用于制冷设备的回气管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管、第二金属管，所述第一金属管的外壁上至少设有一个凹槽，该凹槽沿着第一金属管的轴向延伸，所述第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，第二金属管的外壁面的至少一部分与凹槽的至少一部分壁面吻合，第二金属管与第一金属管固定成一体。本实用新型专利技术有利于帮助回气管中制冷剂气化；输入蒸发器端制冷剂温度降低，提高热交换性能。

【技术实现步骤摘要】
用于制冷设备的回气管总成
本技术涉及制冷
，具体涉及一种用于制冷设备的回气管总成。
技术介绍
现有的冰箱用回气管由两根铜管构成,第一铜管孔径大，第二铜管(毛细管)直径小，第一铜管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，第二铜管连接于蒸发器和冷凝器之间，起到降低压缩机输出来的高压液化制冷剂压力的作用。对于上述的冰箱用回气管来说，虽然通过捆绑的方式将两根铜管捆绑在一起，节省了管路的占用空间。由于制冷剂通过第二铜管输入，再通过第一铜管输送到压缩机构，然而，压缩机中流动的介质为制冷剂气化后的气体，倘若制冷剂气化不完全，即为气液混合物状态的制冷剂输入到压缩机中，容易造成压缩机的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有利于帮助制冷剂气化的用于制冷设备的回气管总成。解决上述技术问题的技术方案如下：用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管、第二金属管，所述第一金属管的外壁上至少设有一个凹槽，该凹槽沿着第一金属管的轴向延伸，所述第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，第二金属管的外壁面的至少一部分与凹槽的至少一部分壁面吻合，第二金属管与第一金属管固定成一体。用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管、第二金属管，所述第一金属管的内管壁和外管壁之间的部分设有安装孔，该安装孔沿着第一金属管的轴向延伸，所述第二金属管的至少一部分嵌入到所述安装孔中，第二金属管的外壁面的至少一部分与安装孔的至少一部分孔壁面吻合，第二金属管与第一金属管固定成一体。用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管、第二金属管，所述第一金属管的外壁上设有支撑部件，该支撑部件上形成有第一凹槽或容纳腔，该第一凹槽或容纳腔沿着支撑部件的轴向延伸，所述第二金属管的至少一部分嵌入到所述第一凹槽或容纳腔中，第二金属管的外壁面的至少一部分与第一凹槽或容纳腔的至少一部分壁面吻合，第二金属管与第一金属管固定成一体。采用了上述方案，无论是在第一金属管的外壁上设有凹槽，还是在所述第一金属管的内管壁和外管壁之间的部分设有安装孔，或是在所述第一金属管的外壁上设有支撑部件，该支撑部件上形成有第一凹槽或容纳腔，将第二金属管安装在上述的凹槽或者安装孔或者第一凹槽或容纳腔中，均是为了使第二金属管获得更大的热传导接触面积，由于第一金属管的温度较高，从而有利于帮助回气管中制冷剂气化；输入蒸发器端制冷剂温度降低，提高热交换性能。附图说明图1为本技术的第一实施方式结构示意图；图2为沿图1中P—P线的剖面结构示意图；图3为本技术中的第一金属管的示意图；图4为本技术的第二实施方式结构示意图；图5为本技术的第三实施方式结构示意图；图6为本技术的第四实施方式结构示意图；图7和图8为本技术的第五实施方式结构示意图。具体实施方式实施方式1如图1至图3所示，本技术的用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管1、第二金属管2，所述第一金属管1的外壁上设有凹槽3，该凹槽3沿着第一金属管1的轴向延伸，优选地，所述第一金属管1的一部分外壁向该第一金属管1的内壁凹进形成所述凹槽3。第二金属管2为铜毛细管，所述第二金属管2的至少一部分嵌入到所述凹槽3中，第二金属管2的外壁面的至少一部分与凹槽3的至少一部分壁面吻合，这样，第二金属管2与第一金属管1的接触面积增大，由于第一金属管1的温度较高，通过热传递的作用，第一金属管上的热量传递到第二金属管2上，从而使得流过第二金属管2的制冷剂气化。第二金属管2与第一金属管固定成一体。优选地，还包括套管4，第一金属管1以及第二金属管2均穿过套管4，第一金属管1以及第二金属管2构成的整体被套管4固定，这样，通过套管4，使第一金属管1与第二金属管2紧密封地结合成一体。