一种不干胶加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不干胶加工工艺，包括：a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油，涂硅后的底纸经干燥，将涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序；b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位；c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷；通过直接将底纸从进料口塞入的方式，将底纸一端推送至套筒开口处位置，在第一滑块的作用下将底纸一端输送至出料口位置处，以便使底纸贯穿处理箱，对底纸做加工处理。

A processing technology of adhesive

The invention discloses a self-adhesive processing process, which includes: A. coating silicone oil on the coating machine by the bottom paper with plastic coating or calendering layer, drying the bottom paper with silicon coating, rewinding the bottom paper with silicon coating drying into a roll, and completing the bottom paper processing process; B. one end of the bottom paper is coated with glue and dried in the oven to reach the composite station; the other end is the surface paper after the tension control and guide correction device Arrive at the compound station; C. compound and rewind the base paper and the face paper into a large roll on the compound station; push one end of the base paper to the opening position of the sleeve by directly inserting the base paper from the feeding port, and transport one end of the base paper to the outlet position under the action of the first slider, so as to make the base paper penetrate the processing box and process the base paper.

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶加工工艺
本专利技术属于不干胶加工
，尤其是涉及一种不干胶加工工艺。
技术介绍
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。一般的不干胶由底纸和面纸组成，底纸对面纸上的胶水起保护作用，避免面纸上的胶水失去粘性，底纸在生产时需要在底纸上涂上硅油，防止面纸直接粘附在底纸上无法脱开，底纸涂布需要将底纸通入到涂布设备内，为提升底纸的加工效率，现有将涂布和烘干合并在一起的设备，但由于该种设备体型较大，底纸在刚开始不便从进料口处伸至出料口处，导致底纸无法贯穿设备，造成底纸刚开始上料的不便。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种不干胶加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种不干胶加工工艺，包括：a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油，涂硅后的底纸经干燥，将涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序；b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位；c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷；其中，所述步骤a中的涂布机包括处理箱、设于所述处理箱内的涂布装置及设于所述涂布装置一侧的热风机，所述处理箱内设有隔板，所述隔板将所述处理箱分隔成加工腔和烘干腔，所述涂布装置设于所述加工腔内，所述热风机设于所述烘干腔内，所述加工腔侧壁上设有进料口，所述烘干腔侧壁上设有出料口，所述处理箱侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有转辊，所述转辊上套设有套筒，所述套筒为C型结构，所述第一滑块上设有用于推动所述套筒开口内壁相互靠近的第一推板；在底纸加工时，将套筒套入到转辊上，随后将底纸从进料口伸入到处理箱内，往处理箱内推动底纸，底纸往前运动与套筒开口处相接触，第一推板推动套筒发生形变，使套筒开口内壁相互靠近，开口内壁将底纸夹持住，使底纸固定在套筒上，沿第一滑槽推动第一滑块，使第一滑块运动至第一滑槽一端，转辊转动带动套筒转动，将底纸绕于套筒上，带动底纸往处理箱内部移动，底纸在加工腔内完成涂布处理，涂布完成后的底纸进入到烘干腔内做干燥处理，干燥完成后的底纸绕卷于套筒上对底纸进行收集，完成底纸加工工序。