散热管束成品打压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热管束成品打压试验装置，包括水箱、升降框、推紧油缸和管箱框，水箱两端分别竖直安装一龙门框，每个龙门框上安装由电机驱动的升降丝杠，该多个升降丝杠的下端连接容纳在水箱内的升降框侧边，水箱内填充用于淹没管箱和管束翅片的水，在水箱上安装电磁阀和压力仪表，电磁阀的两端分别通过气路连接高压气源和管箱上的进气口，压力仪表串联在气路中。本实用新型专利技术，上拉杆和下拉杆分别将上挡板和下挡板挤压在管束翅片的端板一侧，端板另一侧与管箱挤压，两个管箱与两个端板均匀挤压，不会使两个端板之间的管束翅片变形，而且管箱与管束翅片紧密结合，整个过程自动完成，试验效率高，而且精确，对管箱和管束翅片的装配部位不会造成磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热管束打压测试设备领域，尤其是一种散热管束成品打压试验装置。
技术介绍
在发电系统中会使用大量的散热设备，主要包括散热管束，其结构是：包括横竖排列的多组散热翅片，竖排列的多个散热翅片内穿装多个管束，所有竖排列的管束两端共同安装端板，所有管束和所有散热翅片组合成管束翅片，成品组装时，将每个管束伸出端板的两侧端部分别嵌装在同侧的管箱内即可，在管箱上制出进液口和出液口，利用液体的流动，将热量通过管束和散热翅片散发到环境中。在实际使用时，需要将管箱和管束翅片分别运送到现场，然后现场将管箱与管束翅片固定，再将液体管道与管箱连接，在运送到现场之前，需要在厂家进行打压试验以测试管箱和管束翅片的密封性，现有技术中，由于管箱和管束翅片的体积非常大，所以会先将管箱原装在管束翅片上，然后吊装入水池进行打压试验，在管箱和管束翅片组装时，需要通过锁紧螺母进行固定，这样存在以下问题：1.打压试验前的锁紧螺母安装和拆卸势必增加工作量；2.打压试验时的组装和拆卸需要注意管箱、管板和管束的安装位置，一旦出现误差，不仅影响测试效果，而且容易造成管束翅片的部分变形，影响其使用寿命。经过检索，未发现有管箱、管束翅片分体状态时安全、精确的打压试验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、工作效率高、避免变形的一种散热管束成品打压试验装置。本技术采取的技术方案是：一种散热管束成品打压试验装置，其特征在于：包括水箱、升降框、推紧油缸和管箱框， 水箱两端分别竖直安装一龙门框，每个龙门框上安装由电机驱动的升降丝杠，该多个升降丝杠的下端连接容纳在水箱内的升降框侧边，该升降框的每个端部的两侧分别安装一导向板，同侧的两个导向板之间滑动嵌装一个管箱框，两个管箱框朝向升降框同侧端部的端面压接在该侧升降框端部所装的多个推紧油缸的活塞杆端部，两个管箱框能在推紧油缸的作用下相向运动并与该两个管箱框之间的升降框上放置的管束翅片紧密插装，水箱内填充用于淹没管箱和管束翅片的水，在水箱上安装电磁阀和压力仪表，电磁阀的两端分别通过气路连接高压气源和管箱上的进气口，压力仪表串联在气路中。而且，每个龙门框上安装两个升降丝杠，同侧的两个升降丝杠下端部连接同侧升降框的端部，升降框每侧的端部安装四个安装座，每个安装座内固装一推紧油缸，每个推紧油缸的活塞杆端部连接同侧管箱框端面所装的连接板。而且，所述升降框四角处均安装两个定位轮，每个角处的两个定位轮分别压接在同侧龙门框的两个侧壁上。而且，同侧的两个导向板上均安装一基板，每个基板远离导向板的端部的上沿和下沿均安装一朝向导向板的调整螺栓，同侧的位于上沿的两个调整螺栓顶住一上挡板，该上挡板朝向导向板的侧边用于顶住升降框上放置的管束翅片所装的端板的上沿，同侧的位于下沿的两个调整螺栓顶住一下挡板，该下挡板的两端部制出的挂钩卡住同侧的升降框边缘，该下挡板朝向导向板的侧边用于顶住升降框上放置的管束翅片所装的端板的下沿。而且，每个安装座上沿旋转安装一穿装在管箱框内的上拉杆，该上拉杆伸出管箱框的端部安装一挡块，该挡块用于拉住所述上挡板远离安装座的侧边，在安装座下方的升降框内安装一穿装在下挡板内的下拉杆，该下拉杆伸出下挡板的端部套装一锁紧螺母。本技术的优点和积极效果是：本技术中，升降丝杠动作，使升降框提升，通过手轮使调整螺栓定位，然后放置好下挡板，通过锁紧螺母安装下拉杆，将管束翅片吊装在升降框上，将管箱吊装在管箱框内，放置上挡板，将上拉杆调整到位并旋转使挡块卡住上挡板，启动推紧油缸，使管箱与管束翅片紧密插装，此时上拉杆和下拉杆分别将上挡板和下挡板挤压在管束翅片的端板一侧，端板另一侧与管箱挤压，此时两个管箱与两个端板均匀挤压，不会使两个端板之间的管束翅片变形，而且管箱与管束翅片紧密结合，管箱的进液口和出液口用法兰密封，然后将其上的进气口连接电磁阀，升降框下降并浸没在水中，电磁阀打开，使高压气体进入管箱和管束翅片内，放置一段时间后，如果压力仪表读数未下降，则密封完好，试验完成后，将管箱和管束翅片分别取下，晾干后即可入库存放，整个过程自动完成，试验效率高，而且精确，对管箱和管束翅片的装配部位不会造成磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