本实用新型专利技术提供了一种用于钻床的工件装夹装置，钻床有工作台，包括：装夹组件和定位组件，装夹组件包括滑动件和固定件，固定件固定在工作台上，滑动件包括滑动板和两条滑动槽，两条滑动槽平行设置在工作台上，滑动板与固定件平行且沿滑动槽滑动，工件装夹在滑动板和固定件之间，定位组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件与滑动板活动连接，第一定位件和第二定位件配合定位滑动板和固定件之间的工件。与现有技术相比，该装夹装置采用装夹组件装夹工件，定位组件对工件位置定位，同时采用紧固组件紧固定位组件，防止定位组件跳动，稳固装夹，且不与工件直接接触，不影响工件表面的加工，适合装夹各种规格大型工件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻床加工领域，特别是一种用于钻床的工件装夹装置。
技术介绍
钻床常用于机械制造和修配工厂加工工件的孔。在加工时，工件装夹在工作台上，再由刀具进行钻孔。而现有的钻床在给多块叠加的板材打销钉孔时，只能固定板材的一侧，另一侧需要用手按住，而在钻孔过程中，上下两块板材之间由于钻孔的震动，上下板材之间会出现挪移，导致上下两块板材的钻孔位置不一致，板材作废。另外对于大型板材工件，现有的钻床不能装夹，需要采用特殊装夹装置装夹，给工件加工造成困难，延长工件加工周期。因此，对于钻床亟需一种可以装夹大型板材工件，又能保证加工质量的装夹装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于钻床的工件装夹装置，该装夹装置稳固装夹工件，不影响工件的加工加工，节省装夹时间，提高加工精度和生产效率。本技术采用的技术方案为：一种用于钻床的工件装夹装置，钻床有工作台，包括：装夹组件和定位组件，装夹组件包括滑动件和固定件，固定件固定在工作台上，滑动件包括滑动板和两条滑动槽，两条滑动槽平行设置在工作台上，滑动板与固定件平行且沿滑动槽滑动，工件装夹在滑动板和固定件之间，定位组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件与滑动板活动连接，第一定位件和第二定位件配合定位滑动板和固定件之间的工件。优选地，滑动板底部设有两条导位桩，两条导位桩分别安放在两条滑动槽内，确保滑动板沿着滑动槽的轨迹运动。更优选地，两条导位桩之间的间距与两条滑动槽之间的间距一致。优选地，固定件包括两个固定块，两个固定块平行固定在工作台上，两个固定块之间的间距不大于滑动板的长度。优选地，第一定位件和第二定位件为楔形块，第一定位件具有第一楔形块斜面，第二定位件具有第一楔形块斜面，第一楔形块斜面与第二楔形块斜面配合。更优选地，第一楔形块斜面的角度与第二楔形块斜面的角度一致。更优选地，第一定位件具有第一楔形块平面，当定位组件定位滑动板时，第一楔形块平面与滑动板接触。优选地，工件装夹装置进一步包括两组紧固组件，每组紧固组件包括紧固压块、紧固螺栓和多个紧固孔，紧固孔设置在工作台上，紧固压块上设有通孔，紧固螺栓穿过通孔和紧固孔定位在工作台上紧固第一定位件、第二定位件和滑动板，防止滑动板出现滑动，保持工件在钻床工作台的位置。更优选地，紧固孔呈直线排列分布在工作台上，且与滑动槽同方向。更优选地，两组紧固组件中紧固孔之间的间距大于滑动板的长度，且两组紧固组件中紧固压块之间的间距小于滑动板的长度，这样紧固压块在工作时，沿着紧固螺栓旋转至处于第一定位件和第二定位件上方，防止第一定位件和第二定位件出现跳动，而在非工作时，沿着紧固螺栓旋转至不处于第一定位件和第二定位件上方，不影响滑动板的滑动。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供一种用于钻床的工件装夹装置，该装夹装置采用装夹组件装夹工件，定位组件对工件位置定位，同时采用紧固组件紧固定位组件，防止定位组件出现跳动，稳固装夹，且不与工件直接接触，不影响工件表面的加工，适合装夹各种规格大型工件，节省装夹时间，提高加工精度和生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种用于钻床的工件装夹装置的立体图；图2为本技术提供的一种用于钻床的工件装夹装置的爆炸图。具体实施方式根据附图对本技术提供的优选实施方式做具体说明。图1至图2，为本技术提供的一种用于钻床的工件装夹装置的优选实施方式。如图1至图2所示，该工件装夹装置设置在钻床的工作台100上，其包括装夹组件10和定位组件20，装夹组件10装夹工件200，定位组件20对装夹组件10定位，防止工件在装夹组件10内出现移位现象。装夹组件10包括滑动件11和固定件12，固定件12固定在工作台100上，滑动件11包括滑动板111和两条滑动槽112，两条滑动槽112平行设置在工作台100上，滑动板111与固定件12平行且沿滑动槽112滑动，工件200装夹在滑动板111和固定件12之间。