一种强化传质高效脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强化传质高效脱硫吸收塔，包括塔体，塔体上设置烟气入口和烟气出口，塔体内设置喷淋层、除雾器和曝气管，所述的塔体内安装有至少一层筛板，所述筛板的开孔率为25%-50%；塔体内壁上还安装有气液再分布增强环，气液再分布增强环位于筛板的下方，气液再分布增强环的覆盖面积为塔体截面积的10~25%。本实用新型专利技术通过科学的组合，能够有效强化吸收塔内的气液传质效果，提高SO2污染物的脱除效率，实现脱硫效率达到99%以上，满足SO2超低排放的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强化传质高效脱硫吸收塔，属于烟气so2污染物控制技术领 域。
技术介绍
环境保护部新颁布的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污 染物排放限值，新建、改建和扩建的燃煤火电锅炉将执行100 mg/Nm3的S0 2排放浓度限值， 而对于重点区域S02排放限值为50 mg/Nm3;部分环境污染严重地区甚至需要执行更严格排 放标准，即达到天然气燃气轮机排放标准限值要求。 现有的湿法烟气脱硫空塔型喷淋塔，其典型特点为含S02S染物的烟气自喷淋塔 的下部进入，与喷淋浆液逆向接触，净化烟气经过除雾器后自喷淋塔上部排除。吸收器的下 部为浆液池(也被称为氧化结晶区)，在其内部S032- QUOTE S032-和HSCV QUOTE -被 氧化成SO广QUOTE 并在结晶作用下形成了副产物石膏。其关键组成部分包括浆液 循环泵、浆液喷淋喷嘴、除去烟气携带液滴的除雾器、氧化空气喷射系统、防止浆液分层的 浆液搅拌器。现有脱硫系统中由于塔体边壁的喷嘴布置较疏，边壁喷淋覆盖率较低，造成边 壁烟气逃逸，系统脱硫效率下降。同时由于脱硫塔存在大 化工领域内筛板塔中主要构件筛板具有大量小孔径开孔，可为反应提供精细的 气/液接触，提高反应传质效率。如专利硝酸甲酯脱酸塔（CN201320010045. 8)，该专利的 创新点之一是将筛板塔盘分上下两组固定在塔体中，提高了脱酸的效果；又如专利硝酸吸 收塔筛板塔盘（CN201320373610. 7)，其特征之一是在塔板上设置有筛孔，可充分进行气 液交换，提高生产率；还有专利一种筛板泡罩组合板式反应塔及生产环氧氯丙烷的装置 (CN201320595708. 7)，此项专利特征在于塔盘由若干个筛板塔盘、泡罩塔盘组合而成，节约 反应时间，反应效率高。然而若直接应用于湿法烟气脱硫系统中，由于传质吸收液、烟气流 速的变化，会导致板层阻力、表面张力等的变化，此外还受到操作弹性范围的限制，容易造 成漏液、固体堵塞，液泛，系统阻力过大或污染物脱除效率不高等问题。随着我国环保标准 的提高，常规传统的脱硫系统由于脱硫效率难以满足日益严格的排放要求，需要开发更经 济高效的脱硫系统满足现有火电厂排放标准甚至更高排放标准的需求。
技术实现思路
本技术提供一种强化传质高效脱硫吸收塔，该装置是在现有的湿法烟气脱硫 喷淋塔的基础上进行的改造，既能实现脱硫效率达到99%以上、S02排放浓度低于35mg/Nm3， 又能减少成本、改造无需拔高塔高、节约用地。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种强化传质高效脱硫吸收塔，包括塔体，塔体上设置烟气入口和烟气出口，塔体 内设置喷淋层、除雾器和曝气管，所述的塔体内安装有至少一层筛板，所述筛板的开孔率为 25%_50%;塔体内壁上还安装有气液再分布增强环，气液再分布增强环位于筛板的下方，气 液再分布增强环的覆盖面积为塔体截面积的1〇~25%。无溢流筛板的功能在于能在筛板上方 形成稳定高度的持液层，具有提高脱硫吸收塔内气液分布均匀性，强化气液传质作用；气液 再分布增强环具有提高流场均匀性、防止边壁烟气逃逸、提高气液接触面积的功能；通过两 者的科学组合，结合喷淋层优化设计，能够有效强化吸收塔内的气液传质效果，提高S02S 染物的脱除效率，实现脱硫效率达到99%以上，满足502超低排放的要求。脱硫吸收塔内可 安装一层或多层筛板，筛板安装位置可位于喷淋层下方，也可以用于喷淋层中间。 作为优选，所述筛板的开孔形状为圆形、椭圆形、方形、三角形或正六边形，开孔当 量直径为15mm-45mm。