本实用新型专利技术公开了一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱和导辊，烘箱进口处左侧设有第一导辊组，烘箱出口处右侧设有第二导辊组，第一导辊组进气口与烘箱相连接，第二导辊组的导辊出气口与烘箱相连接，导辊出气口与进气口之间靠近导辊出气口处设有第一温度传感器，靠近导辊进气口处设有第二加热装置，第一温度传感器、第二温度传感器、第二加热装置、变频风机分别与PLC控制器相连接，本实用新型专利技术利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，利用烘箱废气余热，对导辊进行预热，使得涂布在进入烘箱前有一个预热的过程，在涂布被送出烘箱后同样有一个慢慢降温的过程，大大提高了涂布质量，且烘箱废气循环利用，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘箱系统，尤其是一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统。
技术介绍
涂布机的烘箱系统是一种将涂布上的涂料烘干的系统，现在市面上的涂布机烘箱系统，在涂布进入烘箱装置前温度都处在常温状态，进入烘箱温度突然上升，最后送出烘箱温度骤然下降，这种温度的剧烈变化，影响着涂布烘干的质量，且现在烘箱的能量利用率不高，非常不节能环保。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的问题，提出了一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，解决了现在市面上的涂布机涂布进入烘箱及送出烘箱温度骤变影响涂布烘干质量及烘箱热量利用率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱和导辊，所述烘箱进口处左侧设有第一导辊组，所述烘箱出口处右侧设有第二导辊组，所述第一导辊组与第二导辊组的导辊为中空结构，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口通过热风管道相连接，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口之间设有第一温度传感器和第二加热装置，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱之间的热风管道上设有变频风机，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱之间的热风管道上靠近第二导辊组的导辊出气口处设有第二温度传感器，靠近烘箱处设有第一加热装置，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第二加热装置、变频风机分别与PLC控制器相连接。本技术采用导辊与烘箱之间用热风管道连接，当烘箱内的废气通过风机进入热风管道，沿着管道进入第一导辊组导辊，当经过第一导辊组出来的热风温度不能满足预热需要时，第一温度传感器发出信号，PLC控制器接收信号同时控制变频风机工作，加快热气在管道内流动，对第一导辊组导辊进行预热，然后热风继续沿着热风管道对第二导辊组导辊进行预热，当第二导辊组出来的热风温度不能满足预热需要时，第二温度传感器发出信号，PLC控制器接收信号同时控制第二加热装置对热风进行加热，再对第二导辊组进行预热，最后热风经第一加热装置加热后重新回到烘箱内，达到热能循环利用。利用了不同装置对热量的不同需求，使得烘箱内的热风利用率达到最高。进一步地，所述第一加热装置和第二加热装置为电烙铁。结构简单，设计合理。进一步地，热风管道内壁设有保温层。采用保温层的设计，使得热风管道内的热量损耗降低，大大减少了热量损失。进一步地，烘箱内壁设有保温层。采用保温层的设计，使得热风管道内的热量损耗降低，大大减少了热量损失。进一步地，第一导辊组和第二导辊组分别设有四个导辊。结构简单，设计合理。进一步地，第一温度传感器设置在热风管道靠近第一导辊组的导辊出气口处，所述第二加热装置设置在热风管道靠近第二导辊组的导辊进气口处。结构简单，设计合理。与现有技术相比，本技术利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，利用烘箱废气余热，对导辊进行预热，使得涂布在进入烘箱前有一个预热的过程，在涂布被送出烘箱后同样有一个慢慢降温的过程，大大提高了涂布质量，且烘箱废气循环利用，节能环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。1、烘箱，2、第一加热装置，3、烘箱进口，4、第一导辊组，5、烘箱出口，6、第二导辊组，7、第一导辊组的导辊进气口，8、热风管道，9、第一导辊组的导辊出气口，10、第二导辊组的导辊进气口，11、第二导辊组的导辊出气口，12、变频风机，13、第一温度传感器，14、第二加热装置，15、第二温度传感器，16、PLC控制器。【具体实施方式】为了进一步理解本技术，下面结合附图对本技术进行描述。