一种多腔室微生物发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔室微生物发酵罐，该发酵罐包括罐体、搅拌电机、由搅拌电机驱动的搅拌轴，在罐体上分别设有物料进口和物料出口，在所述搅拌轴上对应连接有至少两对旋转桨叶，所述罐体内部设有若干个分隔板，所述分隔板将罐体分为若干个上下局部连通的发酵腔室。本实用新型专利技术的一种多腔室微生物发酵罐将罐体分为多个腔室，每个腔室是一个相对独立的空间，在发酵的过程中每个腔室都会形成一个完整的发酵菌群，提高了发酵的速率，也提高发酵过程中温度、压力、杂菌等对发酵过程的影响，保证了发酵过程的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物设备领域，尤其是一种多腔室微生物发酵罐。
技术介绍
利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程就是发酵，酒类、醋、酱油等都是微生物发酵的产物。工业上的发酵工程往往是在发酵罐中实现的，现有的发酵罐往往只有一个直筒型的罐体，这种罐体在进行发酵时易造成微生物菌群分离的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中发酵速率不理想的缺陷，提供一种多腔室微生物发酵罐。本技术通过下述方案实现:一种多腔室微生物发酵罐，该发酵罐包括罐体、搅拌电机、由搅拌电机驱动的搅拌轴，在罐体上分别设有物料进口和物料出口，在所述搅拌轴上对应连接有至少两对旋转桨叶，所述罐体内部设有若干个分隔板，所述分隔板将罐体分为若干个上下局部连通的发酵腔室，所述搅拌轴向下贯穿各分隔板并延伸至所述罐体内腔底部，在每个发酵腔室内至少设有一对旋转桨叶，在所述罐体的上部设有进气口、在所述罐体的下部设有出气口，在所述旋转桨叶上还设有横向副桨。所述若干个分隔板分层设置且横贯所述罐体内腔，所述分隔板通过固定块固定于罐体内，所述分隔板的中部开有通孔，搅拌轴穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述搅拌轴的直径，各发酵腔室之间通过通孔与搅拌轴之间的空隙上下连通，所述分隔板为向下凹陷的曲面板，所述通孔位于曲面板最低位置。在所述罐体外侧设有外保护层，在所述外保护层和罐体的空隙处填充有海绵恒温层，在所述外保护层外侧设有耳座，所述耳座的下端与支腿相连。在所述罐体上还设有泄压口和视镜。本技术的有益效果为:1.本技术的一种多腔室微生物发酵罐将罐体分为多个腔室，每个腔室是一个相对独立的空间，在发酵的过程中每个腔室都会形成一个完整的发酵菌群，提高了发酵的速率，也提高发酵过程中温度、压力、杂菌等对发酵过程的影响，保证了发酵过程的稳定进行；2.本技术的一种多腔室微生物发酵罐在所述罐体的下部设有进气口、在所述罐体的上部设有出气口，通过进气口向罐体内部通气，发酵过程产生的废气通过出气口排出，方便发酵过程的进行；3.本技术的一种多腔室微生物发酵罐在旋转桨叶设有横向副桨，横向副桨不但可以加大搅拌面积，提高搅拌效率，也可以提高旋转桨叶的强度，防止在搅拌过程中发生扭曲。【附图说明】图1为本技术一种多腔室微生物发酵罐的结构示意图；图中:1为罐体，2为搅拌电机，3为分隔板，4为物料进口，5为物料出口，6为横向副桨，7为外保护层，8为耳座，9为支腿，10为海绵恒温层，11为固定块，12为进气口，13为出气口，14为视镜，15为泄压口，16为搅拌轴，17为旋转桨叶，18为发酵腔室。【具体实施方式】下面结合图1对本技术优选的实施例进一步说明:一种多腔室微生物发酵罐，包括罐体1、搅拌电机2、由搅拌电机驱动的搅拌轴16、物料进口 4、物料出口 5，在本实施例中，搅拌电机2为电机，在所述搅拌轴16上对应连接有若干对旋转桨叶17，所述罐体I内部设有若干个分隔板3，所述分隔板3将罐体I分为若干个上下局部连通的发酵腔室18，所述搅拌轴16向下贯穿各分隔板3并延伸至所述罐体I内腔底部，在每个发酵腔室内至少设有一对旋转桨叶17。在罐体I上还设有进气口 12、出气口 13，其中出气口设置在罐体的上部，进气口设置在罐体的下部，出气口设置在，在进行发酵作业时，通过进气口向罐体内部通气，发酵过程产生的废气通过出气口排出。所述若干个分隔板3分层设置且横贯所述罐体I内腔。所述分隔板3通过固定块11固定于罐体I内，所述分隔板3的中部开有通孔，搅拌轴16穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述搅拌轴16的直径，各发酵腔室之间通过通孔与搅拌轴16之间的空隙上下连通。