一种回气管总成插塑料圈工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料圈安放装置，一种回气管总成插塑料圈工装。包括工作台，工作台的一侧通过支撑架安装有插片机构，在插片机构的正下方有定位块；插片机构包括固定在插片机构基座上槽状的导料槽，导料槽内有顶块，顶块通过螺栓与顶料气缸的顶出杆连接，顶料气缸的尾端通过气缸座固定在插片机构基座上，顶料气缸的前端通过螺栓固定在导料槽的尾端，导料槽的另一端与插片气缸座连接，插片气缸座上通过螺栓安装有插片气缸，插片气缸的气缸杆通过螺栓连接的长条状的推料板伸入到导槽内。通过该装置实现了机械化加工，机械化的将塑料圈在插片推料板作用下，插接在管材上，这样即可有效的降低工人的操作量，并且操作精准，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回气管总成插塑料圈工装


[0001]本技术涉及一种塑料圈安放装置，一种回气管总成插塑料圈工装。

技术介绍

[0002]目前，我司在对管材加工的时候，需要在管材上插入圆形的插片，插片的下方有用于卡在管材上的凹槽，目前的插片为人工操作，工人在长期操作之下对手的负担比较大，同时工作量大，生产效率低下，不利于生产。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种回气管总成插塑料圈工装，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种回气管总成插塑料圈工装。
[0005]本技术的回气管总成插塑料圈工装，包括工作台，工作台的一侧通过支撑架安装有插片机构，在插片机构的正下方有定位块；
[0006]插片机构包括固定在插片机构基座上槽状的导料槽，导料槽内有顶块，顶块通过螺栓与顶料气缸的顶出杆连接，顶料气缸的尾端通过气缸座固定在插片机构基座上，顶料气缸的前端通过螺栓固定在导料槽的尾端，导料槽的另一端与插片气缸座连接，插片气缸座上通过螺栓安装有插片气缸，插片气缸的气缸杆通过螺栓连接的长条状的推料板伸入到导槽内。
[0007]进一步的，导料槽内下方有长条状的导向板。
[0008]进一步的，导槽的后方为通过螺栓固定的挡板。
[0009]进一步的，推料板的下方为圆弧状的槽口，在推料板的槽口两侧有通道，通道的通道口出安放有滚子，通道内安放有弹簧，弹簧与滚子接触。
[0010]进一步的，工作台的侧面有插片安放架。
[0011]进一步的，安放架包括焊接在工作台侧面的底托，底托上焊接有侧挡板，底托的两端有垂直的外挡板，底托的中部有凸起的安放架凸条。
[0012]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0013]通过该装置实现了机械化加工，操作工人只需调整管材的位置，该装置机械化的将塑料插片插接在管材上，这样即可有效的降低工人的操作量，并且操作精准，提高了生产效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的插片机构的侧视图；
[0018]图3是本技术的插片机构的主视图；
[0019]图4是本技术的图1的局部放大示意图一；
[0020]图5是本技术的图1的局部放大示意图二；
[0021]图中1、工作台，2、定位块，3、支撑架，4、插片机构，5、安放架；
[0022]4‑
1、导料槽，4
‑
2、插片气缸，4
‑
3、推料板，4
‑
4、顶料气缸，4
‑
5、导槽，4
‑
6、顶块，4
‑
7、插片机构基座，4
‑
8、插片气缸座，4
‑
9、导向板，4
‑
10、挡板，4
‑
11、滚子，4
‑
12、弹簧；
[0023]5‑
1、底托，5
‑
2、侧挡板，5
‑
3、安放架凸条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]参见图1
‑
图5，本技术一较佳实施例所述的一种回气管总成插塑料圈工装，包括回气管总成插塑料圈工装，包括工作台1，工作台1的一侧通过支撑架3安装有插片机构4，在插片机构4的正下方有定位块2；
[0026]插片机构4包括固定在插片机构基座4
‑
7上槽状的导料槽4
‑
1，导料槽4
‑
1内有顶块4
‑
6，顶块4
‑
6通过螺栓与顶料气缸4
‑
4的顶出杆连接，顶料气缸4
‑
4的尾端通过气缸座固定在插片机构基座4
‑
7上，顶料气缸4
‑
4的前端通过螺栓固定在导料槽4
‑
1的尾端，导料槽4
‑
1的另一端与插片气缸座4
‑
8连接，插片气缸座4
‑
8上通过螺栓安装有插片气缸4
‑
2，插片气缸4
‑
2的气缸杆通过螺栓连接的长条状的推料板4
‑
3伸入到导槽4
‑
5内。
[0027]这种回气管总成插塑料圈工装在使用的时候，将需要插接塑料插片的管材放置在定位块2上，定位块2分为两组互相平行，两组定位块2之间存在间隙，便于塑料插片嵌入，随后将管材卡在定位块2上的卡槽内(如图5所示)，此时管材定位准确，启动插片机构4上的插片气缸4
‑
2将卡在导槽4
‑
5内的塑料插片通过推料板4
‑
3向下推至定位块2内，塑料圈扣住工件；回复时定位块2档住工件(包含塑料圈)上升，塑料圈脱离推料板，留在工件上，该动作完毕之后即塑料插片完成，在塑料圈下移的时候，由定位块2的下方底座作为支撑件，将管材抬高，使管材与工作台1之间有高度差，便于塑料圈进行插接操作，当插接操作完毕之后，定位块2上部弯折的区域勾住管材的两侧，这样在推料板4
‑
3复位的时候便于将塑料圈从其内部滑脱，当推料板4
‑
3复位之后，导料槽4
‑
3内的排列的塑料插片被顶料气缸4
‑
4连接的顶块4
‑
6向左移动，将塑料插片持续的顶到导槽4
‑
5内，导槽4
‑
5的宽度略大于塑料插片的厚度，并且顶料气缸4
‑
4单次的移动距离等于一个塑料插片的厚度，这样就能确保塑料插片卡在导槽4
‑
5内，便于推料板4
‑
3将其向下顶出。
[0028]进一步的，导料槽4
‑
1内下方有长条状的导向板4
‑
9。
[0029]塑料圈插片上有用于卡在管材上的卡口，导向板4
‑
9的形状与卡口匹配，在安放塑料插片的时候将卡抠卡在导向板4
‑
9上，实现定位，方便塑料圈插片沿着导料槽4
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回气管总成插塑料圈工装，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的一侧通过支撑架(3)安装有插片机构(4)，在插片机构(4)的正下方有定位块(2)；插片机构(4)包括固定在插片机构基座(4
‑
7)上槽状的导料槽(4
‑
1)，导料槽(4
‑
1)内有顶块(4
‑
6)，顶块(4
‑
6)通过螺栓与顶料气缸(4
‑
4)的顶出杆连接，顶料气缸(4
‑
4)的尾端通过气缸座固定在插片机构基座(4
‑
7)上，顶料气缸(4
‑
4)的前端通过螺栓固定在导料槽(4
‑
1)的尾端，导料槽(4
‑
1)的另一端与插片气缸座(4
‑
8)连接，插片气缸座(4
‑
8)上通过螺栓安装有插片气缸(4
‑
2)，插片气缸(4
‑
2)的气缸杆通过螺栓连接的长条状的推料板(4
‑
3)伸入到导槽(4
‑
5)内。2.根据权利要求1所述的一种回气管总成插塑料圈工装，其特征在于：导料槽(4

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜群，叶焕忠，
申请(专利权)人：常州市常蒸制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：