六边形、方形、三角形孔与圆孔相比，强化了边角扰动效果，增加了局 部高效气液传质活性区域。 孔布置方式为正方形布置或三角形布置，筛板开孔率布置，孔径布置在吸收塔不 同截面位置处即可不同也可相同。 作为优选，所述的筛板设置于喷淋层下方，筛板可以为一层或多层，层数多了脱硫 效果更好。另一种优选的方案是，喷淋层为多层结构，所述的筛板至少有一层位于喷淋层 内。 作为优选，所述筛板是由多个四边带有筋板的多孔板单元连接而成，筛板由支撑 结构固定在塔体内。 作为优选，筋板高度为50mm-200mm，厚度为2mm-4mm，筋板与多孔板单元的连接方 式为焊接或折边。根据不同喷淋量、烟气流速和设计压力可优选调整挡板高度。本技术 的筛板为一种带筋板的平面式筛板，能在保证稳定持液量的前提下，提供较大的传质面积， 包括具有支撑筛板的支架、均匀开孔布置的开孔平面、筋板，这简化了筛板的制造和构造， 这些结构综合功能有助于尽量减少成本或在新建或重建应用中改进安装的便利性。 作为优选，该气液再分布增强环呈与塔体同轴的中心对称结构，其横截面呈三角 形，其上端面和下端面与水平方向分别成0° ~20°夹角。气液再分布增强环是一种沿塔体 内壁设置的环状结构，包括塔壁固定支撑结构，均匀宽度分段环状结构，呈中心对称结构， 这种结构简化了安装过程，并节省材料。吸收塔安装气液再分布增强环后，有益于烟气均匀 性分布，同时有效防止烟气边壁逃逸，提高污染物的脱除效率。进一步的，所述气液再分布 增强环的内侧为带齿状。带齿状的结构能够克服由于负荷变化引起的结构波动，具有气液 均布与增强气流湍动的双重效果。 作为优选，该气液再分布增强环的上端面与水平方向成5° ~15°夹角，下端面与 水平方向成5° ~20°夹角。 作为优选，气液再分布增强环与最底部的喷淋层之间的距离为0mm-600mm，可根据 喷淋层的喷嘴角度及喷嘴安装位置不同选择。气液再分布增强环根据吸收塔的喷淋层层数 设置1层或多层，但不超过喷淋层层数。 作为优选，气液再分布增强环的内侧为带齿状，其最大厚度为0. 5~1. 5m，构件最小 厚度为〇. 2~1. 0m，齿顶角为30°~60°。 本技术的特点一通过筛板和气液再分布增强环的加装和优化设计，有效提高 吸收塔内的气液分布均匀性，改善喷淋塔中气液接触效果并增加气液接触的有效面积，提 高传质效率。 本技术的特点二是通过筛板开孔率、孔径以及筛孔排布等的整体协调设计防 止在浆液筛板上形成堵塞、防止漏液和液泛，并通过持液层鼓泡扰动和气液再分布增强环 实现so2的有效吸收，提高传质效率。本技术根据具体项目的工艺特点，设计具有不同 开孔方式（圆形孔、椭圆孔、方形孔、正六边形孔、三角形孔等)、孔布置方式(顺列、错列等)、 开孔直径（15~45mm)、开孔率（25~50%)的无溢流筛板结构，从而保证合适的持液量、阻力及 脱硫效率。 本技术的特点三是提供了一种使塔内的烟气均匀分布，有效防止烟气边壁逃 逸，提高边壁浆液的利用率，提高污染物的脱除效率的环状气液再分布增强环。 本技术具有气体和液体的流量变化操作弹性大，不会产生由于负荷变化而引 起的液泛和漏液导致装置的非正常工作的现象；装置主要功能区的稳定泡沫层提供了更大 的气液接触面积，同时实现更低的系统阻力；筛板均匀开孔和分区设置使区域持液量更加 稳定。 本技术的特点四是指用于吸收塔塔内的筛板和气液再分布增强环可分开或 联合使用，通过筛板和气液再分布增强环的共同作用，并通过对筛板开孔的优化设计，进一 步提高气液分布均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化传质高效脱硫吸收塔，包括塔体，塔体上设置烟气入口和烟气出口，塔体内设置喷淋层、除雾器和曝气管，其特征在于：所述的塔体内安装有至少一层筛板，所述筛板的开孔率为25%‑50%；塔体内壁上还安装有气液再分布增强环，气液再分布增强环位于筛板的下方，气液再分布增强环的覆盖面积为塔体截面积的10~25%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，郑成航，骆仲泱，倪明江，岑可法，张军，李存杰，施正伦，周劲松，方梦祥，程乐鸣，王勤辉，王树荣，余春江，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33