真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺。目的是提供的工艺应能实现半连续化的脱胶精炼处理，以有效提高生产效率。技术方案是：真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺，包括如下步骤：1)将生物蛋白酶、碳酸氢钠和水混合配置成整理液，其中酶浓度为5～8g/L，碳酸氢钠的浓度为0.1～3g/L；2)对槽体内整理液升温，温度控制在30‑50℃；3)将真丝或含丝织物经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷成卷状织物，使其带液率为70‑90％；4)将卷状织物用塑料膜包裹，常温堆置18‑24h；5)最后将上述织物通过卷染机或连续式精炼机进行复练并水洗去除丝胶，并加入精炼剂保证复练水洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真丝或含真丝织物酶冷堆脱胶精炼工艺
技术介绍
传统的真丝或含真丝织物精炼工艺以挂炼为主，它们一般在强碱条件下进行，废水排放会产生很大的环境问题，并且精炼过程中面料很容易褶皱，因而产生炼不匀、炼不透(生块)以及炼皱的问题。近年来，随着生物技术不断发展，不少高效蛋白酶在真丝绸的酶炼中得到应用。CN201310154762.2公布了一种真丝织物的酶练法精炼方法，将真丝浸泡在50度蛋白酶的精炼浴中，在进行脱胶精炼处理。CN201410022207.9公开了一种柞蚕茧壳的中性蛋白酶精炼工艺，在温度为40～45℃，pH值6.5～7.5的中性蛋白酶水浴中对真丝进行脱胶精炼处理。然而上述方法均为间歇式作业，生产效率难以提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的额不足，提供一种真丝或含真丝织物酶冷堆脱胶精炼工艺，该工艺应能实现半连续化的脱胶精炼处理，以有效提高生产效率。本专利技术提供的技术方案如下：真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺，包括如下步骤：1)将生物蛋白酶、碳酸氢钠和水混合配置成整理液，其中酶浓度为5～8g/L，碳酸氢钠的浓度为0.1～3g/L；2)对槽体内整理液升温，温度控制在30-50℃；3)将真丝或含丝织物经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷成卷状织物，使其带液率为70-90％；4)将卷状织物用塑料膜包裹，常温堆置18-24h；5)最后将上述织物通过卷染机或连续式精炼机进行复练并水洗去除丝胶，并加入精炼剂保证复练水洗效果；复练温度控制在80-90℃；水洗至少要一道热水洗，一道冷水洗，热水洗的温度控制在50-60℃，冷水洗的温度为常温。所述的生物蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶或木瓜酶。所述的生物蛋白酶，可以是杭州希力康化工有限公司的SP80、南宁庞博生物工程有限公司的中性蛋白酶和碱性蛋白酶、也可以是南宁东恒华道生物科技有限责任公司的木瓜酶。所述的精炼剂是科凯精细化工(上海)有限公司的精炼剂FORYL TRL，或者是汉高化学技术上海有限公司的Miltopan SE精炼剂。所述步骤3)的浸轧收卷，织物要多浸多轧，保证浸轧均匀有效，整理液充分渗透至织物内部。所述步骤4)中常温堆置过程中，辊筒要不断转动，保证整理液不会集中在织物的局部区域，以免影响精炼的均匀性。与传统的真丝织物脱胶精炼技术相比，本专利技术采用了环保节能的酶脱胶方法以及冷堆半连续式的加工方式，不但操作方便，节能降耗(节省能耗50％以上、节水60％以上)；实现了半连续式加工，生产效率显著提高(用工人数从8～10人减至4人)；而且脱胶均匀，解决了传统工艺易产生的灰伤、生块等问题，保证了产品质量。具体实施方式本专利技术针对传统间歇式精炼能效较低的问题，将蛋白酶同冷轧堆的生产方式结合，并应用酶精炼环保节能的优势，研究真丝或含真丝织物酶冷堆脱胶精炼工艺，以提升精炼的生产效率，降低真丝或含真丝织物精炼处理的能耗和排放，实现半连续式的精炼处理。实施例1面料：双绉，100％桑蚕丝1)槽体进水600l，将4kg的生物蛋白酶SP80、1.2kg的碳酸氢钠加入槽体，混合均匀，配置成整理液；2)槽体升温，温度控制在40℃左右；3)织物浸轧上述整理液，带液率为80％，然后收卷；4)将织物用塑料膜包裹，常温堆置18h，辊筒保持转动，转速为12转/分；5)最后将上述织物通过连续式精炼机复练水洗，充分去除织物表面的丝胶。连续式精炼机进水升温至80℃，加入精炼剂Miltopan SE：2g/L，后面水洗槽的温度控制在50℃，水洗时间为30分钟。6)效果如下：脱胶率23％，白度为76.94，强力保留率为89％。实施例2面料：素绉缎，100％桑蚕丝1)槽体进水600l，将5kg碱性蛋白酶、1.5kg碳酸氢钠加入槽体，混合均匀，配置成整理液；2)槽体升温，温度控制在30℃左右；3)织物经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷，使其带液率为70％；4)将织物用塑料膜包裹，常温堆置20h，辊筒保持转动，转速为10转/分；5)最后将上述织物通过卷染机复练水洗，去除织物表面的丝胶。