一种数控分度头可回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控分度头可回转装置，包括：数控分度头、回转架、固定底座；所述回转架的正面与所述数控分度头连接，所述回转架的侧面第一端设有传动轴，所述回转架的侧面第二端设有紧固螺纹轴，所述回转架通过所述传动轴与所述固定底座定位连接，所述回转架通过所述紧固螺纹轴固定连接；所述传动轴的第一端设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。该装置结构简单、数控分度头具有回转角度的功能，能够满足各种面铣刀盘等空间角度复杂的工件加工，加工效率高、加工产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及机械加工
，具体地涉及一种数控分度头可回转装置。
技术介绍
:数控分度头是数控铣床、加工中心等机床的主要附件之一，亦可作为半自动铣床、镗床及其它类机床的主要附件。数控分度头为数控机床、加工中心等机床提供了回转坐标，能够完成等分、不等分或连续的回转加工，适用于各种铣、钻削加工，复杂曲面的加工，扩大了机床原有的加工范围。数控分度头通常是与相应的控制装置或机床本身特有的控制系统连接，可自动完成对被加工件的夹紧、松开及任意角度的圆周分度工作，数控分度头可立卧两用。采用数控分度头后，可大大提高劳动生产率及工件的加工质量。现有技术中机床采用数控分度头加工空间角度复杂的工件角度刀盘时，由于立铣头架不能转角度、数控分度头也没有回转功能，通常是在机床上把数控分度头安装在一个能调节角度的底板上，每次加工时把工件调整到工艺规定的角度，分度采用分度头人工分度。不能满足各种面铣刀盘等空间角度复杂的工件加工、工作效率低、产品质量无法保证，工人只能单机操作进行小批量加工，无法满足现代化生产要求。
技术实现思路
:为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中用数控分度头加工工件时，数控分度头没有回转功能，不能满足各种面铣刀盘等空间角度复杂的工件加工，工作效率低、产品质量不稳定，从而提出一种数控分度头可回转装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种数控分度头可回转装置，包括:数控分度头、回转架、固定底座；所述回转架的正面与所述数控分度头连接，所述回转架的侧面第一端设有传动轴，所述回转架的侧面第二端设有紧固螺纹轴，所述回转架通过所述传动轴与所述固定底座定位连接，所述回转架通过所述紧固螺纹轴固定连接；所述传动轴的第一端设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。作为上述技术方案的优选，所述回转架为45度弯板形。作为上述技术方案的优选，所述回转架的正面设有螺钉孔，所述数控分度头的背面设有螺钉孔，所述数控分度头通过第一螺钉固定在所述回转架上。作为上述技术方案的优选，所述固定底座内设有弧形槽，所述回转架在所述弧形槽内转动角度后通过所述紧固螺纹轴、第一螺母固定连接。作为上述技术方案的优选，所述传动轴通过第一平键与所述回转架定位连接。作为上述技术方案的优选，所述传动轴通过第一垫圈、第二螺母与所述回转架固定连接。作为上述技术方案的优选，所述蜗轮通过第二平键与所述传动轴定位连接。作为上述技术方案的优选，所述蜗轮通过第二垫圈、螺栓与所述传动轴固定连接。作为上述技术方案的优选，所述蜗杆上设有轴承架，所述轴承架通过第二螺钉固定。作为上述技术方案的优选，所述回转架与所述固定底座采用铸铁件进行加工；所述传动轴采用40Cr钢进行加工。本技术的有益效果在于:其通过在数控分度头的背面设置回转架，回转架通过传动轴与固定底座定位连接，回转架通过紧固螺纹轴固定连接，传动轴的第一端设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，使得数控分度头能够转角。该装置结构简单、数控分度头具有回转角度的功能，能够满足各种面铣刀盘等空间角度复杂的工件加工，加工效率高、加工产品质量稳定。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术一个实施例的一种数控分度头可回转装置主视图；图2为本技术一个实施例的一种数控分度头可回转装置俯视图；图3为本技术一个实施例的一种数控分度头可回转装置左视图。