一种管道打压工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管道打压工艺及其设备，用于解决现有技术中自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题，通过控制器控制工艺流程及设备中的各部件。实施本发明专利技术的技术方案，通过实现自动化的工艺流程及设备设计，可实现缩短工艺时间、精确控制打压压力的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道加工工艺及设备，特别涉及打压工艺及设备。
技术介绍
管道打压工艺是管道加工中的一种检测工艺，本专利技术中所涉及的管道打压工艺主要指的是用于检查管道力学性能和管道连接质量的液体打压工艺，通常采用水作为介质。传统的管道打压工艺，多采用人工操作，管道一头进水，一头出气，当管道水装满后，继续加压，直到通常是手持式压力计的压力仪表显示管道内压力达到试验压力，维持试验压力一段时间，完成打压工艺。由于通常采用人工操作，传统工艺存在自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题，严重时甚至发生管道在高压下破裂，操作人员伤亡的极端事故。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术中披露了一种管道打压工艺，本专利技术的技术方案是这样实施的：一种管道打压工艺，包括：步骤一：控制器控制输送系统启动，所述输送系统将待打压的管道输送到管道支撑架并固定，固定完成后，所述管道支撑架向所述控制器返回完成信号；步骤二：所述控制器控制密封板驱动装置启动，所述密封板驱动装置驱动第一密封板与第二密封板以液体密封的方式分别与所述待打压的管道的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置向所述控制器返回完成信号；步骤三：所述控制器控制低压泵启动，所述低压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内输水，从带有出气口的第二封板通过排气阀门排气，直到所述排气阀门有水流出时，所述排气阀门向所述控制器返回信号，所述>排气阀门关闭；步骤四：所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内加压，压力表测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表向所述控制器返回信号；步骤五：所述控制器向所述高压泵发出控制信号，所述高压泵维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；步骤六：所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。更进一步地，所述预设的打压压力为所述待打压的管道的额定压力的1.2～1.5倍。更进一步地，所述步骤六，具体是指，所述控制器控制所述高压泵启动，所述高压泵降低所述待打压的管道内的压力至大气压，所述压力表向所述控制器返回信号，所述控制器向所述密封板驱动装置发出信号，所述密封板驱动装置打开所述第一密封板与所述第二密封板。更进一步地，步骤三中，当所述排气阀门有水流出后，等待3～15秒，所述排气阀门关闭。本专利技术还披露了一种管道打压设备，是这样实施的：一种管道打压设备，包括：输送待打压的管道的输送系统；支撑所述待打压的管道的管道支撑架；第一密封板，所述第一密封板上设有进水口；第二密封板，所述第二密封板上设有出气口；驱动所述第一密封板和所述第二驱动板的密封板驱动装置；低压泵，连接至所述进水口；高压泵，连接至所述进水口；出气阀，连接至所述出气口；测量所述待打压的管道内的压力的压力表；和用于控制所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表工作的控制器。更进一步地，所述第二密封板上的所述出气口与所述待打压的管道的内径上端齐平。更进一步地，所述第二密封板包括滑块，所述出气口设于所述滑块上。更进一步地，所述进水口的数量为1个或2个。更进一步地，还包括收集使用后的打压水的蓄水箱。更进一步地，还包括容纳所述输送系统、所述管道支撑架、所述密封板驱动装置、所述第一密封板、所述第二密封板、所述低压泵、所述高压泵、所述出气阀和所述压力表的壳体。实施本专利技术的技术方案可解决现有技术中自动化程度低、工艺时间长，压力控制不精确的技术问题；实施本专利技术的技术方案，通过实现自动化的工艺流程及设备设计，可实现缩短工艺时间、精确控制打压压力的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种具体实施方式的管道打压工艺流程图；图2为本专利技术的一种具体实施方式的管道打压设备装置图。在上述附图中，各图号标记分别表示：S01-步骤一；S02-步骤二；S03-步骤三；S04-步骤四；S05-步骤五；S06-步骤六。