卷染机进水400l，面料下缸，加入1.5g/L的精炼剂FORYL TRL，升温至80℃，复练30分钟后排水；进水400l，升温至60℃，水洗15分钟；进水400l，水洗15分钟，排水出缸。6)效果如下：脱胶率24％，白度为77.9，强力保留率为90％。实施例3面料：丝棉缎，63％桑蚕丝37％棉1)槽体进水600l，将中性蛋白酶3kg、0.1kg的碳酸氢钠加入槽体，混合均匀，配置成整理液；2)槽体升温，温度控制在50℃左右；3)织物经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷，使其带液率为90％；4)将织物用塑料膜包裹，常温堆置24h，辊筒保持转动，转速为15转/分；5)将上述织物通过卷染机复练水洗，充分去除丝胶。卷染机进水400l，面料下缸。加入2g/L的精炼剂FORYL TRL，升温至90℃，复练30分钟后排水；进水400l，升温至50℃，水洗15分钟；进水400l，常温水洗15分钟，排水出缸。6)效果如下：脱胶率23％，白度为73.6，强力保留率为92％。实施例4面料：弹力缎，97％桑蚕丝3％氨纶1)槽体进水600l，将4.5kg的生物蛋白酶SP80、1kg的碳酸氢钠加入槽体，混合均匀，配置成整理液；2)槽体升温，温度控制在45℃左右；3)将织物缝头后，经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷，使其带液率为75％；4)将织物用塑料膜包裹，常温堆置18h，辊筒保持转动，转速为12转/分；5)最后将上述织物通过卷染机充分水洗，去除织物表面的丝胶。卷染机进水400l，面料下缸。升温至80℃，加入1.5g/L的精炼剂Miltopan SE，复练30分钟后排水；进水400l，升温至60℃，水洗20分钟；进水400l，水洗20分钟，排水出缸。6)效果如下：脱胶率25％，白度为76.8，强力保留率为91％。实施例5面料：乔其纱，100％桑蚕丝1)槽体进水600l，将4kg的碱性蛋白酶、1.8kg的碳酸氢钠加入槽体，混合均匀，配置成整理液；2)槽体升温，温度控制在40℃左右；3)将织物缝头，经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷，使其带液率为80％；4)将织物用塑料膜包裹，常温堆置24h，辊筒保持转动，转速为12转/分；5)最后将上述织物通过连续式精炼机充分水洗，去除织物表面的丝胶。连续式精炼机进水升温至80℃，加入2g/L的精炼剂Miltopan SE，后面水洗槽的温度控制在50℃，水洗时间为30分钟。6)效果如下：脱胶率24％，白度为76，强力保留率为93％。实施例6面料：丝粘斜纹，63％桑蚕丝37％粘胶长丝1)槽体进水600l，将4kg的木瓜酶加入槽体，混合均匀，配置成整理液；2)槽体升温，温度控制在50℃左右；3)将织物缝头，经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷，使其带液率为85％；4)将织物用塑料膜包裹，常温堆置24h，辊筒保持转动，转速为12转/分；5)最后将上述织物通过卷染机充分水洗，去除织物表面的丝胶。卷染机进水400l，面料下缸，升温至80℃，加入2g/L的精炼剂FORYL TRL，复练30分钟后排水；进水400l，升温至60℃，水洗20分钟；进冷水400l，水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺，包括如下步骤：1)将生物蛋白酶、碳酸氢钠和水混合配置成整理液，其中酶浓度为5～8g/L，碳酸氢钠的浓度为0.1～3g/L；2)对槽体内整理液升温，温度控制在30‑50℃；3)将真丝或含丝织物经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷成卷状织物，使其带液率为70‑90％；4)将卷状织物用塑料膜包裹，常温堆置18‑24h；5)最后将上述织物通过卷染机或连续式精炼机进行复练并水洗去除丝胶，并加入精炼剂保证复练水洗效果；复练温度控制在80‑90℃；水洗至少要一道热水洗，一道冷水洗，热水洗的温度控制在50‑60℃，冷水洗的温度为常温。

【技术特征摘要】
1.真丝或含真丝织物蛋白酶冷堆脱胶精炼工艺，包括如下步骤：1)将生物蛋白酶、碳酸氢钠和水混合配置成整理液，其中酶浓度为5～8g/L，碳酸氢钠的浓度为0.1～3g/L；2)对槽体内整理液升温，温度控制在30-50℃；3)将真丝或含丝织物经过装有上述整理液的轧槽，然后浸轧收卷成卷状织物，使其带液率为70-90％；4)将卷状织物用塑料膜包裹，常温堆置18-24h；5)最后将上述织物通过卷染机或连续式精炼机进行复练并水洗去除丝胶，并加入精炼剂保证复练水洗效果；复练温度控制在80-90℃；水洗至少要一道热水洗，一道冷水洗，热水洗的温度控制在50-60℃，冷水洗的温度为常温。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶尧定，王明亮，余志成，吴岚，王涛，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33