滑动板111的底部设有两条导位桩1111，两条导位桩1111之间的间距与两条滑动槽112之间的间距一致，两条导位桩1111分别安放在两滑动槽112内，滑动板111沿着滑动槽112的轨迹运动，可随时扩大或缩小滑动板112与固定件12之间的间距，这样装夹组件10适合装夹大型工件200，扩大了钻床的加工范围。固定件12包括两个固定块121，两个固定块121平行固定在工作台100上，两个固定块121之间的间距不大于滑动板111的长度，工件200装夹在两个固定块121和滑动板111之间。定位组件20包括第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21与滑动板111活动连接，第一定位件21和第二定位件22配合定位滑动板111和固定件12之间的工件。第一定位件21和第二定位件22为楔形块，第一定位件21具有第一楔形块斜面211，第二定位件22具有第一楔形块斜面221，第一楔形块斜面211的角度与第二楔形块斜面221的角度一致，第一楔形块斜面211与第二楔形块221斜面配合。第一定位件21具有第一楔形块平面212，当定位组件20定位滑动板111时，第一楔形块平面212与滑动板111接触，这样定位组件20不与工件200的表面直接接触，不影响工件200表面的加工，保证加工质量。工件装夹装置进一步包括两组紧固组件30，每组紧固组件30包括紧固压块31、紧固螺栓32和多个紧固孔33，紧固孔33设置在工作台100上，紧固压块31上设有通孔311，紧固螺栓32穿过通孔311和紧固孔33定位在工作台100上紧固第一定位件21、第二定位件22和滑动板111，防止滑动板111出现滑动，保持工件200在钻床工作台100的位置。紧固孔33呈直线排列设置在工作台100上，且与滑动槽112同方向，工作人员可根据工件的大小滑动滑动板111，再选择对应的紧固孔33安装紧固螺栓32和紧固压块31。两组紧固组件30中紧固孔33之间的间距大于滑动板111的长度，且两组紧固组件30中紧固压块31之间的间距小于滑动板111的长度，这样紧固压块31在工作时，沿着紧固螺栓32旋转至处于第一定位件21和第二定位件22上方，防止第一定位件21和第二定位件22出现跳动，而在非工作时，沿着紧固螺栓32旋转至不处于第一定位件21和第二定位件22上方，不影响滑动板111沿着滑动槽滑动。综上所述，本技术的技术方案可以充分有效的实现上述技术目的，且本技术的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对技术的实施例做出多种变更或修改。因此，本技术包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钻床的工件装夹装置，钻床有工作台，其特征在于，包括：装夹组件和定位组件，装夹组件包括滑动件和固定件，固定件固定在工作台上，滑动件包括滑动板和两条滑动槽，两条滑动槽平行设置在工作台上，滑动板与固定件平行且沿滑动槽滑动，工件装夹在滑动板和固定件之间，定位组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件与滑动板活动连接，第一定位件和第二定位件配合定位滑动板和固定件之间的工件。
【技术特征摘要】
1.一种用于钻床的工件装夹装置，钻床有工作台，其特征在于，包括：装夹组件和定位组件，装夹组件包括滑动件和固定件，固定件固定在工作台上，滑动件包括滑动板和两条滑动槽，两条滑动槽平行设置在工作台上，滑动板与固定件平行且沿滑动槽滑动，工件装夹在滑动板和固定件之间，定位组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件与滑动板活动连接，第一定位件和第二定位件配合定位滑动板和固定件之间的工件。
2.根据权利要求1所述的用于钻床的工件装夹装置，其特征在于：滑动板底部设有两条导位桩，两条导位桩分别安放在两条滑动槽内。
3.根据权利要求2所述的用于钻床的工件装夹装置，其特征在于：两条导位桩之间的间距与两条滑动槽之间的间距一致。
4.根据权利要求1所述的用于钻床的工件装夹装置，其特征在于：固定件包括两个固定块，两个固定块平行固定在工作台上，两个固定块之间的间距不大于滑动板的长度。
5.根据权利要求1所述的用于钻床的工件装夹装置，其特征在于：第一定位件和第二定位件为...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学旺，
申请(专利权)人：天津天新机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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