图中符号说明:1-数控分度头，2-回转架，3-固定底座，4-传动轴，5-紧固螺纹轴，6-蜗轮，7-蜗杆，8-第一螺钉，9-第一螺母，10-第一平键，11-第一垫圈，12-第二螺母，13-第二平键，14-第二垫圈，15-螺栓，16-轴承架，17-第二螺钉，18-蜗轮箱罩，19-待加工刀盘。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1、图2、图3所示，本技术的数控分度头可回转装置，包括:数控分度头1，所述数控分度头I采用侧面立装的方式，在所述数控分度头I的背面设置有螺钉孔，所述数控分度头的正面与所述待加工刀盘19定位连接。回转架2，所述回转架2为45度弯板形，根据回转特点将所述回转架2设计为弯板、45度三角形。固定底座3，所述固定底座3内设有弧形槽。所述回转架2的正面设置有螺钉孔，所述数控分度头I通过第一螺钉8固定在所述回转架2上。所述回转架2的侧面第一端设有传动轴4，所述回转架2通过所述传动轴4与所述固定底座3定位连接。所述回转架2的侧面第二端设有紧固螺纹轴5，所述回转架2通过所述紧固螺纹轴5固定连接。即在本实例中选取所述回转架2的斜边左端镗长孔装所述传动轴4，选取所述回转架2的斜边右端镗孔装所述紧固螺纹轴，所述回转架2在所述固定底座的弧形槽内转动角度后通过所述紧固螺纹轴5、第一螺母9固定连接，松开所述第一螺母9后可以转动所述回转架2来带动所述数控分度头I的转动，实现所述数控分度头I的分度转角。所述传动轴4通过第一平键10与所述回转架2定位连接。即在所述传动轴4的中间铣有上键孔，所述回转架2在对应的位置铣有下键孔，通过所述第一平键10能够实现所述传动轴4和所述回转架2的定位连接。所述传动轴4通过第一垫圈11、第二螺母12与所述回转架2固定连接。即在所述传动轴4的第二端设置所述第二螺母12，拧紧所述第二螺母12后就能在所述传动轴4固定在所述回转架2上，在所述传动轴4的第二端端面与所述第二螺母12之间设置所述第一垫圈11，设置所述第一垫圈11有效保护所述传动轴4，防止在锁紧过程中造成所述传动轴4的磨损。所述传动轴4的第一端设有蜗轮6，所述蜗轮6与蜗杆7啮合。所述传动轴4的第一端即所述传动轴4的左端设置有蜗轮罩箱18，所述蜗轮罩箱18内设有蜗轮6和蜗杆7，所述蜗杆、蜗轮按m = 2.5,40齿、蜗杆单头设计，所述蜗轮6设置在所述传动轴4的左端。所述蜗轮6通过第二平键13与所述传动轴4定位连接，所述蜗轮6通过第二垫圈14、螺栓15与所述传动轴4固定连接。所述蜗杆7上设有轴承架16，所述轴承架16可以将蜗杆上下调整，蜗杆位置调整定位后，所述轴承架16通过第二螺钉17固定，本实施例中所述第二螺钉17选取两个对称设置。所述蜗杆7和数控系统连接时可以实现数控分度头的自动分度功能。所述回转架2与所述固定底座3采用铸铁件进行加工。所述传动轴4及其他紧固件都采用40Cr钢调质后配合精加工。本实施例所述的一种数控分度头可回转装置，包括:数控分度头、回转架、固定底座；所述回转架的正面与所述数控分度头连接，所述回转架的侧面第一端设有传动轴，所述回转架的侧面第二端设有紧固螺纹轴，所述回转架通过所述传动轴与所述固定底座定位连接，所述回转架通过所述紧固螺纹轴固定连接；所述传动轴的第一端设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。该装置结构简单、数控分度头具有回转角度的功能，能够满足各种面铣刀盘等空间角度复杂的工件加工，加工效率高、加工产品质量稳定。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控分度头可回转装置，其特征在于，包括：数控分度头(1)、回转架(2)、固定底座(3)；所述回转架(2)的正面与所述数控分度头(1)连接，所述回转架(2)的侧面第一端设有传动轴(4)，所述回转架(2)的侧面第二端设有紧固螺纹轴(5)，所述回转架(2)通过所述传动轴(4)与所述固定底座(3)定位连接，所述回转架(2)通过所述紧固螺纹轴(5)固定连接；所述传动轴(4)的第一端设有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)与蜗杆(7)啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张有明，
申请(专利权)人：吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32