通过直接将底纸从进料口塞入的方式，将底纸一端推送至套筒开口处位置，在第一滑块的作用下将底纸一端输送至出料口位置处，以便使底纸贯穿处理箱，对底纸做加工处理；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，使转辊可在处理箱内运动，缩短底纸从进料口处进入到达套筒的距离，以便在涂布机刚使用时将底纸从进料口处拉至出料口处；在第一推板与套筒的相互配合下，使底纸一端在运动至套筒开口处时套筒自动对底纸进行固定，以便使第一滑块在移动时带动底纸移动，将底纸绕卷于套筒上，以便对加工完成后的底纸进行收集；底纸涂布完成后直接进入到烘干腔内做涂布处理，减少底纸加工工序间的停留，提升对底纸的效率；第一推板推动套筒形变时，套筒内壁与转辊侧壁相接触，使转辊与套筒形成止转配合，便于在转辊转动时带动套筒转动，以便将加工后的底纸绕于套筒上。所述步骤b中的烘箱温度为40℃，烘干时长为0.5h。所述步骤a中的底纸干燥温度为45℃。所述步骤b中的张力为6～8kg/cm2。所述步骤c中的复合工位上的底纸和面纸通过两个轧辊相贴合，将底纸固定在面纸上。所述第一滑块上设有推块，所述第一滑块顶面和底面分别设有第一连接板，所述第一连接板上设有第二连接板，所述第一滑块上设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有第二推板，所述第一连接板上设有与所述第一空腔相通的第一输气腔，所述第二连接板上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述第二连接板底部设有与所述第二输气腔相通的套管，所述套管内穿设有第一连接杆，所述第一推板设于所述第一连接杆底部，所述第一连接杆顶部设有连接弹簧；涂布机在工作前，将套筒套入到转轴上，底纸从进料口内伸入到处理箱内，第一气缸驱动第二推板往前运动，使第二推板推动第一空腔内的空气进入输气腔内，输气腔内的空气进入到套管内，使空气推动第一连接杆往下运动，第一连接杆推动第一推板往下运动，使第一推板与套筒相接触，套筒开口处内壁相靠近，使开口内壁相接触将底纸一端夹持住，使第一滑块带动转辊移动时带动底纸一同移动，将底纸从处理箱内拉至出料口处；在第一气缸作用下，对第一空腔内的空气进行控制，可将第一空腔内的空气推入到输气腔内，使输气腔内的气压增加，从而使输气腔内的空气推动连接杆往下运动，以便使第一推板推动套筒发生形变将底纸一端固定；当第一气缸驱动活塞杆往回运动时，套管内的空气重新进入到第一空腔内，连接弹簧拉动连接杆往上运动，使第一推板与套筒分离，以便将套筒从转辊上取出。所述处理箱侧壁上设有第三连接板，所述第三连接板上设有第二滑块，所述处理箱另一侧侧壁上设有第四连接板，所述第三连接板和所述第四连接板相互垂直，所述第四连接板上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有限位杆，所述限位杆顶部设有第三推板；所述第一滑块上设有第二连接杆，所述转辊上设有与所述第二连接杆相配合的连接槽，所述第二连接杆上设有第一限位齿，所述连接槽内壁上设有与所述第一限位齿相配合的第二限位齿；底纸涂布处理时，转辊带动套筒转动，使套筒带动底纸转动，将底纸绕于套筒上，当套筒上的底纸绕设至预设量后，将底纸切断，从将限位杆从第一通孔内拔出，沿第二滑槽推动第三连接板，使第三连接板带动转辊一端的第一滑块远离转辊运动，沿转辊将套筒从转辊上推下，对涂布后的底纸进行收集；在第一限位齿和第二限位齿的相互配合下，使第二连接杆和连接槽形成止转配合，以便驱动转辊转动；第三连接板增加第一滑块的运动距离，使转辊从处理箱内移出，以便将底纸从处理箱内拉出，为套筒预留空间，避免底纸绕于套筒上后与处理箱产生碰撞；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，使第三连接板可带动第一滑块往处理箱一侧运动，从而使第一滑块从转辊一端脱出，以便直接对转辊上的套筒进行收集，降低底纸取料难度；当第三连接板移动至与第一滑槽相互配合位置后，将限位杆插入至第一通孔内，使限位杆对第二滑块起限位作用，避免第二滑块在第二滑槽内移动，保证第三连接板与处理箱的配合效果，提升涂布机运作的可靠性。本专利技术具有以下优点：通过直接将底纸从进料口塞入的方式，将底纸一端推送至套筒开口处位置，在第一滑块的作用下将底纸一端输送至出料口位置处，以便使底纸贯穿处理箱，对底纸做加工处理。附图说明图1为本专利技术实施例1中涂布机的结构示意图。图2为图1中的A处放大图。图3为本专利技术实施例1中涂布机的剖面示意图一。图4为图3中的B处放大图。图5为图3中的C处放大图。图6为本专利技术实施例1中涂布机的剖面示意图二。图7为图6中的D处放大图。图8为本专利技术实施例1中涂布机的剖面示意图三。图9为图8中的E处放大图。图10为本专利技术实施例1中涂布机的剖面示意图四。图11为图10中的F处放大图。