一种多腔室生物好氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔室生物好氧发酵罐，属于发酵罐，本实用新型专利技术要解决的技术问题为如何能够提高发酵罐中氧的浓度，提高氧的利用率，确保微生物发酵过程中对氧的需求以及直筒型的发酵罐罐体，在发酵时经常出现微生物菌群分离。技术方案为：其结构包括罐体、进料口和出料口，所述进料口设置在罐体上部一侧的侧壁上，出料口设置在罐体相对一侧侧壁的下部；罐体内设置有发热层和若干隔板，发热层与罐体内侧壁完全贴合，隔板穿过发热层与罐体内侧壁固定连接，隔板将罐体内部分割成若干个上下局部连通的腔室；罐体顶部中间位置设置有电机，电机通过连接轴连接设置在罐体内部的主气管的一端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发酵罐，具体地说是一种多腔室生物好氧发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐在发酵行业中运用普遍，并逐步取代了传统的发酵容器，其在实现连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围有：⑴医药工业，⑵食品工业，⑶能源工业，⑷化学工业，⑸农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物养料。⑹环境保护等方面。好氧发酵罐是抗生素、谷氨酸、柠檬酸、酵母等发酵工业生产的关键设备。由于好氧微生物的呼吸、基质的氧化所需要的氧是液相中溶解的氧，因此在好氧发酵过程中氧的气液传质十分重要，在发酵过程中需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。如何能够提高发酵罐中氧的浓度，提高氧的利用率，确保微生物发酵过程中对氧的需求是现有技术中存在的技术问题。而且目前常用发酵罐大都是直筒型的罐体，在发酵时经常出现微生物菌群分离的问题，影响发酵效果。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种多腔室生物好氧发酵罐，来解决如何能够提高发酵罐中氧的浓度，提高氧的利用率，确保微生物发酵过程中对氧的需求以及直筒型的发酵罐罐体，在发酵时经常出现微生物菌群分离的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多腔室生物好氧发酵罐，包括罐体、进料口和出料口，所述进料口设置在罐体上部一侧的侧壁上，出料口设置在罐体相对一侧侧壁的下部；罐体内设置有发热层和若干隔板，发热层与罐体内侧壁完全贴合，隔板穿过发热层与罐体内侧壁固定连接，隔板将罐体内部分割成若干个上下局部连通的腔室；罐体顶部中间位置设置有电机，电机通过连接轴连接设置在罐体内部的主气管的一端，主气管的另一端通过设置在罐体内部的除菌过滤器连通进气口，主气管上设置有若干支气管，每个腔室内设置有至少一个支气管，支气管上设置有若干出气孔；其中，进气口位于罐体下端中间位置；罐体侧壁的上部设置有排气口，排气口与进料口位于罐体同一侧侧壁上、且排气口位于进料口的斜下方。其中，发热层采用PTC发热体，PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。它由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、ptc发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套所组成。该产品由于采用u型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。作为优选，所述主气管上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片与支气管交替排列，每个腔室内设置有至少一个搅拌叶片。更优地，所述主气管下端设置有与罐体内侧壁固定连接的隔离层，隔离层位于除菌过滤器和出料口之间。其中，隔离层采用隔离板。更优地，所述隔离层的上方设置有过滤层，过滤层安装在罐体的内侧壁上，过滤层上方位于罐体一侧的侧壁上设置有排渣口。其中，过滤层采用过滤网。更优地，所述电机一侧设置有观察窗，另一侧设置有照明灯，观察窗和照明灯均设置在罐体侧壁上，照明灯位于进料口和排气口之间。更优地，所述连接轴位于罐体内部的轴端处设置有温度检测器和压力检测器，罐体外侧壁的下部设置有控制器，控制器位于出料口的上方。更优地，所述罐体内侧壁上设置有固定座，隔板通过固定座与罐体内侧壁固定连接。更优地，所述主气管上设置有连接块，搅拌叶片通过连接块与主气管固定连接。