【技术实现步骤摘要】
本技术涉及结块粉体材料处理，特别涉及一种粉体材料破碎装置。
技术介绍
1、与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒，大量颗粒的聚合物称之为粉体，粉体相对于固体在一些方面具有很大的优势，比如表面积增大促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理；颗粒状态易于流动，可以精确计量控制供给与排出和成形；实现分散、混合、均质化与梯度化，控制材料的组成与构造；易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离有用成分等，但是粉体之间的空隙导致粉体容易受潮结块，需要再破碎方可使用；
2、专利号为：cn 205462604 u的技术涉及一种结块粉体材料的破碎装置，包括电机、箱体、传动齿轮、主动轴、从动轴，所述主动轴、从动轴上焊接可相互咬合的叶片；箱体固定在叶片外部，并与主动轴和从动轴之间螺栓密封；电机输出轴连接主动轴，主动轴和从动轴轴端设置相互啮合的传动齿轮。工作时由电机带动链轮使主动轴旋转，通过齿轮带动从动轴相向旋转，叶片轴相互咬合，达到将大的胶粉块破碎的目的；
3、上述的结块粉体材料的破碎装置在使用时存在被破碎后的粉体依旧潮湿，潮湿的粉体具有吸附性，会吸附在破碎辊以及筛板的表面，造成破碎处理效率降低，为了解决上述问题，我们提出了一种粉体材料破碎装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种粉体材料破碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种粉体材料破碎装置，包括机体外壳，所述机体外壳的上端一侧固
4、优选的，所述碾压板的外侧与机体外壳的内壁固定连接，所述环形导线的下端设置有导线与外部电路电性连接，所述加热电阻丝的一端与环形导线的内侧电性连接。
5、优选的，所述加热电阻丝共设置有八组，八组所述加热电阻丝环绕碾压板的中心处均匀设置，所述筛选过滤区共设置有八组，八组所述筛选过滤区分别开设于每两组加热电阻丝之间的碾压板上，每组所述筛选过滤区均开设有3600组筛选孔。
6、优选的，所述固定筒与限位圈的侧面与机体外壳的上端中心处固定连接，所述固定筒为上下开口的筒状结构，所述弹簧与第一过滤板均设置于固定筒的内部，所述弹簧的侧面尺寸与固定筒的内壁尺寸相适配，且弹簧的侧面与固定筒的内壁滑动连接。
7、优选的，所述限位圈的内壁尺寸小于弹簧的外部尺寸。
8、优选的，所述弹簧共设置有四组，四组所述弹簧分别围绕第一过滤板的中心处均匀设置。
9、优选的，所述转轴贯穿下料斜板与碾压板的中心处，且转轴的侧面与下料斜板和筛选加热机构转动连接，所述下料斜板与水平面之间的角度为20度。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种粉体材料破碎装置，启动电机驱动转轴转动，通过转轴带动碾压破碎辊在碾压板的表面对结块粉料转动碾压，结块内部湿润的粉料具有粘附性，会吸附在碾压破碎辊以及碾压板的表面，通过环形导线提供电力启动加热电阻丝，可以产生热量对碾压板和碾压破碎辊表面的粉料进行加热干燥，干燥后的粉料可以重新恢复流动性从筛选过滤区流下，可以保证结块粉体的破碎一直保持高效率，加热粉体时会将粉体内的水分蒸发成水蒸气，较热的水蒸气向上蒸腾会通过机体外壳上端的固定筒排出，而水蒸气携裹的粉体颗粒会被第一过滤板过滤出来，随着第一过滤板表面的粉体颗粒持续堆积，会使第一过滤板的重量增加，通过第二过滤板的固定和弹簧的弹性作用下，可以使第一过滤板在固定筒的内部向下缓慢滑动，在第一过滤板下端与限位圈触碰产生的震动使粉体块掉落或第一过滤板表面的粉体块无法粘附而掉落时，会使第一过滤板在弹簧的弹力作用下向上弹起并震动，从而可以将第一过滤板表面的粉体颗粒震散掉落，进而可以使第一过滤板不需要人工清理也能一直保持通畅，较为实用。
