打压泵及其高压管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压管装置，用于打压泵，所述打压泵包括第一接口和第二接口；所述高压管装置包括本体管（１），所述本体管（１）一端与所述第一接口连接，其另一端与所述第二接口连接；所述本体管（１）为金属管，且所述本体管（１）的两端均通过长套接头（２）与对应的所述第一接口和所述第二接口连接。该高压管装置的使用周期长，可靠性高，因而能够保证打压泵正常工作。此外，本实用新型专利技术还公开了一种包括上述高压管装置的打压泵。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加压机械
，特别涉及一种用于连接打压泵各部件接口的 高压管。本专利技术还涉及一种包括上述高压管的打压泵。
技术介绍
随着我国工业的快速发展，对于加压机械，尤其是打压泵的需求也越来越多。打压泵是一种常见的加压机械，在现有技术中，由于打压泵各个接口所处的位置 并不具有规律性，比如，有的两个接口均处于同一水平位置，有的两个接口一个处于较高位 置，一个处于较低位置，因而打压泵用于连接两个接口的高压管一般采用橡胶软管，橡胶软 管由于易于弯曲，因而能够比较方便的连接打压泵的上述两个接口。然而，由于橡胶易于老化，高压管使用的橡胶软管经常会发生开裂现象，从而造成 软管的内衬管损坏，严重影响了打压泵的正常工作。更换橡胶软管时，又因橡胶软管的采购 周期较长，因而不能及时满足生产急需。有鉴于此，延长高压管的使用周期，从而提高其可靠性，是本领域技术人员亟需解 决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高压管装置，该高压管装置的使用周期 长，可靠性高，因而能够保证打压泵正常工作。此外，本技术另一个要解决的技术问题 为提供一种包括上述高压管装置的打压泵。为解决上述技术问题，本技术提供一种高压管装置，用于打压泵，所述打压泵 包括第一接口和第二接口 ；所述高压管装置包括本体管，所述本体管一端与所述第一接口 连接，其另一端与所述第二接口连接；所述本体管为金属管，且所述本体管的两端均通过长 套接头与对应的所述第一接口或所述第二接口连接。优选地，所述本体管的形状为倒U型。优选地，所述长套接头包括与所述本体管的端口活动连接的螺母；所述第一接口 和所述第二接口均设有外螺纹，所述螺母与对应的所述第一接口或所述第二接口通过螺纹 配合连接。优选地，所述螺母设有顶壁，且所述顶壁开设有第一通孔；所述本体管的端口穿过 所述第一通孔伸入所述螺母的内腔中，且所述本体管的端口的外径小于所述第一通孔的直 径；所述本体管的端口还连接有同轴的阻挡部件，且所述阻挡部件设有与所述端口连通的 第二通孔，并所述阻挡部件的外径大于所述第一通孔的直径。优选地，所述阻挡部件与对应的所述第一接口和所述第二接口之间均设有密封垫圈。优选地，所述金属管为不锈钢无缝管。优选地，所述不锈钢无缝管的壁厚的尺寸范围为2mm至3mm。3此外，为解决上述技术问题，本技术还提供一种打压泵，包括上述任一项所述的高压管装置。在现有技术的基础上，本技术所提供的高压管装置的本体管为金属管，并且 采用适当的加工工艺，使得该金属管弯曲，以便该金属管的两端与所述第一接口和所述第 二接口的位置对应。金属管的材质不易老化，同时也不易于受到其他因素的破坏，因而能够 显著提高该高压管装置的使用周期，提高了其工作的可靠性，进而保证了打压泵正常工作。 此外，该金属管的两端均通过长套接头与对应的所述第一接口和所述第二接口连接，这种 设置方式结构比较简单，连接可靠性高。附图说明图1为本技术一种实施例中高压管装置的结构示意图；图2为图1中高压管装置的本体管的结构示意图；图3为图1中高压管装置的长套接头的结构示意图；图4为图3中的长套接头与打压泵接口的装配示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种高压管装置，该高压管装置的使用周期长，可靠性 高，因而能够保证打压泵正常工作。此外，本技术另一个核心为提供一种包括上述高压 管装置的打压泵。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具 体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术一种实施例中高压管装置的结构示意图；图 2为图1中高压管装置的本体管的结构示意图。