多轴自排屑式数控铣床设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多轴自排屑式数控铣床设备，包括有床身，在床身上设置有托板，其特点是：托板上设置有加工承载装置，其上分布有加工区域，且床身上设置有定位支架，其上安装有主轴装置，且主轴装置位于加工区域内。同时，主轴装置通过转向组件连接有刀具组件。并且，在加工承载装置的下方或是侧方设置有废屑出料区域，废屑出料区域上连接有废屑收集排出装置，定位支架上连接有控制组件，控制组件上安装有控制面板。由此，可实现立体三轴加工，可尽可能免去后续二次加工的调整。采用了排屑器，及时排出废屑。更为重要的是，通过多组刀具的配合，可针对某些特殊的薄壁或是薄底工件的加工需要，保证加工期间工件拥有适当的强度，不会出现加工变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种多轴自排屑式数控铣床设备。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。具体来说，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。换句话说，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。结合分类来看：加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式>加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分，有单柱式和双柱式(龙门式)。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。现有技术201310611514.6，其提供了一种立式加工中心及立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。具体来说，该部件包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。其实际要解决的问题时，采用该通用部件的立式加工中心或者卧式加工中心可以大大提高机床使用寿命、缩短生产周期、大幅降低生产成本。但是，其提供的X、Y、Z三轴行程无法配合后续刀具的位置所在，在尽可能减少走刀行程的前提下对产品进行加工。实际应用的时候，由于需要兼顾立式和卧式的布局，均无法实现便捷化的操作。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多轴自排屑式数控铣床设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种多轴自排屑式数控铣床设备。本技术的多轴自排屑式数控铣床设备，包括有床身，所述床身上设置有托板，其中：所述托板上设置有加工承载装置，所述加工承载装置上分布有加工区域，所述床身上设置有定位支架，所述定位支架上安装有主轴装置，所述主轴装置位于加工区域内，所述主轴装置通过转向组件连接有刀具组件，所述加工承载装置的下方或是侧方设置有废屑出料区域，所述废屑出料区域上连接有废屑收集排出装置，所述定位支架上连接有控制组件，所述控制组件上安装有控制面板。进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述加工承载装置包括有丝杆，所述丝杆上连接有机床台面，所述机床台面上安装有Y轴驱动装置。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述主轴装置包括垂直分布的Z轴行程导杆，所述Z轴行程导杆上连接有Z轴驱动装置，所述Z轴行程导杆上横向设置有X轴行程导杆，所述X轴行程导杆上连接有X轴驱动装置。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述转向组件为圆周水平转向控制装置，所述圆周水平转向控制装置的下方设置有刀具定位组件，所述刀具定位组件上连接有刀具组件。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述圆周水平转向控制装置包括有转向驱动电机，还包括有连接至转向驱动电机的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与刀具定位组件相连。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述刀具组件为主加工刀具、激光加工刀具、等离子体加工刀具、多轴加工刀具、V形切口成形刀具、成槽刀具中的一种或是多种。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述废屑收集排出装置为排屑器，所述排屑器设置有废屑吸取引导管，所述废屑吸取引导管的底部设置有接引转角，所述废屑吸取引导管的顶部设置有投放引导组件。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置为无刷电机。更进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述床身底部设置有定位装置与位移装置，所述定位装置为垫块，所述垫块上设置有调节螺杆，所述位移装置包括有万向轮，所述万向轮上连接有刹车。再进一步地，上述的多轴自排屑式数控铣床设备，其中，所述控制面板为触摸屏，或是为按键键盘。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置的相互配合，能够对工件实现立体三轴加工，可尽可能免去后续二次加工的调整。2、通过丝杆配合机床台面，保证加工期间的稳定而精确的位移，提高加工精度的同时减少加工误差。3、采用了排屑器，避免出现切削废屑、碎屑的堆积而影响加工。4、通过定位装置的存在，可以实现精确的水平面找平需要，不会出现加工面的水平误差。5、依托于位移装置，满足搬运便携性的同时，还能够进行锁定定位，保证安装到位后不出现位移。6、通过多组刀具的配合，可针对某些特殊的薄壁或是薄底工件的加工需要，在工件上形成预留边来构成辅助支撑组件，保证加工期间工件拥有适当的强度，不会出现加工变形。上述说明仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
多轴自排屑式数控铣床设备，包括有床身，所述床身上设置有托板，其特征在于：所述托板上设置有加工承载装置，所述加工承载装置上分布有加工区域，所述床身上设置有定位支架，所述定位支架上安装有主轴装置，所述主轴装置位于加工区域内，所述主轴装置通过转向组件连接有刀具组件，所述加工承载装置的下方或是侧方设置有废屑出料区域，所述废屑出料区域上连接有废屑收集排出装置，所述定位支架上连接有控制组件，所述控制组件上安装有控制面板。

【技术特征摘要】
1.多轴自排屑式数控铣床设备，包括有床身，所述床身上设置有托板，其特征在于：所
述托板上设置有加工承载装置，所述加工承载装置上分布有加工区域，所述床身上设置有
定位支架，所述定位支架上安装有主轴装置，所述主轴装置位于加工区域内，所述主轴装置
通过转向组件连接有刀具组件，所述加工承载装置的下方或是侧方设置有废屑出料区域，
所述废屑出料区域上连接有废屑收集排出装置，所述定位支架上连接有控制组件，所述控
制组件上安装有控制面板。
2.根据权利要求1所述的多轴自排屑式数控铣床设备，其特征在于：所述加工承载装置
包括有丝杆，所述丝杆上连接有机床台面，所述机床台面上安装有Y轴驱动装置。
3.根据权利要求1所述的多轴自排屑式数控铣床设备，其特征在于：所述主轴装置包括
垂直分布的Z轴行程导杆，所述Z轴行程导杆上连接有Z轴驱动装置，所述Z轴行程导杆上横
向设置有X轴行程导杆，所述X轴行程导杆上连接有X轴驱动装置。
4.根据权利要求1所述的多轴自排屑式数控铣床设备，其特征在于：所述转向组件为圆
周水平转向控制装置，所述圆周水平转向控制装置的下方设置有刀具定位组件，所述刀具<...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪庆良，王书强，
申请(专利权)人：南京春睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32