所述分隔板3为向下凹陷的曲面板，所述通孔位于曲面板最低位置。所述罐体I内部设有若干个分隔板3，所述分隔板3将罐体I分为若干个上下局部连通的发酵腔室，分隔板3至少设置为一块，旋转桨叶至少设置为两组。本实施例中，分隔板设置为两块，将罐体分为三个局部连通的发酵腔室，旋转桨叶设置为三组，在每个发酵腔室都设有一组旋转桨叶。在本技术的一种多腔室微生物发酵罐中，发酵物料从物料进口 4进入罐体I后，从最上面的发酵腔室内进行搅拌混合，物料在重力作用下依次向下流动，依次进行搅拌混合，使得物料充分混合，并且若干个发酵腔室之间通过通孔与搅拌轴16之间的空隙上下连通。待发酵完成后，产品从出料口 5中排出。每个腔室是一个相对独立的空间，在发酵的过程中每个腔室都会形成一个完整的发酵菌群，提高了发酵的速率，也提高发酵过程中温度、压力、杂菌等对发酵过程的影响，保证了发酵过程的稳定进行。在旋转桨叶17设有横向副桨6，横向副桨6不但可以加大搅拌面积，提高搅拌效率，也可以提高旋转桨叶的强度，防止在搅拌过程中发生扭曲。在搅拌轴上设有固定栓，旋转桨叶设有与固定栓对应插接的固定孔，旋转桨叶17通过固定栓与搅拌轴16对应连接。在罐体I外侧设有外保护层7，在外保护层7和罐体I的空隙处填充有海绵恒温层10，在外保护层7外侧设有耳座8，耳座8下部与支腿9相连。外保护层7保证了罐体的结构稳定性，海绵恒温层的设置使得本技术的保温效果更佳，防止环境温度的变化对发酵过程造成不良影响。在罐体I上还设有泄压口 15和视镜14。视镜14可以对罐体I内部的工作情况进行实时观察，及时发现可能的异常情况，保证设备的安全稳定运行，在异常情况导致的罐体内部压力过大时，泄压口可以对压力进行卸载，防止出现爆裂或者爆炸。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种多腔室微生物发酵罐，其特征在于:该发酵罐包括罐体(I)、搅拌电机(2)、由搅拌电机驱动的搅拌轴(16)，在罐体(I)上分别设有物料进口(4)和物料出口(5)，在所述搅拌轴(16)上对应连接有至少两对旋转桨叶(17)，所述罐体(I)内部设有若干个分隔板(3)，所述分隔板(3)将罐体(I)分为若干个上下局部连通的发酵腔室(18)，所述搅拌轴(16)向下贯穿各分隔板(3)并延伸至所述罐体(I)内腔底部，在每个发酵腔室内至少设有一对旋转桨叶(17)，在所述罐体(I)的下部设有进气口( 12)、在所述罐体(I)的上部设有出气口(13)，在所述旋转桨叶(17)上还设有横向副桨(6)。2.根据权利要求1所述的一种多腔室微生物发酵罐，其特征在于:所述若干个分隔板(3)分层设置且横贯所述罐体(I)内腔，所述分隔板(3)通过固定块(11)固定于罐体(I)内，所述分隔板(3)的中部开有通孔，搅拌轴(16)穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述搅拌轴(16)的直径，各发酵腔室之间通过通孔与搅拌轴(16)之间的空隙上下连通，所述分隔板(3 )为向下凹陷的曲面板，所述通孔位于曲面板最低位置。3.根据权利要求1所述的一种多腔室微生物发酵罐，其特征在于:在所述罐体(I)外侧设有外保护层(7)，在所述外保护层(7)和罐体(I)的空隙处填充有海绵恒温层(10)，在所述外保护层(7 )外侧设有耳座(8 )，所述耳座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔室微生物发酵罐，其特征在于：该发酵罐包括罐体（1）、搅拌电机（2）、由搅拌电机驱动的搅拌轴（16），在罐体（1）上分别设有物料进口（4）和物料出口（5），在所述搅拌轴（16）上对应连接有至少两对旋转桨叶（17），所述罐体（1）内部设有若干个分隔板（3），所述分隔板（3）将罐体（1）分为若干个上下局部连通的发酵腔室（18），所述搅拌轴（16）向下贯穿各分隔板（3）并延伸至所述罐体（1）内腔底部，在每个发酵腔室内至少设有一对旋转桨叶（17），在所述罐体（1）的下部设有进气口（12）、在所述罐体（1）的上部设有出气口（13），在所述旋转桨叶（17）上还设有横向副桨（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张权庚，
申请(专利权)人：金世生天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12