一种超细碳酸钙的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细碳酸钙的制备方法，选用重质碳酸钙作为原料，经过三次湿法研磨工艺处理后，得到浆料，再进行干燥、粉碎得到成品，在湿法研磨工艺过程中采用添加逐步添加分散剂的方法，使持浆料保持了相对稳定的功能，能让最后的成品分散效果好，粒径小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
碳酸钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，但是随着经济的发展，用于高档涂料、塑料等产品中的碳酸钙的要求也越来越高，碳酸钙的粒径越小，其表面吸附能力越好，易于吸附其它的物质或是被其他物质吸附，能方便碳酸钙做填充料或是被改性，使产品使用效果好，用途更为广泛。目前的碳酸钙研磨工艺主要有湿法和干法，干法研磨的效果并不是很好，成本较高，相对而言，湿法研磨效果明显且成本不是太高，为此研制出采用三级湿法研磨工艺的碳酸钙制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供，采用湿法研磨工艺将碳酸钙的粒径达到0.5?I μ m，且操作过程比较简单。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为，其制备步骤如下:I)将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉；2)将重质碳酸钙细粉与水按1:0.5溶于水中进行混合，边搅拌边加入分散剂，分散剂的质量为0.5?2%重质碳酸I丐细粉的质量；3)将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的衆料的流速30-40g/min,研磨时间30_40min,温度50-60°C,并在研磨过程中添加0.1 %浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50_60°C，并在研磨过程中添加0.05%浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的衆料的流速50-60g/min,研磨时间50_60min,温度50_60°C,并在研磨过程中添加0.02%浆料质量的分散剂；4)将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末；5)将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3?5 μ m之间的重质碳酸钙粉末。进一步地，所述分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物。进一步地，所述高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。进一步地，所述立式搅拌研磨机中耐磨研磨介质。进一步地，所述耐磨研磨介质采用三氧化二铝、煅烧高岭土、石英粉、工业氧化锆制得的珠子。本专利技术的有益效果:采用高级脂肪醇和硬脂酰胺作为分散剂，其分散效果好，能使产品在湿法研磨过程中不会出现团聚现象，并且保持分散体系的相对稳定的功能，采用三级湿法研磨工艺使最后的碳酸钙成品粒径小，同时在立式搅拌研磨机中添加有耐磨研磨介质，减少了研磨机研磨介质的损耗，减少了成本。【具体实施方式】将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉，再取重质碳酸钙细粉1kg与溶于5kg水中进行混合，边搅拌边加入0.05kg分散剂；将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的衆料的流速30g/min,研磨时间30min,温度50°C,并在研磨过程中添加0.015kg分散剂,二级湿法研磨工艺中的衆料的流速40g/min,研磨时间40min,温度5(TC,并在研磨过程中添加0.0075kg的分散剂,三级湿法研磨工艺中的衆料的流速50g/min,研磨时间50min,温度50°C,并在研磨过程中添加0.003kg的分散剂；再将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末；最后将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3?5 μ m之间的重质碳酸钙粉末。在研磨过程中采用的分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，其中高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种，并且在立式搅拌研磨机设有耐磨研磨介质，该耐磨介质采用三氧化二铝、煅烧高岭土、石英粉、工业氧化锆制得的珠子。通过本专利技术制备的超细碳酸I丐的粒径能达到0.5 μ m?I μ m,同时其吸附与被吸附能力都很强，能被广泛应用。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围。【主权项】1.，其特征在于，其制备步骤如下: 1)将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉； 2)将重质碳酸钙细粉与水按1:0.5溶于水中进行混合，边搅拌边加入分散剂，分散剂的质量为0.5?2%重质碳酸I丐细粉的质量； 3)将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的衆料的流速30-40g/min,研磨时间30_40min,温度50_60°C,并在研磨过程中添加0.1%浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50_60°C，并在研磨过程中添加0.05%浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的衆料的流速50_60g/min,研磨时间50_60min,温度50_60°C,并在研磨过程中添加0.02%浆料质量的分散剂； 4)将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末； 5)将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3?5 μ m之间的重质碳酸钙粉末。2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物。3.根据权利要求2所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。4.根据权利要求3所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述立式搅拌研磨机设有耐磨研磨介质。5.根据权利要求4所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述耐磨研磨介质采用三氧化二铝、煅烧高岭土、石英粉、工业氧化锆制得的珠子。【专利摘要】本专利技术公开了，选用重质碳酸钙作为原料，经过三次湿法研磨工艺处理后，得到浆料，再进行干燥、粉碎得到成品，在湿法研磨工艺过程中采用添加逐步添加分散剂的方法，使持浆料保持了相对稳定的功能，能让最后的成品分散效果好，粒径小。【IPC分类】C09C3/08, C09C1/02, C09C3/04【公开号】CN104910645【申请号】CN201410256743【专利技术人】李弘毅 【申请人】池州市富华粉体科技有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2014年6月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：1)将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉；2)将重质碳酸钙细粉与水按1:0.5溶于水中进行混合，边搅拌边加入分散剂，分散剂的质量为0.5～2％重质碳酸钙细粉的质量；3)将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30‑40g/min，研磨时间30‑40min，温度50‑60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40‑50g/min，研磨时间40‑50min，温度50‑60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50‑60g/min，研磨时间50‑60min，温度50‑60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂；4)将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末；5)将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3～5μm之间的重质碳酸钙粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李弘毅，
申请(专利权)人：池州市富华粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34