一种带有搅拌器生物质气化炉制造技术

技术编号:14666833 阅读:73 留言:0更新日期:2017-02-17 16:06
一种带有搅拌器生物质气化炉,包括生物质给料筒以及气化炉腔体,筒体外壳内设有若干用于带动垃圾移动的螺旋轴,所述螺旋轴上设有粉碎刀片与毛刷,该些螺旋轴相互平行设置,该些螺旋轴分别连接有单独的驱动电机,所述筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,所述气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层。本实用新型专利技术的带有搅拌器生物质气化炉,在筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,大大提高了筒体的使用寿命;在螺旋轴上设置粉碎刀片与毛刷,可对尺寸较大的生物质粉碎成段或是成粒,毛刷对筒体内死角进行清理,降低了筒体内堵死的概率;另外气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层,可以加速生物质气化的处理过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保节能
,特别涉及一种带有搅拌器生物质气化炉。
技术介绍
在一些大型的带有搅拌器生物质气化炉中,生物质传送会在给料筒中通过螺旋轴传送,对于一些秸秆类的生物质来说,由于尺寸过长,会在输送的过程中相互缠绕从而造成筒体堵死;另外即使进入气化炉也给发酵处理造成一定的难度;而生物质中难免会含有一些坚硬物体以及腐败物产生的腐蚀性物质等,由于重力的作用坚硬物体会对供给筒的底部造成磨损,同样的腐蚀性液体也会对供给筒的底部造成腐蚀,这样就使供给筒的底部损坏较快,降低了供给筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种带有搅拌器生物质气化炉,以解决现有技术中秸秆等生物质堵死给料筒以及坚硬或是腐蚀物体筒体底部损坏,从而降低供给筒的使用寿命的技术性问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种带有搅拌器生物质气化炉,包括生物质给料筒以及设置在生物质给料筒输出口的气化炉腔体,所述生物质给料筒包括筒体外壳,所述筒体外壳设置在筒体底座上,所述筒体外壳内设有若干用于带动垃圾移动的螺旋轴,所述螺旋轴上设有粉碎刀片与毛刷,该些螺旋轴相互平行设置,该些螺旋轴分别连接有单独的驱动电机,所述筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,所述气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层,所述气化炉腔体内设有搅拌器,所述搅拌器包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有若干链条。优选地,所述防腐、耐磨层采用钛钢材质。优选地,所述的螺旋轴包括有三根分别为左螺旋轴、右螺旋轴以及中间螺旋轴,所述左螺旋轴与右螺旋轴半径大小一致,所述中间螺旋轴外径小于左螺旋轴与右螺旋轴的外径。优选地,所述筒体外壳底部设有与螺旋轴外形匹配的槽体,所述螺旋轴与槽体不接触。优选地,所述气化炉腔体的侧边设有视镜,所述视镜出设有监控摄像头。与现有技术相比,本技术有以下有益效果:本技术的带有搅拌器生物质气化炉,在筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,大大提高了筒体的使用寿命;在螺旋轴上设置粉碎刀片与毛刷,可对尺寸较大的生物质粉碎成段或是成粒,降低了筒体内堵死的概率,毛刷对筒体内死角进行清理,进一步降低筒体内堵死的概率;另外气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层,可以加速生物质气化的处理过程;气化炉腔体内增加链条搅拌器,进一步的加快了生物质气化的处理过程。附图说明图1为本技术带有搅拌器生物质气化炉的结构示意图;图2为本技术生物质给料筒的侧视图。图中:生物质给料筒1,气化炉腔体2,筒体外壳3,筒体底座4,螺旋轴5,粉碎刀片6,毛刷7,防腐、耐磨层8,蒸汽夹层9,保温层10,槽体11,视镜12,搅拌器13,搅拌轴14,搅拌叶片15,链条16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术进行清楚、完整地描述。如图1、图2所示,一种带有搅拌器生物质气化炉,包括生物质给料筒1以及设置在生物质给料筒1输出口的气化炉腔体2,所述生物质给料筒1包括筒体外壳3,所述筒体外壳3设置在筒体底座4上,所述筒体外壳3内设有若干用于带动垃圾移动的螺旋轴5,所述螺旋轴5上设有粉碎刀片6与毛刷7,粉碎刀片6也可采用细链条代替,细链条具有柔性,不易折断,高速旋转同样可以粉碎生物质,该些螺旋轴5相互平行设置,该些螺旋轴5分别连接有单独的驱动电机,所述筒体外壳3底部设有防腐、耐磨层8,所述防腐、耐磨层采用钛钢材质,所述气化炉腔体2外侧设有蒸汽夹层9,所述蒸汽夹层9外侧设有保温层10,所述气化炉腔体2内设有搅拌器13,所述搅拌器13包括搅拌轴14以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片15,所述搅拌叶片15上设置有若干链条16,链条16不仅可以起到搅拌作用,还能起到粉碎作用。所述的螺旋轴5包括有三根分别为左螺旋轴、右螺旋轴以及中间螺旋轴,所述左螺旋轴与右螺旋轴半径大小一致,所述中间螺旋轴外径小于左螺旋轴与右螺旋轴的外径,中间螺旋轴主要用于传输左螺旋轴与右螺旋轴之间死角的生物质颗粒,在筒内部设置有多个旋转轴5,解决了传统的给料筒输料不均匀、角的问题,提高了垃圾处理的效率;避免了使用特大功率的驱动电机,降低了存在输料死能耗以及设备成本。所述筒体外壳3底部设有与螺旋轴5外形匹配的槽体11,所述螺旋轴5与槽体11不接触。所述气化炉腔体2的侧边设有视镜12,所述视镜12出设有监控摄像头。综上本技术的结构可知,本技术的带有搅拌器生物质气化炉,在筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,大大提高了筒体的使用寿命;在螺旋轴上设置粉碎刀片与毛刷,可对尺寸较大的生物质粉碎成段或是成粒,降低了筒体内堵死的概率,毛刷对筒体内死角进行清理,进一步降低了筒体内堵死的概率;另外气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层,可以加速生物质气化的处理过程;气化炉腔体内增加链条搅拌器,进一步的加快了生物质气化的处理过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有搅拌器带有搅拌器生物质气化炉,包括生物质给料筒以及设置在生物质给料筒输出口的气化炉腔体,其特征在于,所述生物质给料筒包括筒体外壳,所述筒体外壳设置在筒体底座上,所述筒体外壳内设有若干用于带动垃圾移动的螺旋轴,所述螺旋轴上设有粉碎刀片与毛刷,该些螺旋轴相互平行设置,该些螺旋轴分别连接有单独的驱动电机,所述筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,所述气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层,所述气化炉腔体内设有搅拌器,所述搅拌器包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有若干链条。

【技术特征摘要】
1.一种带有搅拌器带有搅拌器生物质气化炉,包括生物质给料筒以及设置在生物质给料筒输出口的气化炉腔体,其特征在于,所述生物质给料筒包括筒体外壳,所述筒体外壳设置在筒体底座上,所述筒体外壳内设有若干用于带动垃圾移动的螺旋轴,所述螺旋轴上设有粉碎刀片与毛刷,该些螺旋轴相互平行设置,该些螺旋轴分别连接有单独的驱动电机,所述筒体外壳底部设有防腐、耐磨层,所述气化炉腔体外侧设有蒸汽夹层,所述蒸汽夹层外侧设有保温层,所述气化炉腔体内设有搅拌器,所述搅拌器包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有若干链条。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾军万荣钧
申请(专利权)人:浙江哆来咪节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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