本实用新型专利技术提供了一种用于钻床的工作台，包括：工作台体和两个滑动组件，两个滑动组件平行设置在工作台体上，每个滑动组件包括滑动板和装夹件，滑动板安放在工作台体上且沿工作台体滑动，装夹件设置在滑动板上，装夹件装夹安放在两滑动板上的工件。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种用于钻床的工作台，该工作台上设有滑动板，滑动板自带装夹功能，工件装夹在滑动板上，安装效率高，能防止钻床中钻头受损，降低成本，提高加工效率，并且滑动板之间间距可变，适合各种规格的工件，增大钻床的加工范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，特别是一种用于钻床的工作台。
技术介绍
钻床是加工机械中给配件、原件、工件等钻孔的重要加工设备，具有结构简单、灵敏度高、升降速度快、工作效率高、劳动强度小、制孔精度高的优点。钻床在加工工程中，将工件安放在工作台上，钻床上的钻头对工件进行加工。而为了对工作台上的工件定位，工作台上又需要安装装夹装置，这样降低加工效率。另外，现有的钻床在使用过程中，经常会出现钻头碰到工作台，使得钻头磨损，经常更换钻头，且工作台受损严重，造成不必要的经济负担。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于钻床的工作台，该工作台自带装夹功能，提高工件安装效率，且能防止钻床中钻头受损，降低成本，提高加工效率。本技术采用的技术方案为:一种用于钻床的工作台，包括工作台体和两个滑动组件，两个滑动组件平行设置在工作台体上，每个滑动组件包括滑动板和装夹件，滑动板安放在工作台体上且沿工作台体滑动，装夹件设置在滑动板上，装夹件装夹安放在两滑动板上的工件。优选地，每个滑动板的两端部分别设有导位粧，工作台体的一对侧面上分别设有滑动槽，每个滑动板的导位粧在滑动槽内滑动带动滑动板沿工作台体滑动。优选地，每个滑动组件进一步包括两个定位件，两个定位件分别定位滑动板的两侧，每个定位件包括定位螺栓、导位粧定位孔和多个工作台体定位孔，导位粧定位孔设置在导位粧上，工作台体定位孔依次排列设置在滑动槽的槽底，定位螺栓穿过导位粧定位孔和一个工作台体定位孔对滑动板定位，这样可随时调节两个滑动板之间的间距适应各种规格的工件。优选地，工作台体上设有多个排肩槽，排肩槽依次平行设置在工作台体上。更优选地，每个排肩槽的方向与滑动板滑动的方向一致。更优选地，每个排肩槽的横截面积为燕尾形。优选地，装夹件包括上底座和下底座，下底座安装在滑动板的底部，上底座与下底座配合处于滑动板的上方，工件装夹在上底座与滑动板之间。更优选地，下底座包括第一下底板和第二下底板，第一下底板的端部与第二下底板的端部垂直连接，第一下底板固定在滑动板的底部，第二下底板与滑动板的侧面平行，上底座包括第一上底板和第二上底板，第一上底板的端部与第二上底板的端部垂直连接，第二上底板套接在第二下底板内，第一上底板与第一下底板平行，工件装夹在第一上底板和滑动板之间，这样拉动第一下底板，变化第一上底板与滑动板之间的间距，适合不同厚度的工件。更优选地，第一上底板与第一下底板之间设有弹簧，对第一上底板起到限位作用。更优选地，第一上底板的底部设有防滑片，防止工件受到磨损并起到防滑作用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术提供了一种用于钻床的工作台，该工作台上设有滑动板，滑动板自带装夹功能，工件装夹在滑动板上，安装效率高，能防止钻床中钻头受损，降低成本，提高加工效率，并且滑动板之间间距可变，适合各种规格的工件，增大钻床的加工范围。【附图说明】图1为本技术提供的一种用于钻床的工作台的立体图；图2为本技术提供的一种用于钻床的工作台的爆炸图；图3为本技术提供的一种用于钻床的工作台中上底座的示意图。【具体实施方式】根据附图对本技术提供的优选实施方式做具体说明。图1至图3为本技术提供的一种用于钻床的工作台的的优选实施方式。如图1至图3所示，该一种用于钻床的工作台包括工作台体10和两个滑动组件20，两个滑动组件20平行设置在工作台体10上，工件装夹在两个滑动组件20上。 