具体实施方式实施例1：本专利技术公开了一种不干胶加工工艺，包括：a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油，涂硅后的底纸经干燥，将涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序；b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶加工工艺，其特征在于：包括：a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油，涂硅后的底纸经干燥，将涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序；b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位；c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷；其中，所述步骤a中的涂布机包括处理箱（1）、设于所述处理箱（1）内的涂布装置及设于所述涂布装置一侧的热风机（18），所述处理箱（1）内设有隔板，所述隔板将所述处理箱（1）分隔成加工腔和烘干腔，所述涂布装置设于所述加工腔内，所述热风机（18）设于所述烘干腔内，所述加工腔侧壁上设有进料口，所述烘干腔侧壁上设有出料口，所述处理箱（1）侧壁上设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内设有第一滑块（2），所述第一滑块（2）上设有转辊（21），所述转辊（21）上套设有套筒（22），所述套筒（22）为C型结构，所述第一滑块（2）上设有用于推动所述套筒（22）开口内壁相互靠近的第一推板（27）；在底纸加工时，将套筒（22）套入到转辊（21）上，随后将底纸从进料口伸入到处理箱（1）内，往处理箱（1）内推动底纸，底纸往前运动与套筒（22）开口处相接触，第一推板（27）推动套筒（22）发生形变，使套筒（22）开口内壁相互靠近，开口内壁将底纸夹持住，使底纸固定在套筒（22）上，沿第一滑槽（11）推动第一滑块（2），使第一滑块（2）运动至第一滑槽（11）一端，转辊（21）转动带动套筒（22）转动，将底纸绕于套筒（22）上，带动底纸往处理箱（1）内部移动，底纸在加工腔内完成涂布处理，涂布完成后的底纸进入到烘干腔内做干燥处理，干燥完成后的底纸绕卷于套筒（22）上对底纸进行收集，完成底纸加工工序。...

【技术特征摘要】
1.一种不干胶加工工艺，其特征在于：包括：a、经涂塑或有压光层的底纸在涂布机上涂布硅油，涂硅后的底纸经干燥，将涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序；b、一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位；c、在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷；其中，所述步骤a中的涂布机包括处理箱（1）、设于所述处理箱（1）内的涂布装置及设于所述涂布装置一侧的热风机（18），所述处理箱（1）内设有隔板，所述隔板将所述处理箱（1）分隔成加工腔和烘干腔，所述涂布装置设于所述加工腔内，所述热风机（18）设于所述烘干腔内，所述加工腔侧壁上设有进料口，所述烘干腔侧壁上设有出料口，所述处理箱（1）侧壁上设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内设有第一滑块（2），所述第一滑块（2）上设有转辊（21），所述转辊（21）上套设有套筒（22），所述套筒（22）为C型结构，所述第一滑块（2）上设有用于推动所述套筒（22）开口内壁相互靠近的第一推板（27）；在底纸加工时，将套筒（22）套入到转辊（21）上，随后将底纸从进料口伸入到处理箱（1）内，往处理箱（1）内推动底纸，底纸往前运动与套筒（22）开口处相接触，第一推板（27）推动套筒（22）发生形变，使套筒（22）开口内壁相互靠近，开口内壁将底纸夹持住，使底纸固定在套筒（22）上，沿第一滑槽（11）推动第一滑块（2），使第一滑块（2）运动至第一滑槽（11）一端，转辊（21）转动带动套筒（22）转动，将底纸绕于套筒（22）上，带动底纸往处理箱（1）内部移动，底纸在加工腔内完成涂布处理，涂布完成后的底纸进入到烘干腔内做干燥处理，干燥完成后的底纸绕卷于套筒（22）上对底纸进行收集，完成底纸加工工序。2.按照权利要求1所述的一种不干胶加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的烘箱温度为40℃，烘干时长为0.5h。3.按照权利要求1所述的一种不干胶加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的底纸干燥温度为45℃。4.按照权利要求1所述的一种不干胶加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的张力为6～8kg/cm2。5.按照权利要求1所述的一种不干胶加工工艺，其特征在于：所述步骤c中的复合工位上的底纸和面纸通过两个轧辊相贴合，将底纸固定在面纸上。6.按照权利要求1所述的一种不干胶加工工艺，其特征在于：所述第一滑块（2）上设有推块，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈民，王俊强，敬小平，
申请(专利权)人：浙江索凡胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33