一种高压非金属管材用打压夹具制造技术

一种高压非金属管材用打压夹具，属于非金属管材生产技术领域。它包括两组夹具，每组夹具包括端盖、密封压环和变螺距卡箍，还包括紧密配合在管材内端部的金属内支撑，金属内支撑与端盖之间设有橡胶密封垫片，密封压环与端盖之间设置密封圈，变螺距卡箍外设置锁紧螺栓。本实用新型专利技术通过采用上述技术，增加了紧密配合在管材内部的金属内支撑，夹具对管材的夹持力足以保证在高压状态下夹具不滑脱，能耐30MPa以上的压力；而且将密封压环上径向设置压环片，轴向设置轴向突出部，变螺距卡箍近端盖一端端头设置径向凸起，端盖相应位置设置匹配的径向凹槽，这样能有效增加密封压环、端盖及变螺距卡箍的配合紧密性，进一步提高耐高压的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高压非金属管材用打压夹具，属于非金属管材生产
。它包括两组夹具，每组夹具包括端盖、密封压环和变螺距卡箍，还包括紧密配合在管材内端部的金属内支撑，金属内支撑与端盖之间设有橡胶密封垫片，密封压环与端盖之间设置密封圈，变螺距卡箍外设置锁紧螺栓。本技术通过采用上述技术，增加了紧密配合在管材内部的金属内支撑，夹具对管材的夹持力足以保证在高压状态下夹具不滑脱，能耐30MPa以上的压力；而且将密封压环上径向设置压环片，轴向设置轴向突出部，变螺距卡箍近端盖一端端头设置径向凸起，端盖相应位置设置匹配的径向凹槽，这样能有效增加密封压环、端盖及变螺距卡箍的配合紧密性，进一步提高耐高压的要求。【专利说明】一种高压非金属管材用打压夹具
本技术属于非金属管材生产设备
，具体涉及一种可测试高压非金属管材静液压强度的高压非金属管材用打压夹具。
技术介绍
在非金属管材加工制造过程中，对生产的管材进行静液压强度试验是确保管材性能合格的关键步骤。模拟管材在实际使用中的工况要求，是确保管材能够安全使用的前提。大多数管材在使用过程中，在介质的内压作用下，管材的两端处于无约束自由状态。目前现有的打压夹具由于无法抵抗内压作用对夹具的轴向排斥力，都采用了固定夹具的方法，使打压的管材两端处于约束状态，这种实验条件与实际使用工况不相符，无法准确的反应管材在实际使用状态下的性能。 目前也有一些管材两端无约束状态下测试管材耐压性能的夹具，但由于夹具无内支撑且非金属管材易变性，夹具夹持力过大非金属管材易失稳变形，夹持不住，因此现有夹具对非金属管材的夹持能力有限，无法适用于高压非金属管材的耐压性能测试。 针对高压非金属管材耐压性能测试，还没有合适的夹具，目前均使用金属扣压的方法对管材两端进行封堵，然后试验，这种试验方法需配备相应的扣压机，成本太高，周期长，步骤繁琐。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种可测试高压非金属管材(塑料管、金属增强塑料管、非金属增强塑料管等)静液压强度的高压非金属管材用打压夹具。 所述的一种高压非金属管材用打压夹具，包括分别装在待打压管材两端的两组夹具，每组夹具包括套接在待打压管材端头的端盖、套入待打压管材一端的密封压环和变螺距卡箍，变螺距卡箍设置在密封压环与端盖外，密封压环位于变螺距卡箍与端盖之间，变螺距卡箍上设置螺孔，密封螺栓通过螺孔顶住密封压环而锁紧端盖和密封压环，其特征在于还包括紧密配合在管材内端部的金属内支撑，所述的金属内支撑上设有两个螺纹孔，分别用于连接注水口和打压口，金属内支撑与端盖之间设有橡胶密封垫片，密封压环与端盖之间设置密封圈，变螺距卡箍外设置锁紧螺栓。 所述的一种高压非金属管材用打压夹具，其特征在于所述的密封压环上径向设置压环片，所述压环片的外径与端盖相同，密封螺栓通过螺孔顶在密封压环的压环片上。 所述的一种高压非金属管材用打压夹具，其特征在于所述的密封压环上轴向设置轴向突出部，所述端盖上设置轴向插槽，轴向突出部的长度小于插槽的深度，所述的轴向突出部伸入插槽内，密封圈设置在轴向突出部与插槽之间。 所述的一种高压非金属管材用打压夹具，其特征在于所述的变螺距卡箍近端盖一端端头设置向内的径向凸起，端盖相应位置设置匹配的径向凹槽，径向凸起插入径向凹槽内使变螺距卡箍与端盖连接。 所述的一种高压非金属管材用打压夹具，其特征在于所述的变螺距卡箍上设有锁紧螺纹，从近密封压环一端到远离密封压环一端，变螺距卡箍上的锁紧螺纹螺距逐渐变小。 所述的一种高压非金属管材用打压夹具，其特征在于所述的打压口和注水口上设置用于密封的密封圈和螺纹。 