如图1和图2所示，每个滑动组件20包括滑动板21和装夹件22，滑动板21安放在工作台体10上且沿工作台体10滑动，装夹件22设置在滑动板21上，装夹件22装夹安放在两滑动板21上的工件，这样工件与工作台体10之间存在间距，可防止钻床在加工时，钻头碰到工作台，节省经济成本。每个滑动板21的两端部分别设有导位粧211，工作台体10的一对侧面上分别设有滑动槽11，每个滑动板21的导位粧211在滑动槽11内滑动带动滑动板21沿工作台体10滑动。每个滑动组件20进一步包括两个定位件23，两个定位件23分别定位滑动板21的两侧。每个定位件23包括定位螺栓231、导位粧定位孔232和多个工作台体定位孔233，导位粧定位孔232设置在导位粧211上，工作台体定位孔233依次排列设置在滑动槽11的槽底，定位螺栓231穿过导位粧定位孔232和一个工作台体定位孔233对滑动板21定位，这样可随时调节两个滑动板21之间的间距以适应各种规格的工件。工作台体10上设有多个排肩槽12，排肩槽12依次平行设置在工作台体10上，每个排肩槽12的方向与滑动板21滑动的方向一致，每个排肩，12的横截面积为燕尾形，这样工件在加工过程中产生的废肩处于排肩槽12内，不影响滑动板21在工作台体10上的滑动。如图2和图3所示，装夹件22包括上底座221和下底座222，下底座222安装在滑动板21的底部，上底座221与下底座222配合处于滑动板21的上方，工件装夹在上底座221与滑动板21之间。下底座222包括第一下底板2221和第二下底板2222，第一下底板2221的端部与第二下底板2222的端部垂直连接，第一下底板2221固定在滑动板21的底部，第二下底板2222与滑动板21的侧面平行，上底座221包括第一上底板2211和第二上底板2212，第一上底板2211的端部与第二上底板2212的端部垂直连接，第二上底板2212套接在第二下底板2222内，第一上底板2211与第一下底板2221平行，工件装夹在第一上底板2212和滑动板21之间，这样拉动第一下底板2221，变化第一上底板2211与滑动板21之间的间距，适合不同厚度的工件。第一上底板2211与第一下底板2221之间设有弹簧223，对第一上底板2211起到限位作用，当第一上底板2211与滑动板21之间装夹工件时，弹簧223会对第一上底板2211有向第一下底板2221的拉力，这样夹紧工件。第一上底板2211的底部设有防滑片22111，防止工件受到磨损并起到防滑作用。防滑片2211上设有凹纹，增大摩擦力，防止工件在第一上底板2211与滑动板21之间出现滑动。综上所述，本技术的技术方案可以充分有效的实现上述技术目的，且本技术的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对技术的实施例做出多种变更或修改。因此，本技术包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。【主权项】1.一种用于钻床的工作台，其特征在于，包括:工作台体和两个滑动组件，两个滑动组件平行设置在工作台体上，每个滑动组件包括滑动板和装夹件，滑动板安放在工作台体上且沿工作台体滑动，装夹件设置在滑动板上，装夹件装夹安放在两滑动板上的工件。2.根据权利要求1所述的用于钻床的工作台，其特征在于:每个滑动板的两端部分别设有导位粧，工作台体的一对侧面上分别设有滑动槽，每个滑动板的导位粧在滑动槽内滑动带动滑动板沿工作台体滑动。3.根据权利要求2所述的用于钻床的工作台，其特征在于:每个滑动组件进一步包括两个定位件，两个定位件分别定位滑动板的两侧，每个定位件包括定位螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钻床的工作台，其特征在于，包括：工作台体和两个滑动组件，两个滑动组件平行设置在工作台体上，每个滑动组件包括滑动板和装夹件，滑动板安放在工作台体上且沿工作台体滑动，装夹件设置在滑动板上，装夹件装夹安放在两滑动板上的工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学旺，
申请(专利权)人：天津天新机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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