套管4优先采用热缩套管，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。还包括定位带(图中未示出)，所述第一金属管1以及第二金属管2构成的整体通过缠绕所述定位带进行定位，定位带优先以螺旋的形式缠绕在第一金属管1以及第二金属管2构成的整体上，通过定位带的缠绕，对第一金属管1以及第二金属管2形成了预先定位的作用，从而使得第一金属管1以及第二金属2构成的整体容易穿过套管4。所述第一金属管和/或第二金属管的周面上设置有隔离层(图中未示出)。隔离层包括隔离带或者隔离涂层。其中，隔离带优先采用铝胶带，该隔离带缠绕在所述第一金属管1和/或第二金属管2的周面上。隔离涂层优先采用聚酯涂层制作而成，隔离涂层涂覆在第一金属管1和/或第二金属管2的表面上。由于本实施例中，第一金属管1采用的是铝管，而第二金属管2采用的是铜管，因此通过隔离带的隔离作用，避免第二金属管2与第一金属管1的表面直接接触，这样有利于防止低温潮湿环境下铜与铝直接接触产生电化学反应。所述第一金属管1的两端分别连接有第三金属管5。所述第一金属管1为铝管，第三金属管5为铜管。第一金属管1采用铝管，有利于降低产品的生产成本，在第一金属管1与第三金属管5连接处套有热缩管，进行保护。实施方式2如图4所示，用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管1、第二金属管2，所述第一金属管1的内管壁和外管壁之间的部分设有安装孔，该安装孔沿着第一金属管的轴向延伸，所述第二金属管2的至少一部分嵌入到所述安装孔中，第二金属管2的外壁面的至少一部分与安装孔的至少一部分孔壁面吻合，第二金属管2与第一金属管1固定成一体。第二金属管2的外壁面上缠绕有隔离带。实施方式3如图5所示，用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管1、第二金属管2，所述第一金属管1的外壁上设有支撑部件6，该支撑部件6上形成有第一凹槽或容纳腔，该第一凹槽或容纳腔沿着支撑部件的轴向延伸，所述第二金属管2的至少一部分嵌入到所述第一凹槽或容纳腔中，第二金属管2的外壁面的至少一部分与第一凹槽或容纳腔的至少一部分壁面吻合，第二金属管2与第一金属管1固定成一体。第二金属管2的外壁面上缠绕有隔离带。实施方式4如图6所示，本实施例的第一金属管1的外壁凹设置的凹槽3的数量为两个，其余的结构与第1实施方式相同，在此不在赘述。实施方式5如图7和图8所示，本实施例的第一金属管1的的外壁凹设置的凹槽3的数量为四个，其余的结构与第1实施方式相同，在此不在赘述。除上述之外，第一金属管1的的外壁凹设置的凹槽3的数量还可以是3个(图中未示出)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管、第二金属管，其特征在于，所述第一金属管的外壁上至少设有一个凹槽，凹槽沿着第一金属管的轴向延伸，所述第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，第二金属管的外壁面的至少一部分与凹槽的至少一部分壁面吻合，第二金属管与第一金属管固定成一体；所述第一金属管的一部分外壁向该第一金属管的内壁凹进形成所述凹槽。

【技术特征摘要】
1.用于制冷设备的回气管总成，包括第一金属管、第二金属管，其特征在于，所述第一金属管的外壁上至少设有一个凹槽，凹槽沿着第一金属管的轴向延伸，所述第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，第二金属管的外壁面的至少一部分与凹槽的至少一部分壁面吻合，第二金属管与第一金属管固定成一体；所述第一金属管的一部分外壁向该第一金属管的内壁凹进形成所述凹槽。2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的回气管总成，其特征在于，还包括套管，第一金属管以及第二金属管均穿过套管，第一金属管以及第二金属管构成的整体被套管固定。3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的回气管总成，其特征在于，还包括定位带，所述第一金属管以及第二金属构成的整体通过缠绕所述定位带进行定位。4.根据权利要求2所述的用于制冷设备的回气管总成，其特征在于，所述第一金属管和/或第二金属管的周面上设置有隔离层。5.根据权利要求2所述的用于制冷设备的回气管总成，其特征在于，所述第一金属管的两端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜群，叶焕忠，施所芳，郑永吉，
申请(专利权)人：常州市常蒸制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32