本实用新型专利技术公开了一种双钳口块平口钳，活动钳体安装在具有导轨的平口钳底座上，平口钳底座一端具有固定钳体，固定钳体和活动钳体的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ，凹钳口块Ⅰ和凹钳口块Ⅱ外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ，所述凸钳口块Ⅰ和凸钳口块Ⅱ外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽Ⅰ和长V型槽Ⅱ。本实用新型专利技术所述的双钳口块平口钳，具有普通平口钳功能的同时，既可以实现对棒料零件轴向夹紧，又可以对棒料进行径向夹紧，具有结构新颖、加工简便、使用方便、夹紧快速、降低劳动强度等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及使用铣床、钻床来加工工件的辅助工具，一种双钳口块平口钳。
技术介绍
目前，在使用铣床、钻床来加工圆形棒料类的零件时，如果需要对棒料零件端面铣削加工、钻削加工，则将棒料垂直安装工作台上，安装前需要在机床工作台上安装三爪卡盘，先将三爪卡盘固定在工作台上，再将棒料安装在三爪卡盘上径向夹紧后进行加工；如果需要在棒料外圆上进行加工，需要在工作台上安装平口钳，对平口钳找正后固定在工作台上，再对棒料轴向夹紧加工。三爪卡盘只能对棒料进行径向夹紧无法轴向夹紧，平口钳只能对棒料进行轴向夹紧无法径向夹紧。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研宄设计一种双钳口块平口钳，用以解决现有的平口钳只能对棒料零件进行轴向夹紧加工，不能径向夹紧的缺点。本技术采用的技术手段如下:一种双钳口块平口钳，包括平口钳底座和活动钳体，活动钳体安装在具有导轨的平口钳底座上，平口钳底座一端具有固定钳体，固定钳体和活动钳体的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块I和凹钳口块II，所述凹钳口块I和凹钳口块II外侧侧壁在竖直方向上分别开设有多个V型槽I和V型槽II，并且所述V型槽I和V型槽II开设位置对应配合，凹钳口块I和凹钳口块II外侧分别可拆卸固定有凸钳口块I和凸钳口块II，所述凸钳口块I和凸钳口块II外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽I和长V型槽II。作为优选所述凹钳口块I通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔I同固定钳体I上具有的螺纹孔连接固定，凹钳口块II通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔II同活动钳体连接固定。作为优选锁紧螺钉穿过凸钳口块I具有的台阶孔I同凹钳口块I上的钳口螺纹孔I螺纹固定，锁紧螺钉穿过凸钳口块II具有的台阶孔II同凹钳口块II上的钳口螺纹孔II螺纹固定。作为优选所述V型槽I和V型槽II的开槽角度为90°，所述凹钳口块I和凹钳口块II上开设有的对应V型槽I和V型槽II具有三组，并且三组V型槽I和V型槽II分别为大、中、小三种。作为优选凸钳口块I和凹钳口块I对应固定一侧具有同V型槽I对应配合的凸起，即倒V形块，凸钳口块II和凹钳口块II对应固定一侧具有同V型槽II对应配合的凸起，即倒V形块。与现有技术比较，本技术所述的双钳口块平口钳，固定钳体和活动钳体的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块I和凹钳口块II，使棒料零件9能够竖直安装在的本申请所述双钳口块平口钳上径向夹紧，凹钳口块I和凹钳口块II外侧分别可拆卸固定有凸钳口块I和凸钳口块II，使棒料零件9能够水平安装在的本申请所述双钳口块平口钳上轴向夹紧，具有普通平口钳功能的同时，既可以实现对棒料零件轴向夹紧，又可以对棒料进行径向夹紧，具有结构新颖、加工简便、使用方便、夹紧快速、降低劳动强度等优点。本技术所述的双钳口块平口钳，装夹快速、节省时间、操作简单，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术平行于机床工作台安装示意图。图4是本技术垂直于机床工作台安装示意图。其中:1、固定钳体，2、活动钳体，3、凹钳口块I，4、凸钳口块I，5、凹钳口块11，6、凸钳口块II，7、长V型槽II，8、V型槽I，9、棒料零件，10，螺纹孔，11、台阶孔I，12、台阶连接孔1、13、钳口螺纹孔I，14、长V型槽I，15、台阶孔II，16、钳口螺纹孔II，17、V型槽II，18、台阶连接孔II。