图(拆除龙门框的上端、电机、升降丝杠)；图3是图1的升降框的结构示意图；图4是图2的A-A向截面图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种散热管束成品打压试验装置，如图1、2、3、4所示，本技术的创新在于：包括水箱4、升降框6、推紧油缸20和管箱框8，水箱两端分别竖直安装一龙门框1，每个龙门框上安装由电机2驱动的升降丝杠3，该多个升降丝杠的下端连接容纳在水箱内的升降框侧边，该升降框的每个端部的两侧分别安装一导向板24，同侧的两个导向板之间滑动嵌装一个管箱框，两个管箱框朝向升降框同侧端部的端面26压接在该侧升降框端部所装的多个推紧油 缸的活塞杆13端部，两个管箱框能在推紧油缸的作用下带动其内的管箱17相向运动并与该两个管箱框之间的升降框梁15上放置的管束翅片14紧密插装，水箱内填充用于淹没管箱和管束翅片的水，在水箱上安装电磁阀和压力仪表，电磁阀的两端分别通过气路连接高压气源和管箱上的进气口，压力仪表串联在气路中，电磁阀和压力仪表均为现有技术，图中未画出，但本领域技术人员能够理解并能够组装。本实施例中，每个龙门框上安装两个升降丝杠，同侧的两个升降丝杠下端部连接同侧升降框端部所装的连接座7，升降框每侧的端部安装四个安装座21，每个安装座内固装一推紧油缸，每个推紧油缸的活塞杆端部连接同侧管箱框端面所装的连接板18。所述升降框四角处均安装两个定位轮5，每个角处的两个定位轮分别压接在同侧龙门框的两个侧壁上。同侧的两个导向板上均安装一基板9，每个基板远离导向板的端部的上沿和下沿均安装一朝向导向板的调整螺栓12，同侧的位于上沿的两个调整螺栓顶住一上挡板11，该上挡板朝向导向板的侧边用于顶住升降框上放置的管束翅片所装的端板10的上沿，同侧的位于下沿的两个调整螺栓顶住一下挡板27，该下挡板的两端部制出的挂钩25卡住同侧的升降框边缘，该下挡板朝向导向板的侧边用于顶住升降框上放置的管束翅片所装的端板10的下沿。每个安装座上沿旋转安装一穿装在管箱框内的上拉杆19，该上拉杆伸出管箱框的端部安装一挡块16，该挡块用于拉住所述上挡板远离安装座的侧边，在安装座下方的升降框内安装一穿装在下挡板内的下拉杆28，该下拉杆伸出下挡板的端部套装一锁紧螺母23。本技术使用时：1.升降丝杠动作，使升降框提升，通过手轮使所有调整螺栓定位，然后放置好下挡板，通过两端的两个锁紧螺母安装下拉杆；2.将管束翅片吊装在升降框上，将进液口和出液口22安装密封法兰的管箱吊装在管箱框内，放置上挡板，将上拉杆调整到位并旋转使挡块卡住上挡板，密封法兰上的进气口通过电磁阀连接高压气源；3.启动推紧油缸，使管箱与管束翅片紧密插装；4.升降框下降并浸没在水中，电磁阀打开，使高压气体进入管箱和管束翅片内，放置一段时间后，如果压力仪表读数未下降，则密封完好；5.将管箱和管束翅片分别取下开始下一次打压试验。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热管束成品打压试验装置，其特征在于：包括水箱、升降框、推紧油缸和管箱框，水箱两端分别竖直安装一龙门框，每个龙门框上安装由电机驱动的升降丝杠，升降丝杠的下端连接容纳在水箱内的升降框侧边，该升降框的每个端部的两侧分别安装一导向板，同侧的两个导向板之间滑动嵌装一个管箱框，两个管箱框朝向升降框同侧端部的端面压接在该侧升降框端部所装的多个推紧油缸的活塞杆端部，两个管箱框能在推紧油缸的作用下相向运动并与该两个管箱框之间的升降框上放置的管束翅片紧密插装，水箱内填充用于淹没管箱和管束翅片的水，在水箱上安装电磁阀和压力仪表，电磁阀的两端分别通过气路连接高压气源和管箱上的进气口，压力仪表串联在气路中。

【技术特征摘要】
1.一种散热管束成品打压试验装置，其特征在于：包括水箱、升降框、推紧油缸和管箱框，水箱两端分别竖直安装一龙门框，每个龙门框上安装由电机驱动的升降丝杠，升降丝杠的下端连接容纳在水箱内的升降框侧边，该升降框的每个端部的两侧分别安装一导向板，同侧的两个导向板之间滑动嵌装一个管箱框，两个管箱框朝向升降框同侧端部的端面压接在该侧升降框端部所装的多个推紧油缸的活塞杆端部，两个管箱框能在推紧油缸的作用下相向运动并与该两个管箱框之间的升降框上放置的管束翅片紧密插装，水箱内填充用于淹没管箱和管束翅片的水，在水箱上安装电磁阀和压力仪表，电磁阀的两端分别通过气路连接高压气源和管箱上的进气口，压力仪表串联在气路中。2.根据权利要求1所述的一种散热管束成品打压试验装置，其特征在于：每个龙门框上安装两个升降丝杠，同侧的两个升降丝杠下端部连接同侧升降框的端部，升降框每侧的端部安装四个安装座，每个安装座内固装一推紧油缸，每个推紧油缸的活塞杆端部连接同侧管箱框端面所装的连接板。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学旺，
申请(专利权)人：天津天新机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12