一种纸浆模塑成型机模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑成型机模板，其包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具，所述气室腔的底部设有圆孔；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安装孔；所述的模板安装孔均匀的分布在主体前后两边；所述模具安装孔设置在每个气室腔的四周。本实用新型专利技术通过将模板一体铸造成型，使得整个模板更加坚固，并且将气室腔设置成倒梯形，令气室腔的变小，且侧面倾斜，能够加强模板的强度，每个气室腔中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆模塑设备领域，特别是一种纸浆模塑成型机模板。
技术介绍
目前，纸浆模塑成型机成型主要采用带网面的模具，模具浸入纸浆时，在模具底部吸气，纸浆中的水被吸走，而纸浆吸附在网面上；不同形状的网面可形成不同形状的产品，当模具(模板)转移到卸料位时，在模具下方吹气，就可以将产品取出。通常模具要连接到与机器相连接的模板上，而模板作为机器的一个部分，其上连接着管道，这些管道能提供真空和压缩空气，因此，模板起到承上启下的连接、通气的作用。现有的纸浆模塑成型使用的模板多为采用薄钢板制作，直接使用焊接工艺，中间为大气室腔，气室腔内部下方有两个长孔，用来通水、通气；气室腔上方中均布数条扁钢，其用于均布模具，且扁钢数量和模具数量有关。这种模板具有以下的缺点:一、制作工艺上，采用薄板制作，生产工序多，焊接不可靠，零件存在应力、存在变形，影响装模精度。二、模板采用大气室腔，在产品转移时，需要向模具送气，这时，气室腔壁在等压强作用下，受力很大，大面积的模板受力尤其明显，对于使用薄板件变形厉害；另外从设计角度来说，需要设计复杂结构以减轻这样的影响。三、从实际情况，由于较大的内部力量，结合焊接时产生的应力集中，加上折弯板件本身的应力，使用中常常出现变形、模板开裂的现象。四、模板采用大气室腔，在产品成型和转移时，真空和压缩空气交替通过模板接入模具，较大的空间会浪费较大的气量，因而造成了能源浪费。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸浆模塑成型机模板，旨在于解决现有模板结构使用薄板焊接成型，工作时零部件容易变形，结构复杂，内部气室腔过在产品成型和转移时需要大量的空气，以及过大的空气压力容易造成模板变形的技术问题。本技术的技术方案如下:一种纸浆模塑成型机模板，其中，包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安装孔；所述的模板安装孔均匀的分布在主体前后两边；所述的模具安装孔设置在每个气室腔的四周。所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的主体上设有四个倒梯形的气室腔，气室腔均匀设置主体的上面。所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的气室腔的底部上设有两个贯通主体的透气、透风圆孔，其中一个圆孔的直径大于另一个圆孔的直径。所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的气室腔的底部是长方形的平板，两侧是倾斜的侧壁。所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的模具定位销孔对应设置在每个气室腔的对角，一个气室腔设置有两个模具定位销孔。所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述的模板安装孔贯穿整个模板的主体。所述的纸浆模塑成型机模板，其中，所述主体的底部设有多个斗型槽，每一个气室腔对应的底部设有两个斗型槽。本技术的有益效果:本技术通过将模板一体铸造成型，使得整个模板更加坚固，还在主体上设置有多个独立的气室腔，并将气室腔设置成倒梯形，令气室腔的变小，且侧面倾斜，能够加强模板的强度，每个气室腔中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备；同时在气室腔的底部设有一大一小两个孔，可以适用于不同结构的模具，能更加灵活的调整用气条件，制作质量更好的产品；此外，还在主体上设有模具定位销孔，使安装模具更加便捷；将气室腔改为独立的小气室腔，让模板的强度得到加强，独立的小气室腔更加易于适应不用的模具；使一个模板生产不同产品的质量得到提高。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术的一种俯视图。图4是本技术图3中K-K的截面图。图5是本技术图3中M-M的截面图。图6是本技术图3中L-L的截面图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-6所示，本技术公开了一种纸浆模塑成型机模板，其包括一体铸造成型的模板主体1，所述的主体I上设有四个独立的倒梯形气室腔11，每个气室腔11可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体I上还设有对应安装模具的模具定位销孔13、多个用于安装模板的模板安装孔14和多个用于安装模具的模具安装孔15 ;所述的模板安装孔14均匀的分布在主体I前后两边；所述的模具安装孔15设置在每个气室腔11的四周。采用上述结构，本技术通过设置独立的气室腔11，将气室腔11改为独立的小气室腔11，让模板的强度得到加强，独立的小气室腔更加易于适应不用的模具；使一个模板生产不同产品的质量得到提高；并将气室腔11设置成倒梯形，令气室腔11的变小，在产品成型和转移时，气室腔11内部需要气量变少，模板受到气压变小，且侧面倾斜，能够加强模板的强度，每个气室腔11中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备；此外，还在主体I上设有模具定位销孔13，使安装模具更加便捷；整个主体I采用铸造成一体的结构，使得模板的结构更加简单、坚固，在工作中不易发生变形。如图1所示，本技术的气室腔11的底部上设有两个贯通主体的透气、透风圆孔12，其中一个圆孔12的直径大于另一个圆孔的直径。通过这样的结构使得本技术在安装不同结构的模具，能更加灵活的调整用气条件，制作质量更好的产品。如图1所示，所述的气室腔11的底部是长方形的平板，两侧是倾斜的侧壁；这种结构更加方便水、气的流动，减少气室腔11内积水。本技术的模具定位销孔13对应设置在每个气室腔11的对角，一个气室腔11设置有两个模具定位销孔12。进一步说，所述的模板安装孔14贯穿整个模板的主体。如图2所示，本技术中主体I的底部设有多个斗型槽16，每一个气室腔11对应的底部设有两个斗型槽16。采用上述结构后，本技术具有以下的优点:1、该模板采用铸件结构，材料采用铸铁或是铸铝，结构强度大大优于薄板焊接件。2、气室腔改为独立的小气室腔，除强度得到加强外，独立的小气室腔更加易于适应不用的模具；使一个模板生产不用产品的质量得到提高。3、每个气室腔中部较低，两侧较高，更加方便水、气的流动，减少腔内积水，适合于高效成型的纸浆模塑设备。4、气室腔底部设置了一大一小两个孔，其目的是针对不同结构的模具，能更加灵活的调整用气条件，制作质量更好的产品。5、模板上设置有模具定位销孔，使安装模具更加便捷。此外本技术的结构简单，制造方便，强度好，变形小，使用寿命长；能够提高产品转移稳定性，降低故障率；设置独立气室腔使得各个模具能独立调整气量，保证纸模产品的质量。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种纸浆模塑成型机模板，其特征在于，包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑成型机模板，其特征在于，包括一体铸造成型的模板主体，所述的主体上设有多个独立的倒梯形气室腔，每个气室腔可以对应安装一个胜芳纸浆模塑制品的模具；所述的主体上还设有对应安装模具的模具定位销孔、多个用于安装模板的模板安装孔和多个用于安装模具的模具安装孔；所述的模板安装孔均匀的分布在主体前后两边；所述的模具安装孔设置在每个气室腔的四周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，
申请(专利权)人：佛山华工祥源环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44