。破渣筋9与耐磨板一起浇注成型，即简化了制造工艺，又方便安装；同时当耐磨板破损时方便更换。作为一种优选结构，所述破渣筋9为楔形，第四炉篦板4和第五炉篦板5上破渣筋9长度分别为L1和L2，破渣筋9高度均为H。破渣筋为楔形，采用渐收设计，使落到第四、五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压气化炉旋转炉篦，其特征在于：所述炉篦为分散送气的塔式结构，包括自上而下呈梯锥状设置的第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)，所述第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)均设置在中心托架(6)上，所述第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)内均设有弯曲的通气道(7)，所述中心托架(6)外壁上对应第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)的通气道(7)环向设置若干布气孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种加压气化炉旋转炉篦，其特征在于：所述炉篦为分散送气的塔式结构，包括自上而下呈梯锥状设置的第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)，所述第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)均设置在中心托架(6)上，所述第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)内均设有弯曲的通气道(7)，所述中心托架(6)外壁上对应第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)的通气道(7)环向设置若干布气孔(8)。2.根据权利要求1所述的加压气化炉旋转炉篦，其特征在于：所述第一炉篦板(1)、第二炉篦板(2)、第三炉篦板(3)、第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)均通过螺栓与中心托架(6)连接。3.根据权利要求1所述的加压气化炉旋转炉篦，其特征在于：所述第五炉篦板(5)的耐磨板上间隔设有破渣筋(9)，所述破渣筋(9)与炉篦下方刮灰刀(10)同向设置。4.根据权利要求1所述的加压气化炉旋转炉篦，其特征在于：所述第四炉篦板(4)和第五炉篦板(5)的耐磨板上均间隔设有破渣筋(9)。5.根据权利要求4所述的加压气化炉旋转炉篦，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岩，林楚越，朱浩，
申请(专利权)人：林岩，
类型：新型
国别省市：辽宁;21