一种弯管专机制造技术

本发明专利技术涉及一种弯管专机，包括机架，机架的上端具有工作面，工作面上顺序设置有端部弯折构件、管材压折构件、管材夹紧构件和管材整形构件，管材能够置于工作面上，且管材的管身穿过端部弯折构件、管材压折构件、管材夹紧构件和管材整形构件构成的通道，管材夹紧构件能够将管材夹持固定在工作面上，端部弯折构件、管材压折构件将管材前端折弯变形，管材夹紧构件和管材整形构件将管材后端折弯并整形。本申请结构合理，能够准确且快速的整体加工管材。能够准确且快速的整体加工管材。能够准确且快速的整体加工管材。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管专机


[0001]本专利技术涉及一种管材加工装置，尤其涉及一种冷凝管弯管加工装置。

技术介绍

[0002]空调、冰箱等制冷电器已经随着社会的发展走进了千家万户，成为人们生产、生活中必不可少的一部分；
[0003]冷凝管作为空调、冰箱中不可或缺的重要部件，对空调和冰箱等装置的正常工作起到至关重要的作用，而冷凝管在安装时是固定设置在装置内部的，即通过自身的弯折，贴合装置内部的结构轮廓，实现安装固定和正常使用，随着产品设计工业的不断进步，不同款式、型号的空调和冰箱就需要不同型号的冷凝管来配合，如果单纯依靠人工对铜管进行弯折，显然品控难以保证的前提下，工作效率也不高，而如果采用设备加工，例如中国专利CN202121780039.1一种冷凝器用弯管装置所公开的弯管设备，该设备不能同时对一根铜管同时进行多个折弯操作，进一步的，在加工时，铜管自身也十分容易发生跳动或者位移情况，弯管效果不佳，加工完成后的管材不符合使用需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种弯管专机，包括机架，机架的上端具有工作面，工作面上顺序设置有端部弯折构件、管材压折构件、管材夹紧构件和管材整形构件，管材能够置于工作面上，且管材的管身穿过端部弯折构件、管材压折构件、管材夹紧构件和管材整形构件构成的通道，管材夹紧构件能够将管材夹持固定在工作面上，端部弯折构件、管材压折构件将管材前端折弯变形，管材夹紧构件和管材整形构件将管材后端折弯并整形。
[0005]优选的，端部弯折构件与管材整形构件分别设置在工作面的两端，管材压折构件和管材夹紧构件设置在端部弯折构件与管材整形构件之间，且管材压折构件与端部弯折构件相配合，管材夹紧构件与管材整形构件相配合，工作面包括固定工作面和滑移工作面，固定工作面固定设置在机架的上端，滑移工作面滑动设置在机架的上端，管材压折构件与端部弯折构件设置在滑移工作面上，管材夹紧构件与管材整形构件设置在固定工作面上。
[0006]优选的，端部弯折构件包括气缸一，气缸一通过气缸安装板一固定设置在滑移工作面的下端板面，气缸一的驱动端与支撑L形板传动连接，滑移工作面开有供支撑L形板上端露出的配合缺口，支撑L形板朝向气缸一的一侧板面设置有减速电机，减速电机的驱动端穿过支撑L形板与连接套固定连接，连接套的上端具有限位块，端部弯折操作板的下端开有与限位块相配合的限位孔，通过限位孔与限位块的配合，连接套与端部弯折操作板固定连接，即减速电机的驱动端带动连接套和端部弯折操作板转动，弯折轮一通过连接轴转动设置在端部弯折操作板上，端部弯折操作板的侧端固定设置有气缸二，气缸二的驱动端固定连接有弯折压块，端部弯折构件还包括气缸三安装板，气缸三通过气缸三安装板装设在管材压折构件的侧边且位于端部弯折操作板的上方，气缸三的驱动端与弯折轮二传动连接，
弯折轮二与弯折轮一上下配合构成与管材相配合的弯折轮构件，弯折压块与弯折轮构件相配合。
