一种新型分体式平口钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹紧装置，具体是涉及一种新型分体式平口钳，包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。本实用新型专利技术提供了一种回收改进断裂的平口钳且能夹持加长、加高、有角度工件的新型分体式平口钳。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种夹紧装置，具体是涉及一种新型分体式平口钳。
技术介绍
:普通平口钳由于是整体，钳口开口固定，钳口垂直深度有限，不能夹较长、较高或者有角度的工件；另外，由于平口钳多数是铸铁件，死钳口一端容易断裂，断裂损坏的平口钳一般都当废品处理，浪费了生产资源。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的新型分体式平口钳，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
:本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种回收改进断裂的平口钳且能夹持加长、加高、有角度工件的新型分体式平口钳。本技术涉及一种新型分体式平口钳，包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。作为上述方案的优选，所述半圆底板、钳口部上设有相配合的螺钉孔，半圆底板、钳口部通过螺钉孔、锁紧螺钉紧固连接。作为上述方案的优选，所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板的圆周上，所述半圆底板通过螺纹通孔、T形螺栓及环形T形槽配合定位。作为上述方案的优选，所述主体部上开设有与T形长槽对应的螺纹孔，主体部通过螺纹孔、T形螺栓及T形长槽配合定位。作为上述方案的优选，所述两个T形长槽平行且关于底座的中心轴对称设置。作为上述方案的优选，所述底座上的圆孔为通孔。作为上述方案的优选，所述底座的底部前后设有两个机床定位键。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:本技术回收利用了断裂的平口钳，通过将钳口部固定安装在半圆底板上，半圆底板可在环形T形槽上饶中心轴转动，使钳口部上可夹持有角度的工件；通过将主体部设置在T形长槽上，主体部可在T形长槽上来回移动，可伸长来夹持加长的工件，还可用来夹持加高的工件；本技术充分利用了断裂的废平口钳，利用断头平口钳设计分体式平口钳，左面钳可转角、右面钳可伸长，利用了废品又解决了长、高、有角度等特形工件的加工难题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术夹持有角度工件的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1、图2及图3，本技术所述的新型分体式平口钳，包括底座1、断裂平口钳的钳口部2和主体部3，所述底座I的底部前后设有两个机床定位键11。所述底座I的左端面上设有环形T形槽4和一圆孔(未图不)，所述圆孔的圆心和环形T形槽4的圆心一致，圆孔内设有中心轴5 ;所述环形T形槽4上设有一与其半径相同的半圆底板6，所述半圆底板6上设有中心通孔61且中心通孔61套设在中心轴6上，半圆底板6的圆周上开设有螺纹通孔(未图示)，半圆底板6上固定连接有钳口部2。所述底座I的右端面上设有两个水平的T形长槽7，所述两个T形长槽7平行且关于底座I的中心轴对称设置；所述T形长槽7上设有主体部3，所述主体部3底部设有伸入T形长槽7内的定位键31，主体部3通过定位键31在T形长槽7内左右移动，所述主体部3上开设有与T形长槽7对应的螺纹孔(未图示)，主体部3通过螺纹孔、T形螺栓8及T形长槽7配合定位。本实施例中，所述半圆底板6、钳口部2上设有相配合的螺钉孔(未图示)，半圆底板6、钳口部2通过螺钉孔、锁紧螺钉9紧固连接。本实施例中，所述螺纹通孔为3个均勾分布在半圆底板6的圆周上，所述半圆底板6通过螺纹通孔、T形螺栓8及环形T形槽4配合定位。本实施例中，所述底座I上的圆孔为通孔。本技术工作时，半圆底板6沿环形T形槽4饶中心轴5转动，转到需要的位置后用T形螺栓8定位，使钳口部2上可夹持有角度的工件10 ;主体部3可在T形长槽7上来回移动，移动到所需的位置后用T形螺栓8定位，由此夹持加长的工件10 ;本技术也可用来夹持加高的工件。本技术充分利用了断裂的废平口钳，利用断头平口钳设计分体式平口钳，左面钳可转角、右面钳可伸长，利用了废品又解决了长、高、有角度等特形工件的加工难题。本技术所提供的新型分体式平口钳，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种新型分体式平口钳，其特征在于:包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。2.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于:所述半圆底板、钳口部上设有相配合的螺钉孔，半圆底板、钳口部通过螺钉孔、锁紧螺钉紧固连接。3.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于:所述螺纹通孔为3个均匀分布在半圆底板的圆周上，所述半圆底板通过螺纹通孔、T形螺栓及环形T形槽配合定位。4.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于:所述主体部上开设有与T形长槽对应的螺纹孔，主体部通过螺纹孔、T形螺栓及T形长槽配合定位。5.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于:所述两个T形长槽平行且关于底座的中心轴对称设置。6.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于:所述底座上的圆孔为通孔。7.根据权利要求1所述的新型分体式平口钳，其特征在于:所述底座的底部前后设有两个机床定位键。【专利摘要】本技术涉及一种夹紧装置，具体是涉及一种新型分体式平口钳，包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。本技术提供了一种回收改进断裂的平口钳且能夹持加长、加高、有角度工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型分体式平口钳，其特征在于：包括底座、断裂平口钳的钳口部和主体部，所述底座的左端面上设有环形T形槽和一圆孔，所述圆孔的圆心和环形T形槽的圆心一致，圆孔内设有中心轴；所述环形T形槽上设有一与其半径相同的半圆底板，所述半圆底板上设有中心通孔且中心通孔套设在中心轴上，半圆底板的圆周上开设有螺纹通孔，半圆底板上固定连接有钳口部；所述底座的右端面上设有两个水平的T形长槽，所述T形长槽上设有主体部，所述主体部底部设有伸入T形长槽内的定位键，主体部通过定位键在T形长槽内左右移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张有明，
申请(专利权)人：吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32