如图1所示，本实施例提供的一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱I和导辊，所述烘箱进口 3处左侧设有第一导辊组4，所述烘箱出口 5处右侧设有第二导辊组6，所述第一导辊组4与第二导辊组6的导辊为中空结构，所述第一导辊组的导辊进气口 ?与烘箱I通过热风管道8相连接，所述第一导辊组的导辊出气口 9与第二导辊组的导辊进气口 10通过热风管道8相连接，所述第二导辊组的导辊出气口 11与烘箱I通过热风管道8相连接，所述第一导辊组的导辊出气口 9与第二导辊组的导辊进气口 10之间设有第一温度传感器13和第二加热装置14，所述第一导辊组的导辊进气口 7与烘箱I之间的热风管道8上设有变频风机12，所述第二导辊组的导辊出气口 11与烘箱I之间的热风管道8上靠近第二导辊组的导辊出气口 11处设有第二温度传感器15，靠近烘箱处设有第一加热装置2，所述第一温度传感器13、第二温度传感器15、第二加热装置14、变频风机12分别与PLC控制器16相连接。对于本实施例的各个部件进行解释说明:I)第一加热装置2和第二加热装置14为电烙铁。2)热风管道8内壁设有保温层。3 )烘箱I内壁设有保温层。4)第一导辊组4和第二导辊组6分别设有四个导辊。5)第一温度传感器13设置在热风管道8靠近第一导辊组的导辊出气口 9处，所述第二加热装置14设置在热风管道8靠近第二导辊组的导辊进气口 10处。工作原理:当烘箱内的废气通过风机进入热风管道，沿着管道进入第一导辊组导辊，当经过第一导辊组出来的热风温度不能满足预热需要时，第一温度传感器发出信号，PLC控制器接收信号同时控制变频风机工作，加快热气在管道内流动，对第一导辊组导辊进行预热，然后热风继续沿着热风管道对第二导辊组导辊进行预热，当第二导辊组出来的热风温度不能满足预热需要时，第二温度传感器发出信号，PLC控制器接收信号同时控制第二加热装置对热风进行加热，再对第二导辊组进行预热，最后热风经第一加热装置加热后重新回到烘箱内，达到热能循环利用。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱和导辊，其特征在于:所述烘箱进口处左侧设有第一导辊组，所述烘箱出口处右侧设有第二导辊组，所述第一导辊组与第二导辊组的导辊为中空结构，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口通过热风管道相连接，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口之间设有第一温度传感器和第二加热装置，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱之间的热风管道上设有变频风机，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱之间的热风管道上靠近第二导辊组的导辊出气口处设有第二温度传感器，靠近烘箱处设有第一加热装置，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第二加热装置、变频风机分别与PLC控制器相连接。2.根据权利要求1所述的利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，其特征在于:所述第一加热装置和第二加热装置为电烙铁。3.根据权利要求1所述的利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，其特征在于:所述热风管道内壁设有保温层。4.根据权利要求1所述的利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，其特征在于:所述烘箱内壁设有保温层。5.根据权利要求1所述的利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用烘箱余热预热导辊的涂布机烘箱系统，包括烘箱和导辊，其特征在于：所述烘箱进口处左侧设有第一导辊组，所述烘箱出口处右侧设有第二导辊组，所述第一导辊组与第二导辊组的导辊为中空结构，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口通过热风管道相连接，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱通过热风管道相连接，所述第一导辊组的导辊出气口与第二导辊组的导辊进气口之间设有第一温度传感器和第二加热装置，所述第一导辊组的导辊进气口与烘箱之间的热风管道上设有变频风机，所述第二导辊组的导辊出气口与烘箱之间的热风管道上靠近第二导辊组的导辊出气口处设有第二温度传感器，靠近烘箱处设有第一加热装置，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第二加热装置、变频风机分别与PLC控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈民，黄爱文，
申请(专利权)人：浙江索凡胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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