[0007]优选的，管材压折构件包括底板、两块侧板和安装配合板，管材压折构件通过底板固定设置在滑移工作面上，管材夹紧构件位于管材压折构件的侧边，两块侧板的下端分别固定设置在底板的两端，且两块侧板的上端之间固定设置有安装配合板，气缸四与气缸五分别固定设置在安装配合板上，且气缸四与气缸五的驱动端分别穿过安装配合板与气缸四配合板和气缸五配合板固定连接，下压块一与下压块二分别固定设置在气缸四配合板和气缸五配合板上，底板的板面固定设置有承压块，下压块一和下压块二与承压块相配合，即下压块一和下压块二的下端面与承压块的上端面的结构、大小相匹配，承压块上固定设置有若干根穿入下压块一和下压块二的导向柱一。
[0008]优选的，气缸五配合板的块身穿装设置有活动杆，活动杆的下端与预压块固定连接，活动杆的杆身穿装有压簧，且压簧位于气缸五配合板与预压块之间，下压块二的块身开有供预压块穿过的空腔，供预压块的下端露出空腔。
[0009]优选的，管材夹紧构件固定设置在固定工作面上，管材夹紧构件包括设置在固定工作面上的气缸六，气缸六的驱动端与压紧块一相接，管材夹紧构件还包括与压紧块一相配合的压紧块二和接触折弯轮一，接触折弯轮安装柱一固定设置在固定工作面上，接触折弯轮一通过轴承转动设置在接触折弯轮安装柱一的上端，压紧块二的侧边开有与接触折弯轮一相配合的弧形缺口一，接触折弯轮一的前端面与压紧块二前端面齐平，管材夹紧构件通过接触折弯轮一与管材整形构件相配合。
[0010]优选的，管材整形构件设置在固定工作面上，管材整形构件包括气缸七、垫板一和垫板二，固定工作面上固定设置有滑轨，垫板一通过滑块与滑轨的配合，滑动设置在固定工作面上，气缸七的驱动端与垫板一相接，接触折弯轮安装柱二固定设置在垫板一上，接触折弯轮二通过轴承转动设置在接触折弯轮安装柱二的上端，且接触折弯轮二与接触折弯轮一相配合，垫板一位于接触折弯轮二的侧边具有整形块一，垫板二具有与整形块一相配合的整形块二，整形块一与整形块二的端面相贴合，对管材进行整形，垫板二位于整形块二的侧边固定设置有接触折弯轮安装柱三，接触折弯轮三通过轴承转动设置在接触折弯轮安装柱三的上端，且接触折弯轮三与接触折弯轮二相配合，整形块二的块身固定设置有至少两根导向柱二，整形块一的块身开有至少两根供导向柱二穿过的导向孔，管材整形构件还包括气缸八，气缸八固定设置在固定工作面上且位于气缸七的侧边，气缸七的驱动端固定连接有防跳块，防跳块朝向整形块二一侧的块身前端开有与管材相配合的防跳槽，防跳块的下端具有滑移块，固定工作面位于滑移块的下方开有与滑移块相配合的导向通孔，防跳块的上端位于防跳槽的槽口处具有过渡圆弧段。
[0011]优选的，机架的上端固定设置有滑轨，滑移工作面通过滑块与滑轨的配合，滑动设置在机架上，固定工作面的下端面通过气缸安装块固定装设有气缸九，滑移工作面的下端面固定设置有推拉块，气缸九的驱动端与推拉块固定连接。
[0012]优选的，端部弯折构件位于支撑L形板上还设置有L形承托块，L形承托块的上端具有与管材相配合的限位凹槽。
[0013]优选的，弯折轮构件、弯折压块、下压块一、下压块二、承压块、预压块、压紧块一、压紧块二、接触折弯轮一、接触折弯轮二、整形块一、整形块二、接触折弯轮三与管材相接触
的端面上都开有与管材外轮廓相匹配的限位槽。
[0014]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0015]本申请相较于以往技术，可以直接将一根铜管进行整体加工，一次成型，上料完成后不需要工人进行调整，完全实现自主加工的目的，具体体现在：
[0016]一、本申请技术方案具有的端部弯折构件、管材压折构件、管材夹紧构件、管材整形构件可以呈直线排布在机架上，形成一个供铜管直接穿过的通道，继而通过上述四个构件对一根铜管进行前后整体弯折加工，实现一次加工成型，不需要人工进行操作，提高工作效率的同时，还能够确保加工的精度，大大降低产品的瑕疵率。
