丝织物练整水洗水的循环系统，属于织物练整技术领域。包括打卷机（1）、挂练练箱（2）和星形架练桶（3），打卷机（1）中设有水槽（101），挂练练箱（2）上设有练箱排水管（8），星形架练桶（3）上设有练桶进水管（9），其特征在于：星形架练桶（3）通过练桶排水管（4）与挂练练箱（2）相连接，水槽（101）通过水槽排水管（5）与挂练练箱（2）相连接；练桶排水管（4）和水槽排水管（5）上分别设有离心泵（7）。该丝织物练整水洗水的循环系统可有效节约练整过程中的用水量，节约水资源，并减少废水排放。
【技术实现步骤摘要】
丝织物练整水洗水的循环系统，属于织物练整
技术介绍
丝织物练整包括精炼和整理两个步骤。精炼也可称之为脱胶，精炼过程中在练桶或练箱中进行，除去丝织物中的丝胶和其他杂质，精炼后的丝织物需要在打卷机上进行整理。首先，现有技术中练整工序中水消耗量较大，练桶、练箱和打卷机中的水在使用后往往不进行二次利用，而是直接作为废水排放，这样既增加了练整的成本，又不利于环保。其次，精炼后的丝织物需先放入打卷机的水槽中，而精炼后的丝织物本身带有大量水，导致水槽中的水会随着整理次数的增加而缓慢增多，甚至溢出水槽，导致打卷机处的工作环境过于潮湿，对工人的身体健康造成不良影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种丝织物练整水洗水的循环系统，该丝织物练整水洗水的循环系统可有效节约练整过程中的用水量，节约水资源，并减少废水排放。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该丝织物练整水洗水的循环系统，包括打卷机、挂练练箱和星形架练桶，打卷机中设有水槽，挂练练箱上设有练箱排水管，星形架练桶上设有练桶进水管，其特征在于:星形架练桶通过练桶排水管与挂练练箱相连接，水槽通过水槽排水管与挂练练箱相连接；练桶排水管和水槽排水管上分别设有离心泵。所述的练桶排水管和水槽排水管上分别设有单向阀。所述的水槽通过水槽进水管与挂练练箱相连接，水槽进水管上设有单向阀。所述的水槽的安装高度低于挂练练箱的安装高度。所述的练箱排水管和练桶进水管上分别设有控制阀。申请人在研宄中发现，精炼中常针对不同的丝织物设计不同的精炼方式，常同时配备星形架练桶精炼和挂练练箱精炼。星形架练桶精炼中多精炼高档丝织物，对水质要求较高；而挂练练箱中多精炼中低档丝织物，挂练练箱对水质要求明显低于星形架练桶。申请人设计星形架练桶通过练桶排水管与挂练练箱相连接，可将星形架练桶中使用过的水质相对较好的水导入挂练练箱中，进行二次使用；申请人经检测发现:星形架练桶所导入挂练练箱中的水，完全能够满足挂练练箱的用水要求，可实现精炼用水的二次利用，废水自练箱排水管排出，明显减少了精炼工序的废水排放量。与现有技术相比，本技术的丝织物练整水洗水的循环系统所具有的有益效果是:1、该丝织物练整水洗水的循环系统可有效节约练整过程中的用水量，节约水资源，并减少废水排放。申请人在本专利技术中设计打卷机的水槽和星形架练桶分别为挂练练箱供水，既满足了挂练练箱的水质要求，又能节约挂练用水。由于星形架练桶、挂练练箱和水槽体积较大，精炼和后整理是消耗水资源较大的工序，采用本技术的设计后每年可节约用水成本30~50万元，并且由于精炼和后整理用水进行了二次利用，废水的排放量获得了明显降低。2、该丝织物练整水洗水的循环系统可实现精炼和后整理间水的循环利用。申请人在研宄中发现挂练练箱中最后一次漂洗时需重新注入水质较高的新鲜自来水，而最后一次漂洗水在漂洗后水质较好。申请人设计水槽通过水槽进水管与挂练练箱相连接，水槽进水管上设有阀门，实现了挂练练箱中水向后整理打卷机中的输送，将挂练练箱中最后一次漂洗水注入打卷机的水槽中，而打卷机水槽的用水量相对较少无需频繁换水，因此来自挂练练箱的最后一次漂洗水可满足打卷机的使用需求。采用以上设计，实现了精炼和后整理间水的循环利用。【附图说明】图1为丝织物练整水洗水的循环系统的结构示意图。其中:1、打卷机 101、水槽 102、水洗池 2、挂练练箱 3、星形架练桶 4、练桶排水管 5、水槽排水管6、水槽进水管7、离心泵8、练箱进水管9、练桶进水管10、单向阀 11、控制阀。