本技术的一种多腔室生物好氧发酵罐和现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术通过主气管、支气管以及设置在支气管上的若干出气孔能够提高发酵罐中氧的浓度，提高氧的利用率，确保微生物发酵过程中对氧的需求，而且罐体内通过安装隔板，将直筒型的发酵罐罐体分割成若干局部连通的腔室，避免了在发酵时出现微生物菌群分离，提高发酵速率和发酵质量，确保发酵过程的稳定性；2、在罐体的内侧壁上设置有发热层，为发酵罐提供热量，确保微生物能够在适宜的温度下发酵，提高微生物新陈代谢的速率，提高发酵效率；3、设置在进气口上方的除菌过滤器，能够去除气体中的病菌，确保微生物的发酵效率；4、主气管上设置有支气管，不仅提高了溶氧率，确保微生物新陈代谢的速率，而且通过主气管的转动，同时驱动支气管转动，确保罐体内微生物搅拌均匀，提高发酵速率；5、主气管上设置有搅拌叶片，搅拌叶片和支气管交替排列，不仅提高了溶氧率，确保微生物新陈代谢的速率，而且通过主气管的转动，同时驱动搅拌叶片和支气管转动，大大增加了搅拌面积，确保罐体内微生物搅拌均匀，提高发酵速率；6、设置在罐体上部的照明灯和观察窗，可以随时观察发酵罐内的情况，根据发酵情况随时调节罐体内的温度和气压，提高发酵速率和发酵质量；7、在主气管上设置有根据温度检测器和压力检测器检测的情况，灵活调整罐体内的温度和气压，即通过调节发热层的发热量以及通过进气阀控制进气口处的进气量，改善微生物的发酵温度和罐体内的含氧量，提高微生物新陈代谢的速率，同时提高发酵效率；8、通过过滤层过滤掉废渣，提高发酵后的产品的质量，且废渣堆积后，可通过设置在罐体侧壁上的排渣口排出，清理方便。由此可见，本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为一种多腔室生物好氧发酵罐的结构示意图。图中：1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、发热层，5、隔板，6、电机，7、连接轴，8、主气管，9、除菌过滤器，10、进气口，11、搅拌叶片，12、支气管，13、出气孔，14、排气口，15、隔离层，16、观察窗，17、照明灯，18、温度检测器，19、压力检测器，20、控制器，21、固定座，22、连接块，23、进料阀，24、出料阀，25、进气阀，26、排气阀，27、过滤层，28、排渣口，29、排渣阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。实施例1：如附图1所示，本技术的一种多腔室生物好氧发酵罐，其结构包括罐体1、进料口2和出料口3，进料口2设置在罐体1上部一侧侧壁上，出料口3位于罐体1相对一侧侧壁的下部。罐体1的内侧壁上安装有发热层4，发热层4上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔室生物好氧发酵罐，包括罐体、进料口和出料口，其特征在于：所述进料口设置在罐体上部一侧的侧壁上，出料口设置在罐体相对一侧侧壁的下部；罐体内设置有发热层和若干隔板，发热层与罐体内侧壁完全贴合，隔板穿过发热层与罐体内侧壁固定连接，隔板将罐体内部分割成若干个上下局部连通的腔室；罐体顶部中间位置设置有电机，电机通过连接轴连接设置在罐体内部的主气管的一端，主气管的另一端通过设置在罐体内部的除菌过滤器连通进气口，主气管上设置有若干支气管，每个腔室内设置有至少一个支气管，支气管上设置有若干出气孔；其中，进气口位于罐体下端中间位置；罐体侧壁的上部设置有排气口，排气口与进料口位于罐体同一侧侧壁上、且排气口位于进料口的斜下方。

【技术特征摘要】
1.一种多腔室生物好氧发酵罐，包括罐体、进料口和出料口，其特征在于：所述进料口设置在罐体上部一侧的侧壁上，出料口设置在罐体相对一侧侧壁的下部；罐体内设置有发热层和若干隔板，发热层与罐体内侧壁完全贴合，隔板穿过发热层与罐体内侧壁固定连接，隔板将罐体内部分割成若干个上下局部连通的腔室；
罐体顶部中间位置设置有电机，电机通过连接轴连接设置在罐体内部的主气管的一端，主气管的另一端通过设置在罐体内部的除菌过滤器连通进气口，主气管上设置有若干支气管，每个腔室内设置有至少一个支气管，支气管上设置有若干出气孔；其中，进气口位于罐体下端中间位置；
罐体侧壁的上部设置有排气口，排气口与进料口位于罐体同一侧侧壁上、且排气口位于进料口的斜下方。
2.根据权利要求1所述的一种多腔室生物好氧发酵罐，其特征在于：所述主气管上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片与支气管交替排列，每个腔室内设置有至少一个搅拌叶片。
3.根据权利要求1或2所述的一种多腔室生物好氧发酵罐，其特征在于：所述主气管下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，郑向伟，桑艳丽，董玲玲，
申请(专利权)人：山东鲁抗舍里乐药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37