本实用新型专利技术涉及管材弯曲设备技术领域，具体涉及一种应用于制冷设备中的回气管弯曲成型装置，包括支架，在支架上设置有支承面板，在支承面板上开设有装配缺口，在支承面板的左端部设置有顶端机构，在顶端机构的右侧设置有处于装配缺口中的端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及用于夹紧的伸缩夹紧机构，所述端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成一条让位于回气管的直线通道。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够自动完成对回气管的弯折，提升工作效率，降低工作人员的劳动强度，且不会造成回气管的损伤，同时也能够降低回气管的制作成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材弯曲设备
，具体涉及一种应用于制冷设备中的回气管弯曲成型装置。
技术介绍
现有的回气管制作过程中，需要对回气管进行弯曲，而弯曲的方式多为人工手动采用工装进行弯曲，这样的方式:一增加了工作人员的劳动强度，二由于工作人员用力大小不能确定，容易造成对回气管损伤，三采用人工弯曲，工作效率低下，四采用人工弯曲需要多人配合完成，增加弯曲的用工成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构设计合理，能够自动对回气管进行弯折的回气管弯曲成型装置，其能够提升工作效率，降低制作成本。实现本技术的技术方案如下:回气管弯曲成型装置，包括支架，在支架上设置有支承面板，在支承面板上开设有装配缺口，在支承面板的左端部设置有顶端机构，在顶端机构的右侧设置有处于装配缺口中的端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及用于夹紧的伸缩夹紧机构，所述端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成一条让位于回气管的直线通道。采用了上述技术方案，在对回气管进行弯折过程中，采用顶端机构将回气管一端限位，回气管放置于端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成的直线通道中，回气管中部由伸缩夹紧机构夹紧，然后通过端部弯折机构对回气管端部先弯折，弯折后再用折角弯折机构进行弯折，使回气管弯折出折角，再通过摆动弯折机构、移动弯折机构实现弯折；本技术结构简单、设计合理，能够自动完成对回气管的弯折，提升工作效率，降低工作人员的劳动强度，且不会造成回气管的损伤，同时也能够降低回气管的制作成本。进一步地，所述顶端机构包括第一伸缩装置和固定设置于第一伸缩装置伸缩端的顶块。进一步地，所述端部弯折机构包括支承台，在支承台上设置有能够转动的第一回转器，在第一回转器的回转端设置有平面布置的第一辊，以及固定设置于第一回转器回转端且能够随着回转端转动的支板，在支板上设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端设置有与第一辊配合的弯折块，在支承台的上方设置有能够升降的升降压紧机构，升降压紧机构包括第三伸缩装置和设置于第三伸缩装置伸缩端与第一辊压合的压紧块；在第一辊与弯折块之间为回气管的让位通道。进一步地，所述折角弯折机构包括沿支承面板平面方向布置的第二辊、第三辊、第四辊和竖直方向布置的第五辊、第六辊，所述第五辊的靠近端部弯折机构且高度高于第六辊，在第五辊的下方设置有能够升降与第五辊配合的折角顶块；第二辊、第三辊设置于一弯折的底板上，第二辊和第四辊处于直线通道的两侧，第二辊、第三辊处于直线通道的同一侧，所述第四辊设置于能够伸缩的第四伸缩装置伸缩端，通过第四伸缩装置的驱动，第四辊与第三辊实现配合，所述第四伸缩装置设置于直线通道一侧的支板上。进一步地，所述摆动弯折机构包括设置于支架上的升降台，升降台上设置有第二回转器，第二回转器的回转端设置有第七辊，在第二回转器的回转端固定设置有摆动连接板，在摆动连接板远离第二回转器的一端设有摆动成型辊。进一步地，所述移动弯折机构包括设置于支架上的水平导轨，设置于水平导轨上并沿着水平导轨运动的滑块，在滑块上设置有第八辊，在水平导轨的一侧设置有与第八辊配合弯曲的弯曲辊。进一步地，所述伸缩夹紧机构包括处于直线通道一侧的固定夹块，处于直线通道另一侧的第五伸缩装置，所述第五伸缩装置的伸缩端连接有与固定夹块配合的运动夹块。进一步地，为了实现回气管弯折后的自动下料，所述升降台通过滑动方式设置于支架上，在支架上设置有驱动升降台升降运动的升降驱动器。【附图说明】图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1中的C处放大图；图5为图1中的D处放大图；图6为采用本技术自动弯曲成型的回气管结构示意图；图7为图6中E端的仰视结构图；附图中，100为回气管I为支架，2为支承面板，3为装配缺口，4为第一伸缩装置，5为顶块，6为端部弯折机构，7为折角弯折机构，8为摆动弯折机构，9为移动弯折机构，10为伸缩夹紧机构，11为直线通道，12为支承台，13为第一回转器，14为第一辊，15为支板，16为第二伸缩装置，17为弯折块，18为第三伸缩装置，19为压紧块，20为第二辊，21为第三辊，22为第四辊，23为第五辊，24为第六辊，25为折角顶块，26为底板，27为第四伸缩装置，28为支板，29为翘起折角端，30为平面折角端，31为升降台，32为第二回转器，33为第七辊，34为摆动连接板，35为摆动成型辊，36为水平导轨，37为滑块，38为第八辊，39为弯曲辊，40为伸缩装置，41为固定夹块，42为第五伸缩装置，43为运动夹块。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-7，回气管弯曲成型装置，包括支架1，在支架上设置有支承面板2，在支承面板上开设有装配缺口 3，装配缺口为半圆形，在支承面板的左端部设置有顶端机构，顶端机构包括固定于支架上的第一伸缩装置4和固定设置于第一伸缩装置伸缩端的顶块5。第一伸缩装置伸出时，能够顶在回气管100的端部，实现限位。在顶端机构的右侧设置有处于装配缺口中的端部弯折机构6、折角弯折机构7、摆动弯折机构8、移动弯折机构9以及用于夹紧的伸缩夹紧机构10，端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成一条让位于回气管的直线通道11。在具体实施中，摆动弯折机构8设置有6个，其根据不同回气管的弯曲需要以不同的方式布置在直线通道11的两侧；移动弯折机构9设置有2个，处于支承面板的中部。其中，端部弯折机构包括支承台12，在支承台上设置有能够转动的第一回转器13，在第一回转器的回转端设置有平面布置的第一辊14，以及固定设置于第一回转器回转端且能够随着回转端转动的支板15，在支板上设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
回气管弯曲成型装置，其特征在于，包括支架，在支架上设置有支承面板，在支承面板上开设有装配缺口，在支承面板的左端部设置有顶端机构，在顶端机构的右侧设置有处于装配缺口中的端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及用于夹紧的伸缩夹紧机构，所述端部弯折机构、折角弯折机构、摆动弯折机构、移动弯折机构以及伸缩夹紧机构之间形成一条让位于回气管的直线通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜群，谢建良，洪伟国，黄兰芳，
申请(专利权)人：常州市常蒸制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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