1-待打压的管道；2-管道支撑架；3-第一密封板；4-第二密封板；5-密封板驱动装置；6-进水口；7-低压泵；8-高压泵；9-出气口；10-出气阀；11-压力表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的一种具体实施方式中，一种管道打压工艺，如图1、2所示，包括：步骤一S01：控制器（未图示）控制输送系统（未图示）启动，所述输送系统将待打压的管道1输送到管道支撑架2并固定，固定完成后，所述管道支撑架2向所述控制器返回完成信号；步骤二S02：所述控制器控制密封板驱动装置5启动，所述密封板驱动装置5驱动第一密封板3与第二密封板4以液体密封的方式分别与所述待打压的管道1的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置5向所述控制器返回完成信号；步骤三S03：所述控制器控制低压泵7启动，所述低压泵7从带有进水口6的第一封板3向所述待打压的管道1内输水，从带有出气口9的第二封板4通过排气阀门10排气，直到所述排气阀门10有水流出时，所述排气阀门10关闭并向所述控制器返回信号；步骤四S04：所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口6的第一封板3向所述待打压的管道1内加压，压力表11测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表11向所述控制器返回信号；步骤五S05：所述控制器向所述高压泵8发出控制信号，所述高压泵8维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；步骤六S06：所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。在本专利技术的技术方案中，整个打压工艺流程在所述控制器的控制下自动完成，整个工艺流程内无需人力操作，全部自动完成，同时采用非人力的自动压力测量，精确控制所述待打压的管道内的压力。经实际测量，相比传统的人力操作，可以缩短工艺时间约30%～50%，且打压压力控制精确，避免了人为的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道打压工艺，其特征在于，包括：步骤一：控制器控制输送系统启动，所述输送系统将待打压的管道输送到管道支撑架并固定，固定完成后，所述管道支撑架向所述控制器返回完成信号；步骤二：所述控制器控制密封板驱动装置启动，所述密封板驱动装置驱动第一密封板与第二密封板以液体密封的方式分别与所述待打压的管道的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置向所述控制器返回完成信号；步骤三：所述控制器控制低压泵启动，所述低压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内输水，从带有出气口的第二封板通过排气阀门排气，直到所述排气阀门有水流出时，所述排气阀门向所述控制器返回信号，所述排气阀门关闭；步骤四：所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口的第一封板向所述待打压的管道内加压，压力表测量管道内压力，当管道内压力达到预设的打压压力时，所述压力表向所述控制器返回信号；步骤五：所述控制器向所述高压泵发出控制信号，所述高压泵维持所述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；步骤六：所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。

【技术特征摘要】
1.一种管道打压工艺，其特征在于，包括：
步骤一：控制器控制输送系统启动，所述输送系统将待打压的管道输
送到管道支撑架并固定，固定完成后，所述管道支撑架向所述控制器
返回完成信号；
步骤二：所述控制器控制密封板驱动装置启动，所述密封板驱动装置
驱动第一密封板与第二密封板以液体密封的方式分别与所述待打压
的管道的两侧出口贴合，贴合完成后，所述密封板驱动装置向所述控
制器返回完成信号；
步骤三：所述控制器控制低压泵启动，所述低压泵从带有进水口的第
一封板向所述待打压的管道内输水，从带有出气口的第二封板通过排
气阀门排气，直到所述排气阀门有水流出时，所述排气阀门向所述控
制器返回信号，所述排气阀门关闭；
步骤四：所述控制器控制高压泵启动，所述高压泵从带有进水口的第
一封板向所述待打压的管道内加压，压力表测量管道内压力，当管道
内压力达到预设的打压压力时，所述压力表向所述控制器返回信号；
步骤五：所述控制器向所述高压泵发出控制信号，所述高压泵维持所
述管道内压力为预设的打压压力，保持预设的打压时间；
步骤六：所述控制器控制排空所述待打压的管道内的水。
2.根据权利要求1所述的管道打压工艺，其特征在于，所述预设的打压
压力为所述待打压的管道的额定压力的1.2～1.5倍。
3.根据权利要求1所述的管道打压工艺，其特征在于，所述步骤六，具
体是指，所述控制器控制所述高压泵启动，所述高压泵降低所述待打
压的管道内的压力至大气压，所述压力表向所述控制器返回信号，所
述控制器向所述密封板驱动装置发出信号，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋渊，孙博文，吴伯明，
申请(专利权)人：天源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32