一种生物发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体顶端设置有进料管，电机的顶端设置有控制器，转动轴的底部设置有若干搅拌扇叶，导气管的一侧设置有真空泵，真空泵通过导气管连接尾气处理器，发酵罐本体的一侧设置有显示屏，显示屏的一侧设置有指示灯，发酵罐本体的中部的外侧设置有U型水管，出料管的顶端设置有第二流量计，发酵罐本体顶端的内壁设置有温度传感器，温度传感器的一侧设置有压力传感器，发酵罐本体一侧的内壁设置有液位传感器。本实用新型专利技术的有益效果：方便了对发酵过程中产生的尾气的处理，便于对流量进行记录，进而方便了后期的统计工作，同时便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物医药，具体为一种生物发酵罐。
技术介绍
生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，跟传统的容器相比，它具有明显的优点，但是生物发酵罐在发酵过程中，也有一定的不足之处，如发酵会不断产生废气，不仅造成物料流失严重，而且物料容易染菌，同时不便对流量进行记录，进而不便后期的统计工作，不便了解发酵罐内的温度、压力和液面高度，这些都是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种生物发酵罐，可以有效解决在实际应用中生物发酵罐发酵会不断产生废气，不仅造成物料流失严重，而且物料容易染菌，同时不便对流量进行记录，进而不便后期的统计工作，不便了解发酵罐内的温度、压力和液面高度的问题。本技术公开了一种生物发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体顶端设置有进料管，所述进料管的一侧设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有电机，所述电机的顶端设置有控制器，所述转动轴的底部设置有若干搅拌扇叶，所述转动轴的一侧设置有导气管，所述导气管的一侧设置有真空泵，所述真空泵通过所述导气管连接尾气处理器，所述发酵罐本体的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有指示灯，所述发酵罐本体的中部的外侧设置有U型水管，所述U型水管的顶端设置有进水管，所述U型水管的底端设置有出水管，所述出水管的顶端设置有第一流量计，所述发酵罐本体的底端的中部设置有出料管，所述出料管的顶端设置有第二流量计，所述发酵罐本体顶端的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有压力传感器，所述发酵罐本体一侧的内壁设置有液位传感器，所述转动轴的顶端设置有除泡器，所述转动轴与所述搅拌扇叶之间通过活动卡扣连接，所述发酵罐本体的底端的外侧设置有支撑架，所述指示灯的外侧设置有保护罩，所述温度传感器、所述压力传感器和所述液位传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述显示屏和所述指示灯。与现有技术相比，本技术的有益效果：方便了对发酵过程中产生的尾气的处理，便于对流量进行记录，进而方便了后期的统计工作，同时便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部的局部结构示意图；图中标号：1、发酵罐本体；2、进料管；3、转动轴；4、电机；5、控制器；6、搅拌扇叶；7、导气管；8、真空泵；9、尾气处理器；10、显示屏；11、指示灯；12、U型水管；13、进水管；14、出水管；15、第一流量计；16、出料管；17、第二流量计；18、温度传感器；19、压力传感器；20、液位传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例实施例：如图1-2所示，本技术提供一种生物发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1顶端设置有进料管2，进料管2的一侧设置有转动轴3，转动轴3的顶端设置有电机4，电机4的顶端设置有控制器5，转动轴3的底部设置有若干搅拌扇叶6，转动轴3的一侧设置有导气管7，导气管7的一侧设置有真空泵8，真空泵8通过导气管7连接尾气处理器9，发酵罐本体1的一侧设置有显示屏10，显示屏10的一侧设置有指示灯11，发酵罐本体1的中部的外侧设置有U型水管12，U型水管12的顶端设置有进水管13，U型水管12的底端设置有出水管14，出水管14的顶端设置有第一流量计15，发酵罐本体1的底端的中部设置有出料管16，出料管16的顶端设置有第二流量计17，发酵罐本体1顶端的内壁设置有温度传感器18，温度传感器18的一侧设置有压力传感器19，发酵罐本体1一侧的内壁设置有液位传感器20；转动轴3的顶端设置有除泡器，便于去除发酵过程中产生的泡沫，转动轴3与搅拌扇叶6之间通过活动卡扣连接；便于后期对搅拌扇叶6的拆卸和清理；发酵罐本体1的底端的外侧设置有支撑架；可以使发酵罐更加稳定；指示灯11的外侧设置有保护罩12；便于保护指示灯11，进而可以提高指示灯11的使用寿命；温度传感器18、压力传感器19和液位传感器20电性连接控制器5，控制器5电性连接显示屏10和指示灯11，便于数据的传输。