七轴联动数控落地式专用镗床制造技术

技术编号:6810022 阅读:383 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种对工程机械铲斗转轴孔进行镗加工的专用设备,本七轴联动数控落地式专用镗床由工作台,电机,主轴箱,丝杠,主轴传动机构、进给传动机构,定位装置和夹紧装置组成。本专用镗床有可调节的定位和夹紧功能,加工作业时,铲斗可通过柔性找正辅助定位装置快速定位,并在定位和夹紧装置自动定位和夹紧后,专用镗床可以一次性将多个转轴孔加工出来,本专用镗床操作方便,结构紧凑,省时省力,可大幅度提高生产率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工机械领域,专门用于工程机械中铲斗转轴孔的镗加工。技术背景铲斗是装载机工作装置的执行机构,是具有两组平行孔系的斗型焊接件,通用制作工序是包括下料、车、铣、钻、成型、焊接、打磨、喷砂、喷涂等流程。通常,转轴孔的镗孔工序是在焊接前进行,如将铲斗的后板、立板与加强板组焊接后,作为小部件进行镗孔加工,加工后再与其它部件总体拼焊。这种加工方法的优点在于小部件镗孔易于找正、装夹,同时也缩短了镗杆的行程,使加工更方便,提高了生产效率,设备投资小,一般的卧式镗床就可以进行加工。虽然铲斗焊缝大多呈对称状态分布于两侧,采用了合理的焊接工艺,且尽可能地减少焊接变形对已加工孔系精度的影响,但仍难满足越来越高的平行度和同轴度公差要求,尤其出现了三转轴孔的铲斗,先镗孔后总体拼焊的这种加工工序不能满足市场需求。随着工程机械对铲斗的加工精度要求越来越高,如转轴孔系的平行度和同组孔系的同轴度要求较高,铲斗的生产工序发生了变化,现大多数企业是将各组件整体拼焊后进行转轴孔的镗孔加工。由于铲斗焊接完成后体积庞大,形状复杂,不利定位装夹,同时由于侧板干涉,使得镗杆行程过长,导致加工难度增加。现有的转轴孔机加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.七轴联动数控落地式专用镗床,其特征在于:包括工作台(1),主轴箱(3)(25)、滑座(8)、立柱(37)(49)、顶块(26)(44)、定位栓(32)全部安装在工作台(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:冯姜华闫利文吴兆英阎兵韩柳康丽群
申请(专利权)人:天津天新机床制造有限公司天津职业技术师范大学
类型:实用新型
国别省市:12

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