循环水洗式油烟处理机制造技术

本实用新型专利技术关于一种循环水洗式油烟处理机，其主要于机壳的油烟处理通道中设置油烟处理装置，通过机壳中具有落水孔的落水槽结合水循环输送装置，将机壳中位于油烟处理通道下方的蓄水室的水抽送至油烟处理通道上方的落水槽中，通过落水槽中的落水孔在油烟处理装置中产生滴水效果，对通过油烟处理装置的油烟产生水洗作用，使油气凝结随水落下及降温，再让净化后的气流排放于外，对于处理后的油水则利用机壳中的隔板使蓄水室一侧形成高起的隔离空间，结合自隔板伸至隔离空间的U形导水管，使油水得以分离，从而能分别排放，以利于废油的处理，避免对环境的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种油烟处理机，特别关于一种循环水洗式油烟处理机。
技术介绍
为减少油烟，一般厨房中炉台上方均设有排油烟机，通过排油烟机将料理(如煎、 炒....)食物过程中产生的油烟抽出经滤网滤油，再排放至室外。但是只靠排油烟机的滤网并无法完全将油烟予以滤除，特别是餐厅的厨房等，其产生油烟量多，单纯通过排油烟机根本无法有效将油烟滤除，以致排放至室外的油烟会污染环境，且会造成排出的气体温度偏高，使周边环境温度上升，从而产生不环保的问题。为改善油烟无法有效滤除的问题，目前大多数都使用静电式除油烟设备。该静电式除油烟设备虽可达到良好的滤除油烟的效果，但是，静电式除油烟设备必须经常使用清洗剂去除集油板上的油污，否则过滤油烟效果会随时间累积而大打折扣，且静电式除油烟设备的使用，十分耗电，且有维护成本高等问题。此外，还有人使用水洗式油烟处理设备来滤除厨房产生的油烟，该水洗式油烟处理设备的成本及维护成本虽较静电式除油烟设备的成本低，但其滤除油烟的效果差，且现有水洗式油烟处理设备对水洗滤除油烟后产生的含油废水无法有效的将油水分离，造成环境污染，且废水不断循环排出，有浪费水资源的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种循环水洗式油烟处理机，希望通过该设计解决现有水洗式油烟处理设备无法将油水分离等问题。为达成上述目的，本技术所设计的循环水洗式油烟处理机，包含—机壳，该机壳内部设有一隔板而将其内部空间区隔成一位于上方的油烟处理通道与一位于下方的蓄水室，所述隔板包含一横向的间隔段，且该间隔段一侧弯折形成高于间隔段的隔离段，使蓄水室左侧上方形成一隔离空间，所述油烟处理通道为连续弯曲槽道， 该油烟处理通道一端在机壳前侧形成一油烟输入口，该油烟处理通道另一端在机壳左侧形成排气区，在该排气区底部形成一排气口，在机壳底部右侧设有一连通蓄水室的排水阀，所述隔板的间隔段接设有一排油管，该排油管连通油烟处理通道底部，且向下通过蓄水室及延伸至机壳底部右侧再接设一排油阀，在蓄水室左侧设有一 U形导水管，该U形导水管一端向上接设隔板的间隔段而连通油烟处理通道底部，另一端向上延伸至隔离空间而高于间隔段，机壳内部在油烟处理通道上方的前侧及后侧分别设置前水槽及后水槽，在该前水槽与该后水槽之间连接多道平行排列的落水槽，每一落水槽底部分别设有多个贯穿的落水孔；至少一油烟处理装置，装设于机壳的油烟处理通道中，所述油烟处理装置至少包含一第一折板、一网状折板以及一第二折板，该第一折板、该网状折板与该第二折板沿油烟处理通道依序间隔排列，该第一折板、该网状折板与该第二折板均设有多个贯穿的孔，且网状折板顶端对应于落水槽具有落水孔的底部；以及一水循环输送装置，包含一抽水泵浦、一入水管以及一出水管，该抽水泵浦设于机壳外侧，该入水管连接于该抽水泵浦的入水端与机壳的蓄水室之间，该出水管连接于该抽水泵浦的出水端与机壳前侧的前水槽之间。通过循环水洗式油烟处理机的设计，使其可将油烟导入其机壳的油烟处理通道中，经过油烟处理信道中的油烟装置搭配水循环输送装置施以水洗处理，使高温的油烟降温，并使油烟沾水降温而凝结为液体而净化，再将净化后的低温气流排放于外，避免污染环境以及升温等问题，对于处理后的油水则通过机壳隔板，使机壳下方的蓄水室一侧形成高起的隔离空间，并结合自隔板伸至隔离空间的U形导水管，使油水得以分离，从而能分别排放，以利于废油的处理，避免对环境的污染。附图说明图1是本技术循环水洗式油烟处理机的一优选实施例移除机壳顶板以及前侧、右侧侧板后的立体平面示意图。图2是图1所示循环水洗式油烟处理机优选实施例的前视剖面示意图。图3是图1所示循环水洗式油烟处理机优选实施例的俯视剖面示意图(一)。图4是图1所示循环水洗式油烟处理机优选实施例的俯视剖面示意图(二)。图5是图1所示循环水洗式油烟处理机优选实施例中之油烟处理装置的分解示意图。图6是图1所示循环水洗式油烟处理机优选实施例结合排油烟机的使用状态参考图(一)。图7是图1所示循环水洗式油烟处理机优选实施例结合排油烟机的使用状态参考图(二)。