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1.一种粉体材料破碎装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的上端一侧固定连接有投料口(2)，所述机体外壳(1)的内部底端中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的上端设置有转轴(4)，所述机体外壳(1)的内壁中部固定连接有下料斜板(5)，所述机体外壳(1)的外侧下料斜板(5)的一侧固定连接有出料斗(6)，所述机体外壳(1)的内壁上部下料斜板(5)的上侧设置有筛选加热机构(8)，所述筛选加热机构(8)包括碾压板(81)，所述碾压板(81)的内部靠近边缘处嵌置有环形导线(82)，所述环形导线(82)的内侧设置有加热电阻丝(83)，所述碾压板(81)的表面开设有筛选过滤区(84)，所述转轴(4)的上侧贯穿设置有碾压破碎辊(7)，所述机体外壳(1)的上端中心处设置有排气过滤机构(9)，所述排气过滤机构(9)包括固定筒(91)，所述固定筒(91)的下端固定连接有限位圈(92)，所述固定筒(91)的上端固定连接有第二过滤板(93)，所述第二过滤板(93)的下端固定连接有弹簧(94)，所述弹簧(94)的下端固定连接有第一过滤板(95)。
2.根据权利要求1所述的
3.根据权利要求1所述的一种粉体材料破碎装置，其特征在于：所述加热电阻丝(83)共设置有八组，八组所述加热电阻丝(83)环绕碾压板(81)的中心处均匀设置，所述筛选过滤区(84)共设置有八组，八组所述筛选过滤区(84)分别开设于每两组加热电阻丝(83)之间的碾压板(81)上，每组所述筛选过滤区(84)均开设有3600组筛选孔。
4.根据权利要求1所述的一种粉体材料破碎装置，其特征在于：所述固定筒(91)与限位圈(92)的侧面与机体外壳(1)的上端中心处固定连接，所述固定筒(91)为上下开口的筒状结构，所述弹簧(94)与第一过滤板(95)均设置于固定筒(91)的内部，所述弹簧(94)的侧面尺寸与固定筒(91)的内壁尺寸相适配，且弹簧(94)的侧面与固定筒(91)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉体材料破碎装置，其特征在于：所述限位圈(92)的内壁尺寸小于弹簧(94)的外部尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种粉体材料破碎装置，其特征在于：所述弹簧(94)共设置有四组，四组所述弹簧(94)分别围绕第一过滤板(95)的中心处均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种粉体材料破碎装置，其特征在于：所述转轴(4)贯穿下料斜板(5)与碾压板(81)的中心处，且转轴(4)的侧面与下料斜板(5)和筛选加热机构(8)转动连接，所述下料斜板(5)与水平面之间的角度为20度。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体材料破碎装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的上端一侧固定连接有投料口(2)，所述机体外壳(1)的内部底端中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的上端设置有转轴(4)，所述机体外壳(1)的内壁中部固定连接有下料斜板(5)，所述机体外壳(1)的外侧下料斜板(5)的一侧固定连接有出料斗(6)，所述机体外壳(1)的内壁上部下料斜板(5)的上侧设置有筛选加热机构(8)，所述筛选加热机构(8)包括碾压板(81)，所述碾压板(81)的内部靠近边缘处嵌置有环形导线(82)，所述环形导线(82)的内侧设置有加热电阻丝(83)，所述碾压板(81)的表面开设有筛选过滤区(84)，所述转轴(4)的上侧贯穿设置有碾压破碎辊(7)，所述机体外壳(1)的上端中心处设置有排气过滤机构(9)，所述排气过滤机构(9)包括固定筒(91)，所述固定筒(91)的下端固定连接有限位圈(92)，所述固定筒(91)的上端固定连接有第二过滤板(93)，所述第二过滤板(93)的下端固定连接有弹簧(94)，所述弹簧(94)的下端固定连接有第一过滤板(95)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体材料破碎装置，其特征在于：所述碾压板(81)的外侧与机体外壳(1)的内壁固定连接，所述环形导线(82)的下端设置有导线与外部电路电性连接，所述加热电阻丝(83)的一端与环形导线(82)的内侧电性连接。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李弘毅，
申请(专利权)人：池州市富华粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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