在第一种实施例中，本技术所提供的高压管装置用于打压泵，所述打压泵包 括第一接口和第二接口 ；所述高压管装置包括本体管1，本体管1 一端与所述第一接口连 接，其另一端与所述第二接口连接；在此需要说明的是，所述第一接口和所述第二接口为打 压泵其他部件的接口，为形成区别和撰写方便，因而分别命名为第一接口和第二接口 ；本实 用新型所提供的高压管装置的本体管1通过与所述第一接口和所述第二接口连接，从而实 现了所述高压管装置与打压泵其他部件之间的连通。如图1所示，在上述现有技术的基础上，本体管1可以采用金属管；所述高压管装 置还包括两个长套接头2，两个长套接头2分别设于本体管1的两端，本体管1通过长套接 头2与对应的所述第一接口或所述第二接口连接。本技术所提供的高压管装置的本体管1为金属管，并且采用适当的加工工 艺，使得该金属管弯曲，以便该金属管的两端与所述第一接口和所述第二接口位置对应。金 属管的材质不易老化，同时也不易于受到其他因素的破坏，因而能够显著提高该高压管装 置的使用周期，提高了其工作的可靠性，进而保证了打压泵正常工作。此外，该金属管的两端均通过长套接头2与对应的所述第一接口和所述第二接口 连接，这种设置方式结构比较简单，连接可靠性高。在此需要指出的是，虽然本技术所提供的高压管装置是基于打压泵而设计，但是在其他类型加压机械上使用所述高压管装置，显然也应该在本技术的保护范围之 内，本技术对于所述高压管装置所应用的加压机械类型不作限制。请参考图2，在上述第一种实施例中，可以对本体管的形状做出具体设置。具体地，如图2所示，本体管1的形状可以为倒U型。本体管1的形状需要与所述 第一接口以及所述第二接口的位置相对应。当第一接口和第二接口的位置处于同一高度， 或者两接口的位置高度相差不大时，将本体管的形状加工为U型，可以便于本体管1与上述 两个接口连接。请参考图3和图4，图3为图1中高压管装置的长套接头的结构示意图；图4为图 3中的长套接头与打压泵接口的装配示意图。在上述任一种实施例中，我们可以对长套接头2的结构做出具体设置，从而得到 本技术的第二种实施例。具体地，在第二种实施例中，长套接头2包括与本体管1的端口 11活动连接的螺 母21 ；如图4所示，所述第一接口和所述第二接口均设有外螺纹，螺母21设置有内螺纹，通 过所述外螺纹与所述内螺纹配合，从而实现了螺母21与对应的所述第一接口和所述第二 接口之间的连接。这种连接方式，结构简单，制造成本较低，且工作可靠性高。在螺母21与上述两个接口进行螺纹连接时，螺母21需要能够相对于本体管1的 端口 11发生旋转，为实现此目的，可以在螺母21的顶壁上设置第一通孔211 (在此，该第一 通孔211之前所冠以的“第一”二字并无特殊含义，仅是为了与下文的第二通孔区别开来)， 本体管1的端口 11穿过第一通孔211伸入螺母21的内腔中，并且本体管1的端口 11的外 径小于第一通孔211的直径。除了螺母21能相对于本体管1的端口 11发生旋转之外，还需要螺母21能够固定 在端口 11上，为实现此目的，可以在本体管1的端口 11连接同轴的阻挡部件12，具体来说， 如图3所示，该阻挡部件12与端口 11的端面连接。当然，阻挡部件12需要设置有第二通 孔121，第二通孔121与端口 11连通。如图3所示，阻挡部件12的外径需要大于第一通孔 211的直径，以便阻挡部件12阻挡螺母21的顶壁，从而实现螺母21固定于端口 11的目的。在此需要说明是，对于该阻挡部件12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压管装置，用于打压泵，所述打压泵包括第一接口和第二接口；所述高压管装置包括本体管（１），所述本体管（１）一端与所述第一接口连接，其另一端与所述第二接口连接；其特征在于，所述本体管（１）为金属管，且所述本体管（１）的两端均通过长套接头（２）与对应的所述第一接口或所述第二接口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁有，
申请(专利权)人：中煤能源黑龙江煤化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23