附图标号说明41机壳10隔板101间隔段102折边103隔离段11油烟处理通道111弧曲面112油烟输入口113排气区114排气口12蓄水室121隔离空间13排水阀14排油管141排油阀15 U形导水管161前水槽162后水槽163落水槽164落水孔165落水孔17载盘2油烟处理装置21第一折板211折面部212孔22网状折板221折面部222孔23第二折板231折面部232孔3水循环输送装置30抽水泵浦31入水管32出水管4排油烟机40鼓风机具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。如图1至图5所示，揭示本技术循环水洗式油烟处理机的一优选实施例，其包含一机壳1、至少一油烟处理装置2以及一水循环输送装置3，其中所述机壳1内部设有一隔板10将机壳1内部空间区隔成一位于上方的油烟处理通道11以及一位于下方的蓄水室12，所述隔板10包含一横向的间隔段101，并自间隔段 101左侧边向上弯折的折边102，再向左侧横向延伸一隔离段103，隔离段103高于间隔段 101，而于蓄水室12左侧上方形成一隔离空间121，所述油烟处理通道11为俯视连续弯曲槽道，为使气流顺利通过油烟处理通道11，在油烟处理通道11每一转弯处形成弧曲面111，油烟处理通道11 一端于机壳1前侧侧板中段形成一油烟输入口 112，提供待处理油烟的输入位置，油烟处理通道11另一端于机壳1左侧形成排气区113，于排气区113底部形成一排气口 114，于机壳1底部右侧设有一连通蓄水室12的排水阀13，于隔板10的间隔段101接设有一排油管14，排油管14连通油烟处理通道11底部，且向下通过蓄水室12及延伸至机壳 1底部右侧再接设一排油阀141，于蓄水室12左侧设有一 U形导水管15，该U形导水管15 一端向上接设隔板10的间隔段101而连通油烟处理通道11底部，另一端向上延伸至隔离空间121而高于间隔段101，机壳1内部的油烟处理通道11上方的前侧及后侧分别设置前水槽161及后水槽162，于前水槽161与后水槽162之间连接多道平行排列的落水槽163， 落水槽163可为断面为V形的长槽，每一落水槽163底部分别设有多个落水孔164、165，其中邻近前水槽161的落水槽163前段处的落水孔164的孔径小于邻近后水槽162的落水槽 163后段处的落水孔165的孔径；如图2所示，于本优选实施例中，该机壳1可于其排气口 114下方再设置一载盘17。所述的油烟处理装置2装设于机壳1的油烟处理通道11中，如图1及图3所示， 于本优选实施例中，揭示具有两个油烟处理装置2分别装设机壳1的油烟处理通道11前段以及后段，如图3及图5所示，所述油烟处理装置2至少包含一第一折板21、一网状折板22 以及一第二折板23，所述第一折板21、网状折板22与第二折板23沿油烟处理通道11依次间隔排列，且为俯视形成前后方向的锯齿状弯折形状，其中网状折板22的每一折面部221 上分布形成多个贯穿的孔222，弯折状的第一折板21与第二折板23于间隔折面部211、231 上形成贯穿的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种循环水洗式油烟处理机，其特征在于，包含：一机壳，该机壳内部设有一隔板而将其内部空间区隔成一位于上方的油烟处理通道与一位于下方的蓄水室，所述隔板包含一横向的间隔段，且该间隔段一侧弯折形成高于间隔段的隔离段，使蓄水室左侧上方形成一隔离空间，所述油烟处理通道为连续弯曲槽道，该油烟处理通道一端在机壳前侧形成一油烟输入口，该油烟处理通道另一端在机壳左侧形成排气区，在该排气区底部形成一排气口，在机壳底部右侧设有一连通蓄水室的排水阀，所述隔板的间隔段接设有一排油管，该排油管连通油烟处理通道底部，且向下通过蓄水室及延伸至机壳底部右侧再接设一排油阀，在蓄水室左侧设有一Ｕ形导水管，该Ｕ形导水管一端向上接设隔板的间隔段而连通油烟处理通道底部，另一端向上延伸至隔离空间而高于间隔段，机壳内部在油烟处理通道上方的前侧及后侧分别设置前水槽及后水槽，在该前水槽与该后水槽之间连接多道平行排列的落水槽，每一落水槽底部分别设有多个贯穿的落水孔；至少一油烟处理装置，装设于机壳的油烟处理通道中，所述油烟处理装置至少包含一第一折板、一网状折板以及一第二折板，该第一折板、该网状折板与该第二折板沿油烟处理通道依序间隔排列，该第一折板、该网状折板与该第二折板均设有多个贯穿的孔，且网状折板顶端对应于落水槽具有落水孔的底部；以及一水循环输送装置，包含一抽水泵浦、一入水管以及一出水管，该抽水泵浦设于机壳外侧，入水管连接于该抽水泵浦的入水端与机壳的蓄水室之间，该出水管连接于该抽水泵浦的出水端与机壳前侧的前水槽之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳正昌，
申请(专利权)人：柳正昌，
类型：实用新型
国别省市：71