上述的一种高压非金属管材用打压夹具，包括分别装在待打压管材两端的两组夹具，每组夹具包括套接在待打压管材端头的端盖、套入待打压管材一端的密封压环和变螺距卡箍，变螺距卡箍设置在密封压环与端盖外，密封压环位于变螺距卡箍与端盖之间，变螺距卡箍上设置螺孔，密封螺栓通过螺孔顶住密封压环而锁紧端盖和密封压环，其特征在于还包括紧密配合在管材内端部的金属内支撑，所述的金属内支撑上设有两个螺纹孔，分别用于连接注水口和打压口，金属内支撑与端盖之间设有橡胶密封垫片，密封压环与端盖之间设置密封圈，变螺距卡箍外设置锁紧螺栓。本技术通过采用上述技术，将装配好的待打压管材通过注水口把管材内注满水，使用螺栓密封注水口，把注满水的管材放置试验环境调试，调试完毕后，打压口连接打压设备对管材进行打压试验，通过打压结果了解管材耐内压性能，由于本技术采用内金属内支撑，夹具对管材的夹持力足以保证在高压状态下夹具不滑脱，进而能够测试出高压非金属管材的耐压性能，能耐30MPa以上的压力；采用变螺距卡箍，待打压管材夹持段应力分布合理，夹具附近的管材部分无集中应力，管材破坏不受夹具影响，测试结果准确，而且将密封压环上径向设置压环片，轴向设置轴向突出部，变螺距卡箍近端盖一端端头设置径向凸起，端盖相应位置设置匹配的径向凹槽，这样能有效增加密封压环、端盖及变螺距卡箍的配合紧密性，进一步提高耐高压的要求，而且其整体均由不锈钢材质料制成，适用于高压力，重量轻、耐腐蚀、结构简单、抗拖拉能力强、便于拆卸。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1-打压口，2-端盖，201-径向凹槽，202-插槽，3-密封圈，4-密封压环，401-压环片，402-轴向突出部，5-螺孔，6-密封螺栓，7-变螺距卡箍，701-径向凸起，8-待打压管材，9-锁紧螺栓，10-金属内支撑，11-橡胶密封垫片，12-注水口。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述: 如图1所示，本技术的一种高压非金属管材用打压夹具，包括分别装在待打压管材两端的两组夹具，每组夹具均由端盖2、密封圈3、密封压环4、变螺距卡箍7、密封螺栓6、锁紧螺栓9、金属内支撑10、橡胶密封垫片11等组成，变螺距卡箍7上设有螺纹5和锁紧螺纹，金属内支撑10上设有两个螺纹孔，分别用于连接注水口 12和打压口 1，所述的密封圈3它和密封压环4按顺序套入待打压管材8的一端，带有橡胶密封垫片11的金属内支撑10安放于待打压管材8端部，待打压管材8插入端盖2内，锁紧注水口 12和打压口 I上的螺纹，固定金属内支撑10于端盖2上，密封圈3位于端盖2和密封压环4之间，所述的变螺距卡箍7设置在端盖2和密封压环4外，用于锁紧端盖2和密封压环4，拧紧密封螺栓6，顶紧密封压环4，锁紧密封圈3，再由锁紧螺栓9把变螺距卡箍7锁紧，变螺距卡箍7把待打压管材8扣住，待打压非金属管材8在变螺距卡箍7的锁紧力下紧贴于金属内支撑10上，产生巨大的加持力，因此该打压夹具和待打压管材8连为一体，为了便于注水及打压，本技术在两组夹具的其中一组夹具的端盖2上设有打压口 I和注水口 12，另外一组夹具的端盖2上设有固定内支撑的螺栓。 如图所示，本技术为了提高变螺距卡箍7、端盖2和密封压环4之间的连接紧密性，提高耐压能力，在密封压环4上径向设置压环片401，所述压环片401的外径与端盖2相同，密封螺栓6通过螺孔5顶在密封压环4的压环片401上；密封压环4上轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压非金属管材用打压夹具，包括分别装在待打压管材（8）两端的两组夹具，每组夹具包括套接在待打压管材（8）端头的端盖（2）、套入待打压管材（8）一端的密封压环（4）和变螺距卡箍（7），变螺距卡箍（7）设置在密封压环（4）与端盖（2）外，密封压环（4）位于变螺距卡箍（7）与端盖（2）之间，变螺距卡箍（7）上设置螺孔（5），密封螺栓（6）通过螺孔（5）顶住密封压环（4）而锁紧端盖（2）和密封压环（4），其特征在于还包括紧密配合在管材内端部的金属内支撑（10），所述的金属内支撑（10）上设有两个螺纹孔，分别用于连接注水口（12）和打压口（1），金属内支撑（10）与端盖（2）之间设有橡胶密封垫片（11），密封压环（4）与端盖（2）之间设置密封圈（3），变螺距卡箍（7）外设置锁紧螺栓（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍福磊，丁浩，程优婷，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33