【具体实施方式】如图1-图4所示，一种双钳口块平口钳，包括平口钳底座和活动钳体2，活动钳体2安装在具有导轨的平口钳底座上，平口钳底座一端具有固定钳体1，固定钳体I和活动钳体2的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块I 3和凹钳口块II 5，所述凹钳口块I 3通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔I 12同固定钳体I上具有的螺纹孔10连接固定，凹钳口块II 5通过锁紧螺钉穿过台阶连接孔II 18同活动钳体2连接固定，并且所述台阶连接孔I 12和台阶连接孔II 18分别在固定钳体I和活动钳体2均匀设有两个，使固定后的凹钳口块I 3和凹钳口块II 5在固定钳体I和活动钳体2上的固定点受力均匀对称，使凹钳口块I 3和凹钳口块II 5分别在固定钳体I和活动钳体2牢固固定。所述凹钳口块I 3和凹钳口块II 5外侧侧壁在竖直方向上分别开设有多个V型槽I8和V型槽II 17，并且所述V型槽I 8和V型槽II 17开设位置对应配合，所述V型槽I 8和V型槽II 17的开槽角度为90°，所述凹钳口块I 3和凹钳口块II 5上开设有的对应V型槽I 8和V型槽II 17具有三组，并且三组V型槽I 8和V型槽II 17分别为大、中、小三种，使棒料零件9能够竖直安装在的本申请所述双钳口块平口钳上径向夹紧。凹钳口块I 3和凹钳口块II 5外侧分别可拆卸固定有凸钳口块I 4和凸钳口块II6，锁紧螺钉穿过凸钳口块I 4具有的台阶孔I 11同凹钳口块I 3上的钳口螺纹孔I 13螺纹固定，锁紧螺钉穿过凸钳口块II 6具有的台阶孔II 15同凹钳口块II 5上的钳口螺纹孔II 16螺纹固定，最大的V型槽I 8和V型槽II 17分别设置在凸钳口块I 4和凸钳口块II 6的侧边中间，最大的V型槽I 8和V型槽II 17的槽底对称分别加工有两个钳口螺纹孔I 13和钳口螺纹孔II 16，钳口螺纹孔I 13和钳口螺纹孔II 16同台阶孔I 11和台阶孔II 15设置位置对应配合，使凹钳口块I 3和凹钳口块II 5同凸钳口块I 4和凸钳口块116固定牢固。凸钳口块I 4和凹钳口块I 3对应固定一侧具有同V型槽I 8对应配合的凸起，即倒V形块，凸钳口块II 6和凹钳口块II 5对应固定一侧具有同V型槽II 17对应配合的凸起，即倒V形块，使凸钳口块I 4和凸钳口块II 6能够通过锁紧螺钉分别固定在凹钳口块I 3和凹钳口块II 5上或者拆卸一下。所述凸钳口块I 4和凸钳口块II 6外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽I 14和长V型槽II 7，使棒料零件9能够水平安装在的本申请所述双钳口块平口钳上轴向夹紧。棒料零件9平行于工作台固定工作时，如图3所示，通过锁紧螺钉将凸钳口块I 4和凸钳口块II 6分别安装在凹钳口块I 3和凹钳口块II 5上，将棒料零件9平行放置，通过丝杠螺母带动活动钳体，使用长V型槽I 14和长V型槽II 7配合夹紧棒料零件9的外圆固定，然后进行加工；棒料零件9垂直于工作台固定工作时，如图4所示，拆卸下对应的锁紧螺钉将凸钳口块I 4和凸钳口块II 6同凹钳口块I 3和凹钳口块II 5分离，根据零件棒料9直径的大小，将棒料零件9垂直放置在对应尺寸大小的一组V型槽I 8和V型槽II 17处，通过适当大小的V型槽I 8和V型槽II 17将棒料零件9配合夹紧固定，然后进行加工。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双钳口块平口钳，其特征在于包括平口钳底座和活动钳体(2)，活动钳体(2)安装在具有导轨的平口钳底座上，平口钳底座一端具有固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双钳口块平口钳，其特征在于包括平口钳底座和活动钳体(2)，活动钳体(2)安装在具有导轨的平口钳底座上，平口钳底座一端具有固定钳体(1)，固定钳体(1)和活动钳体(2)的相对内侧方向上分别固定有凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5)，所述凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5)外侧侧壁在竖直方向上分别开设有多个V型槽Ⅰ(8)和V型槽Ⅱ(17)，并且所述V型槽Ⅰ(8)和V型槽Ⅱ(17)开设位置对应配合，凹钳口块Ⅰ(3)和凹钳口块Ⅱ(5)外侧分别可拆卸固定有凸钳口块Ⅰ(4)和凸钳口块Ⅱ(6)，所述凸钳口块Ⅰ(4)和凸钳口块Ⅱ(6)外侧侧壁在水平方向上分别开设有长V型槽Ⅰ(14)和长V型槽Ⅱ(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭曜，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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