具体的发酵罐本体1顶端设置有进料管2，便于进料和调节压力，进料管2的一侧设置有转动轴3，转动轴3的顶端设置有电机4，转动轴3的底部设置有若干搅拌扇叶6，电机4通过转动轴3带动搅拌扇叶6，进而可以对物料进行搅拌，转动轴3的一侧设置有导气管7，导气管7的一侧设置有真空泵8，真空泵8通过导气管7连接尾气处理器9，通过真空泵8和导气管7可以把发酵罐内的尾气导入尾气处理器9，进而方便了对发酵过程中产生的尾气的处理，发酵罐本体1的中部的外侧设置有U型水管12，U型水管12的顶端设置有进水管13，U型水管12的底端设置有出水管14，通过往U型水管12中注入不同温度的水，进而便于调节发酵罐的温度，出水管14的顶端设置有第一流量计15，发酵罐本体1的底端的中部设置有出料管16，出料管16的顶端设置有第二流量计17，通过第一流量计15和第二流量计17，便于对流量进行记录，进而方便了后期的统计工作，发酵罐本体1顶端的内壁设置有温度传感器18，温度传感器18的一侧设置有压力传感器19，发酵罐本体1一侧的内壁设置有液位传感器20，电机4的顶端设置有控制器5，发酵罐本体1的一侧设置有显示屏10，显示屏10的一侧设置有指示灯11，温度传感器18、压力传感器19和液位传感器20，会分别感应发酵罐的温度、压力和液面高度，并通过信号传递给控制器5，控制器5处理后会发出信号并传递给显示屏10，进而通过观察显示屏10，便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度，同时当发酵罐内的温度、压力和液面高度超出规定范围时，控制器5会发出信号并传递给指示灯11，指示灯11工作，具有提醒作用，进而方便了对发酵罐内的温度、压力和液面高度的调节。本技术方便了对发酵过程中产生的尾气的处理，便于对流量进行记录，进而方便了后期的统计工作，同时便于了解发酵罐内的温度、压力和液面高度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物发酵罐，包括发酵罐本体（1），其特征在于，所述发酵罐本体（1）顶端设置有进料管（2），所述进料管（2）的一侧设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的顶端设置有电机（4），所述电机（4）的顶端设置有控制器（5），所述转动轴（3）的底部设置有若干搅拌扇叶（6），所述转动轴（3）的一侧设置有导气管（7），所述导气管（7）的一侧设置有真空泵（8），所述真空泵（8）通过所述导气管（7）连接尾气处理器（9），所述发酵罐本体（1）的一侧设置有显示屏（10），所述显示屏（10）的一侧设置有指示灯（11），所述发酵罐本体（1）的中部的外侧设置有U型水管（12），所述U型水管（12）的顶端设置有进水管（13），所述U型水管（12）的底端设置有出水管（14），所述出水管（14）的顶端设置有第一流量计（15），所述发酵罐本体（1）的底端的中部设置有出料管（16），所述出料管（16）的顶端设置有第二流量计（17），所述发酵罐本体（1）顶端的内壁设置有温度传感器（18），所述温度传感器（18）的一侧设置有压力传感器（19），所述发酵罐本体（1）一侧的内壁设置有液位传感器（20）；所述转动轴（3）的顶端设置有除泡器，所述转动轴（3）与所述搅拌扇叶（6）之间通过活动卡扣连接；所述发酵罐本体（1）的底端的外侧设置有支撑架；所述指示灯（11）的外侧设置有保护罩；所述温度传感器（18）、所述压力传感器（19）和所述液位传感器（20）电性连接所述控制器（5），所述控制器（5）电性连接所述显示屏（10）和所述指示灯（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物发酵罐，包括发酵罐本体（1），其特征在于，所述发酵罐本体（1）顶端设置有进料管（2），所述进料管（2）的一侧设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的顶端设置有电机（4），所述电机（4）的顶端设置有控制器（5），所述转动轴（3）的底部设置有若干搅拌扇叶（6），所述转动轴（3）的一侧设置有导气管（7），所述导气管（7）的一侧设置有真空泵（8），所述真空泵（8）通过所述导气管（7）连接尾气处理器（9），所述发酵罐本体（1）的一侧设置有显示屏（10），所述显示屏（10）的一侧设置有指示灯（11），所述发酵罐本体（1）的中部的外侧设置有U型水管（12），所述U型水管（12）的顶端设置有进水管（13），所述U型水管（12）的底端设置有出水管（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：曹勇，
类型：新型
国别省市：福建;35