【具体实施方式】图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照图1，该丝织物练整水洗水的循环系统，包括打卷机1、挂练练箱2和星形架练桶3，打卷机I中设有水槽101，挂练练箱2上设有练箱排水管8，星形架练桶3上设有练桶进水管9，星形架练桶3通过练桶排水管4与挂练练箱2相连接，水槽101通过水槽排水管5与挂练练箱2相连接；练桶排水管4和水槽排水管5上分别设有离心泵7。练桶排水管4和水槽排水管5上分别设有单向阀10。水槽101通过水槽进水管6与挂练练箱2相连接，水槽进水管6上设有单向阀10。水槽101的安装高度低于挂练练箱2的安装高度。练箱排水管8和练桶进水管9上分别设有控制阀11。打卷机为常规整理用打卷机。打卷机包括水槽101、水洗池102，用于输送织物的进布机构、用于获得打卷织物成品的卷曲机构。进布机构分别与水槽101和水洗池102相连接，水槽101位于水洗池102的进布端，卷曲机构位于水洗池102的出布端。工作过程如下，星形架练桶3精炼后水质较好的水，通过练桶排水管4输送至挂练练箱2中，挂练练箱2对水质要求明显低于星形架练桶3。将星形架练桶3中使用过的水质相对较好的水导入挂练练箱2中，进行精炼，实现精炼水的二次利用，明显减少了精炼工序的废水排放量。星形架练桶3和挂练练箱2中精炼获得的丝织物，均需要在打卷机I上整理，经打卷机I打卷整理，获得成卷的丝织物成品。精炼后的丝织物需先放入打卷机I的水槽101中，而精炼后的丝织物本身带有大量水，导致打卷机I的水槽101中的水会随着整理次数的增加而缓慢增多。开启水槽排水管5上的单向阀10，通过水槽排水管5和离心泵7，将水槽101中的水输送至挂练练箱2中使用。水槽101中的水水质较好，可作为精炼用水再次利用。采用以上设计，可保证水槽101中的水维持在较为适中的量，在向水槽101中放入精炼后的丝织物时，水槽101中的水不易溅出或溢出。挂练练箱2中最后一次漂洗时常需要重新注入水质较高的新鲜自来水，因此最后一次漂洗水在漂洗后水质较好。打卷机I的水槽101通过水槽进水管6与挂练练箱2相连接，开启水槽进水管6上的单向阀10，将挂练练箱2中最后一次漂洗水输送入水槽101中，而水槽101的用水量相对较少无需频繁换水，因此来自挂练练箱的最后一次漂洗水可满足打卷机的使用需求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.丝织物练整水洗水的循环系统，包括打卷机(1)、挂练练箱(2)和星形架练桶(3)，打卷机(I)中设有水槽(101)，挂练练箱(2)上设有练箱排水管(8)，星形架练桶(3)上设有练桶进水管(9)，其特征在于:星形架练桶(3)通过练桶排水管(4)与挂练练箱(2)相连接，水槽(101)通过水槽排水管(5)与挂练练箱(2)相连接；练桶排水管(4)和水槽排水管(5)上分别设有离心泵(7)。2.根据权利要求1所述的丝织物练整水洗水的循环系统，其特征在于:所述的练桶排水管(4)和水槽排水管(5)上分别设有单向阀(10)。3.根据权利要求1所述的丝织物练整水洗水的循环系统，其特征在于:所述的水槽(101)通过水槽进水管(6)与挂练练箱(2)相连接，水槽进水管(6)上设有单向阀(10)。4.根据权利要求3所述的丝织物练整水洗水的循环系统，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
丝织物练整水洗水的循环系统，包括打卷机（1）、挂练练箱（2）和星形架练桶（3），打卷机（1）中设有水槽（101），挂练练箱（2）上设有练箱排水管（8），星形架练桶（3）上设有练桶进水管（9），其特征在于：星形架练桶（3）通过练桶排水管（4）与挂练练箱（2）相连接，水槽（101）通过水槽排水管（5）与挂练练箱（2）相连接；练桶排水管（4）和水槽排水管（5）上分别设有离心泵（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丕富，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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