[0017]二、利用管材夹紧构件能够将管材夹持固定在机架具有的工作面上，确保铜管在加工时自身不会发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管专机，包括机架(1)，机架(1)的上端具有工作面，工作面上顺序设置有端部弯折构件(2)、管材压折构件(3)、管材夹紧构件(4)和管材整形构件(5)，其特征在于：管材能够置于工作面上，且管材的管身穿过端部弯折构件(2)、管材压折构件(3)、管材夹紧构件(4)和管材整形构件(5)构成的通道，管材夹紧构件(4)能够将管材夹持固定在工作面上，端部弯折构件(2)、管材压折构件(3)将管材前端折弯变形，管材夹紧构件(4)和管材整形构件(5)将管材后端折弯并整形。2.根据权利要求1所述的一种弯管专机，其特征在于：端部弯折构件(2)与管材整形构件(5)分别设置在工作面的两端，管材压折构件(3)和管材夹紧构件(4)设置在端部弯折构件(2)与管材整形构件(5)之间，且管材压折构件(3)与端部弯折构件(2)相配合，管材夹紧构件(4)与管材整形构件(5)相配合，工作面包括固定工作面(6)和滑移工作面(7)，固定工作面(6)固定设置在机架(1)的上端，滑移工作面(7)滑动设置在机架(1)的上端，管材压折构件(3)与端部弯折构件(2)设置在滑移工作面(7)上，管材夹紧构件(4)与管材整形构件(5)设置在固定工作面(6)上。3.根据权利要求2所述的一种弯管专机，其特征在于：端部弯折构件(2)包括气缸一(8)，气缸一(8)通过气缸安装板一(9)固定设置在滑移工作面(7)的下端板面，气缸一(8)的驱动端与支撑L形板(10)传动连接，滑移工作面(7)开有供支撑L形板(10)上端露出的配合缺口(11)，支撑L形板(10)朝向气缸一(8)的一侧板面设置有减速电机(12)，减速电机(12)的驱动端穿过支撑L形板(10)与连接套(13)固定连接，连接套(13)的上端具有限位块(14)，端部弯折操作板(15)的下端开有与限位块(14)相配合的限位孔，通过限位孔与限位块(14)的配合，连接套(13)与端部弯折操作板(15)固定连接，即减速电机(12)的驱动端带动连接套(13)和端部弯折操作板(15)转动，弯折轮一(16)通过连接轴转动设置在端部弯折操作板(15)上，端部弯折操作板(15)的侧端固定设置有气缸二(17)，气缸二(17)的驱动端固定连接有弯折压块(18)，端部弯折构件(2)还包括气缸三安装板(19)，气缸三(20)通过气缸三安装板(19)装设在管材压折构件(3)的侧边且位于端部弯折操作板(15)的上方，气缸三(20)的驱动端与弯折轮二(21)传动连接，弯折轮二(21)与弯折轮一(16)上下配合构成与管材相配合的弯折轮构件，弯折压块(18)与弯折轮构件相配合。4.根据权利要求3所述的一种弯管专机，其特征在于：管材压折构件(3)包括底板(22)、两块侧板(23)和安装配合板(24)，管材压折构件(3)通过底板(22)固定设置在滑移工作面(7)上，管材夹紧构件(4)位于管材压折构件(3)的侧边，两块侧板(23)的下端分别固定设置在底板(22)的两端，且两块侧板(23)的上端之间固定设置有安装配合板(24)，气缸四(25)与气缸五(26)分别固定设置在安装配合板(24)上，且气缸四(25)与气缸五(26)的驱动端分别穿过安装配合板(24)与气缸四配合板(27)和气缸五配合板(28)固定连接，下压块一(29)与下压块二(30)分别固定设置在气缸四配合板(27)和气缸五配合板(28)上，底板(22)的板面固定设置有承压块(31)，下压块一(29)和下压块二(30)与承压块(31)相配合，即下压块一(29)和下压块二(30)的下端面与承压块(31)的上端面的结构、大小相匹配，承压块(31)上固定设置有若干根穿入下压块一(29)和下压块二(30)的导向柱一(32)。5.根据权利要求4所述的一种弯管专机，其特征在于：气缸五配合板(28)的块身穿装设置有活动杆(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜群，叶焕忠，
申请(专利权)人：常州市常蒸制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：